本實(shí)用新型涉及一種垃圾衍生燃料的破碎機(jī)，并可實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)的功能。

背景技術(shù)：

目前，利用含有生物質(zhì)的垃圾制造衍生燃料是被廣泛接受的處理方式，而對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行破碎是一道必經(jīng)工序；現(xiàn)普遍采用片式破碎機(jī)對(duì)生物質(zhì)垃圾進(jìn)行破碎處理，其缺點(diǎn)為破碎粒度無法控制、不均勻，難以滿足要求，且物料的柔韌性和焦油狀態(tài)等特性未得到有效改善，不利于后續(xù)的造粒作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種垃圾衍生燃料立式調(diào)質(zhì)破碎機(jī)，它不僅可有效控制破碎的粒度及均勻性，達(dá)到較細(xì)的粒度，并可改善物料的特性，利于后續(xù)的造粒作業(yè)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的垃圾衍生燃料立式調(diào)質(zhì)破碎機(jī)，包括機(jī)座、外殼、頂蓋、通過軸承設(shè)于外殼內(nèi)的主軸、電機(jī)、連接主軸和電機(jī)的傳動(dòng)裝置，頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口，在主軸外設(shè)有與外殼相連的支撐板，其特征在于一環(huán)形篩筒設(shè)于支撐板上，環(huán)形篩筒外側(cè)的支撐板上設(shè)有落料孔，在支撐板下方設(shè)有排料口和接料板，在環(huán)形篩筒內(nèi)的主軸上通過上、下聯(lián)接板設(shè)有兩根以上的壓輥，每根壓輥上均通過軸承設(shè)有一個(gè)以上的壓輪，在環(huán)形篩筒內(nèi)至少設(shè)有二層以上縱向的篩孔，每層篩孔均包括數(shù)個(gè)篩孔；

上述傳動(dòng)裝置包括聯(lián)于電機(jī)輸出軸上小錐齒輪、聯(lián)于主軸上的大錐齒輪，大、小錐齒輪相嚙合；

使用時(shí)，物料由進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)形篩筒，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸及壓輥、壓輪旋轉(zhuǎn)，壓輪同時(shí)可做隨動(dòng)的自轉(zhuǎn)，對(duì)其與環(huán)形篩筒之間的物料進(jìn)行正向擠壓、破碎，符合粒度要求的物料再被擠壓進(jìn)入篩孔內(nèi)、被推出，物料在此過程中承受高壓、同時(shí)被自然地升溫，柔韌性得到提高，其內(nèi)部的結(jié)合水和焦油之類的活性有機(jī)物被擠壓出來，實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)，成為天然的粘合劑，無需添加粘合劑，有利于后續(xù)的造粒成型，并可改善顆粒的燃燒性能，提高燃料利用率；破碎后的物料由落料孔落入接料板上，再由排料口排出；通過篩孔孔徑實(shí)現(xiàn)破碎后較細(xì)的粒度；

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，篩孔的長度均大于4厘米；較長的篩孔有利于物料特性的提高；

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在支撐板與接料板之間的主軸上聯(lián)有排料葉片；可高排料效率；

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在主軸上還聯(lián)有與一層以上的螺旋葉片，螺旋葉片位于同層的各壓輪之間，形成飛蚊結(jié)構(gòu)；便于將物料推向環(huán)形篩筒；

綜上所述，本實(shí)用新型不僅可有效控制破碎的粒度及均勻性，達(dá)到較細(xì)的粒度，并可改善物料的特性，利于后續(xù)的造粒作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖2所示，該垃圾衍生燃料立式調(diào)質(zhì)破碎機(jī)，包括機(jī)座1、外殼2、頂蓋3、通過軸承11設(shè)于外殼2內(nèi)的主軸4、電機(jī)5、聯(lián)于電機(jī)5輸出軸上小錐齒輪6、聯(lián)于主軸4上的大錐齒輪7，大錐齒輪7與小錐齒輪6相嚙合，頂蓋3上設(shè)有進(jìn)料口8，在主軸4外設(shè)有與外殼2相連的支撐板9，一環(huán)形篩筒10設(shè)于支撐板9上，環(huán)形篩筒10外側(cè)的支撐板9上設(shè)有數(shù)個(gè)落料孔12，在支撐板9下方設(shè)有排料口13和接料板14，在支撐板9與接料板14之間的主軸4上緊定螺釘通過聯(lián)有排料葉片15；在環(huán)形篩筒10內(nèi)的主軸4上通過上聯(lián)接板16及下聯(lián)接板17設(shè)有兩根壓輥18，每根壓輥18上均通過軸承設(shè)有三個(gè)縱向排列的壓輪19，作為優(yōu)選壓輪19上設(shè)有破碎齒，在環(huán)形篩筒10內(nèi)設(shè)有數(shù)層縱向的篩孔，每層篩孔均包括數(shù)個(gè)篩孔20，篩孔20的長度均大于4厘米；在主軸4上還固聯(lián)有與三層螺旋葉片21，螺旋葉片21位于同層的各壓輪19之間；

使用時(shí)，物料由進(jìn)料口8進(jìn)入環(huán)形篩筒10，受離心作用加上螺旋葉片21將物料推向環(huán)形篩筒10，電機(jī)通過小錐齒輪6、大錐齒輪7帶動(dòng)主軸4及壓輥18、壓輪19旋轉(zhuǎn)，壓輪19同時(shí)可做隨動(dòng)的自轉(zhuǎn)，對(duì)其與環(huán)形篩筒19之間的物料進(jìn)行正向擠壓、破碎，符合粒度要求的物料再被擠壓進(jìn)入篩孔20內(nèi)，之后被推出，物料在此過程中承受高壓、同時(shí)被自然地升溫，其柔韌性得到提高，其內(nèi)部的結(jié)合水和焦油之類的活性有機(jī)物被擠壓出來，實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)，成為天然的粘合劑，無需添加粘合劑，有利于后續(xù)的造粒成型，并可改善顆粒的燃燒性能，提高燃料利用率；破碎后的物料由落料孔12落入接料板14上，隨主軸4旋轉(zhuǎn)的排料葉片15將物料推經(jīng)排料口13時(shí)排出；通過控制篩孔20孔徑可實(shí)現(xiàn)破碎后較細(xì)的粒度；較長的篩孔20可提高物料受壓、升溫的程度，有利于物料特性的改善。