本實用新型涉及搪瓷反應釜運行技術(shù)領域，具體為一種改造的搪瓷反應釜負壓管道。

背景技術(shù)：

搪瓷反應釜用于電解液脫鎳間配置，根據(jù)脫鎳量需要將脫銅終液用泵打入搪瓷反應釜中，反應釜的夾套內(nèi)通入一定壓力的蒸汽，用水力噴射泵給反應釜造真空，使反應釜中的電解液蒸發(fā)至溶液硫酸濃度達到約1000g/l，冷卻結(jié)晶后，上清液返回電解車間，含酸粗硫酸鎳完成酸與粗硫酸鎳分離后，回收酸返回電解車間，粗硫酸鎳外售。目前銅材廠電解液凈化采用的是誘導法脫砷、電積脫銅、銻、鉍及真空蒸發(fā)結(jié)晶法脫鎳。車間反應釜的316L負壓管道盡管能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，但存在焊口開裂腐蝕和安裝上的缺陷。因負壓管道垂直安裝在搪瓷反應釜的正上方，使現(xiàn)場車行程受限，給反應釜的檢修和更換部件都帶來極大不便，維修難度大，費用高，存在安全隱患。為此，我們提出一種改造的搪瓷反應釜負壓管道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種改造的搪瓷反應釜負壓管道，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種改造的搪瓷反應釜負壓管道，包括廠房底板，所述廠房底板頂部設有搪瓷反應釜組，所述搪瓷反應釜組包括一號搪瓷反應釜、二號搪瓷反應釜、三號搪瓷反應釜和四號搪瓷反應釜，所述一號搪瓷反應釜、二號搪瓷反應釜、三號搪瓷反應釜和四號搪瓷反應釜頂部均設有負壓出口，所述負壓出口的頂部設有閥門，所述一號搪瓷反應釜和四號搪瓷反應釜上的閥門頂部均設有第一管道，所述二號搪瓷反應釜和三號搪瓷反應釜上的閥門頂部均設有第二管道，所述第一管道和第二管道均對接在第三管道上，所述第三管道固定在廠房側(cè)壁上，所述廠房側(cè)壁上部安裝有行車軌道，所述第三管道中央頂部設有第四管道，所述第四管道頂部設有水力噴射器。

優(yōu)選的，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均為FRPP管道。

優(yōu)選的，所述第三管道左右兩端均設有法蘭，所述法蘭中央開有圓孔502，所述圓孔的直徑不得大于第一管道直徑。

優(yōu)選的，所述第三管道側(cè)壁上開有和第二管道相對應的法蘭接口。

優(yōu)選的，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道的連接處均設有密封墊圈。

優(yōu)選的，所述第一管道和第二管道的直徑均為150毫米，所述第三管道的直徑為320毫米，所述第四管道的直徑為180毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該改造的搪瓷反應釜負壓管道，在生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量未受影響下，實現(xiàn)了負壓放釜，解決了人工水沖和工具清理放釜的高危險作業(yè)難題，省去了在一號搪瓷反應釜、二號搪瓷反應釜、三號搪瓷反應釜和四號搪瓷反應釜檢修或更換部件時對相應反應釜的負壓管道進行切割的作業(yè)，使行車吊裝方便，維修難度和勞動強度均降低，安全隱患徹底排除，實現(xiàn)了搪瓷反應釜串聯(lián)生產(chǎn)，節(jié)約水力噴射器，維修成本降低，生產(chǎn)運行成本降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的改造前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的第三管道正視圖；

圖4為本實用新型的第三管道左視圖；

圖5為本實用新型的第二管道示意圖；

圖6為本實用新型的第一管道示意圖。

圖中：1搪瓷反應釜組、101、一號搪瓷反應釜、102二號搪瓷反應釜、103三號搪瓷反應釜、104四號搪瓷反應釜、2負壓出口、3閥門、4第一管道、5第三管道、6第四管道、7水力噴射器、8廠房側(cè)壁、9廠房底板、10第二管道、11行車軌道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種改造的搪瓷反應釜負壓管道，包括廠房底板9，所述廠房底板9頂部設有搪瓷反應釜組1，所述搪瓷反應釜組1包括一號搪瓷反應釜101、二號搪瓷反應釜102、三號搪瓷反應釜103和四號搪瓷反應釜104，所述一號搪瓷反應釜101、二號搪瓷反應釜102、三號搪瓷反應釜103和四號搪瓷反應釜104頂部均設有負壓出口2，所述負壓出口2的頂部設有閥門3，閥門3用來控制負壓，維修時只需解開兩道法蘭，所述一號搪瓷反應釜101和四號搪瓷反應釜104上的閥門3頂部均設有第一管道4，所述二號搪瓷反應釜102和三號搪瓷反應釜103上的閥門3頂部均設有第二管道10，所述第一管道4和第二管道10均對接在第三管道5上，所述第三管道5側(cè)壁上開有和第二管道10相對應的法蘭接口503，所述第三管道5左右兩端均設有法蘭501，所述法蘭501中央開有圓孔502，所述圓孔502的直徑不得大于第一管道4直徑，所述第三管道5固定在廠房側(cè)壁8上，所述廠房側(cè)壁8上部安裝有行車軌道11，所述第三管道5中央頂部設有第四管道6，通過第一管道4和第二管道10連接位于廠房側(cè)壁8上的第三管道5，改變了之前因負壓管道垂直安裝在搪瓷反應釜組1的正上方，使現(xiàn)場行車行程受限的現(xiàn)象，增大了行車的行程，方便了對搪瓷反應釜組1的檢修和更換部件，減輕了維修難度，降低了維修費用，提高了維修使用安全性，所述第四管道6頂部設有水力噴射器7，實現(xiàn)了多搪瓷反應釜串聯(lián)生產(chǎn)，節(jié)約水力噴射器，維修成本降低，生產(chǎn)運行成本降低，所述第一管道4、第二管道10、第三管道5和第四管道6的連接處均設有密封墊圈，保證氣密性，所述第一管道4和第二管道10的直徑均為150毫米，所述第三管道5的直徑為320毫米，所述第四管道6的直徑為180毫米，所述第一管道4、第二管道10、第三管道5和第四管道6均為FRPP管道，F(xiàn)RPP管材(玻纖增強聚丙烯管)用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產(chǎn)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、衛(wèi)生無毒，可回收利用，具有較優(yōu)良的抗沖擊性和拉伸強度，重量輕，安裝維修方便，長久的使用壽命，F(xiàn)RPP管材導熱系數(shù)僅為鋼管的1/200，故有較好的保溫性能，可靠的連接性能，F(xiàn)RPP管材熱熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用而斷開，良好的施工性能，F(xiàn)RPP管材質(zhì)輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。