本實用新型涉及到一種滴漆烘干設(shè)備，具體涉及到一種滴漆烘干機。

背景技術(shù)：

目前的滴漆烘干機，其中的滴漆裝置對待滴漆工件進行滴漆時，通常有兩種方式，一種是純粹手工方式，這種方式，存在滴漆不均勻以及用工成本增加的問題，而且，還增加了操作工人的勞動強度；另一種雖然實現(xiàn)了自動化，但是只能按照一種固定的流程進行滴漆，只能應(yīng)用在單一產(chǎn)品的場合，適用范圍太窄，無法實現(xiàn)一種滴漆裝置適用幾種不同規(guī)格的產(chǎn)品；除此之外，傳統(tǒng)的烘干固化區(qū)中用于使溫度均布的機構(gòu)設(shè)置得不盡合理，使得烘干固化區(qū)的溫度分布不是很均勻，影響了烘干效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可自動感知不同的應(yīng)用場合、自動滴漆、并可改善烘干效果的滴漆烘干機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了一種滴漆烘干機，包括：設(shè)置有放置區(qū)、預(yù)烘區(qū)、冷卻滴漆區(qū)、烘干固化區(qū)和卸載區(qū)的機身，機身中設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述的預(yù)烘區(qū)設(shè)置有預(yù)烘加熱裝置，所述的冷卻滴漆區(qū)設(shè)置有滴漆裝置，所述的烘干固化區(qū)設(shè)置有烘干固化裝置，所述的滴漆裝置包括：貯料罐、通過滴漆管路和設(shè)置在滴漆管路上的滴漆控制閥與貯料罐相連的滴漆頭、至少兩套紅外感應(yīng)裝置、用于擱置待滴漆工件的擱置模板、可使滴漆頭作上下、左右和前后聯(lián)動的三軸聯(lián)動機構(gòu)、以及控制所述滴漆控制閥的啟閉和三軸聯(lián)動機構(gòu)運動的控制器，所述的貯料罐位于滴漆頭的上方，所述的擱置模板上設(shè)置有與所述的紅外感應(yīng)裝置相配合的識別孔，所述的預(yù)烘區(qū)設(shè)置有至少一個熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述的烘干固化區(qū)設(shè)置有至少三個沿著輸送裝置的輸送方向均勻布置的熱風(fēng)循環(huán)裝置。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種滴漆烘干機中，所述的卸載區(qū)設(shè)置有至少兩個均勻布置的冷風(fēng)扇。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種滴漆烘干機中，所述滴漆管路的上端與貯料罐的底部相連通，滴漆管路的下端和所述滴漆頭的頂部相連通。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種滴漆烘干機中，所述滴漆管路的上端通過法蘭與所述貯料罐的底部相連。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種滴漆烘干機中，所述的滴漆控制閥為電磁閥。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種滴漆烘干機中，所述的滴漆控制閥為電磁閥。

本實用新型的有益效果是：由于增加了紅外感應(yīng)裝置以及與之相配合的擱置模板，使得控制器可以自動感知其應(yīng)用場合(所要滴灌的是哪種產(chǎn)品)，從而按照相對應(yīng)的滴漆流程對該產(chǎn)品滴漆。這樣就大大拓寬了所述滴漆裝置的應(yīng)用場合，提高了生產(chǎn)效率，而且，大大降低了用工成本，降低了操作工人的勞動強度；此外，由于所述的烘干固化區(qū)設(shè)置有至少三個沿著輸送裝置的輸送方向均勻布置的熱風(fēng)循環(huán)裝置，使得烘干固化區(qū)的溫度分布更加均勻，大大提高了烘干效果。

附圖說明

圖1是本實用新型所述滴漆烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的部分結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖2中的附圖標(biāo)記為：1、機身，2、紅外感應(yīng)裝置，3、三軸聯(lián)動機構(gòu)，31、橫向齒條，32、縱向齒條，33、升降齒條，4、滴漆頭，5、貯料罐，6、滴漆管路，7、滴漆控制閥，8、法蘭，11、傳動電機，12、熱風(fēng)循環(huán)機，13、冷風(fēng)扇，15、網(wǎng)鏈?zhǔn)絺魉蛶А?/p>

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1和2，詳細描述本實用新型所述的一種滴漆烘干機的具體實施方案。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種滴漆烘干機，包括：設(shè)置有放置區(qū)、預(yù)烘區(qū)、冷卻滴漆區(qū)、烘干固化區(qū)和卸載區(qū)的機身1，機身1中設(shè)置有包括傳動電機11和網(wǎng)鏈?zhǔn)絺魉蛶?5的輸送機構(gòu)，所述的預(yù)烘區(qū)設(shè)置有預(yù)烘加熱裝置(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)，所述的冷卻滴漆區(qū)設(shè)置有滴漆裝置，所述的烘干固化區(qū)設(shè)置有烘干固化裝置(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)，所述的滴漆裝置包括：貯料罐5、以及通過滴漆管路6和設(shè)置在滴漆管路6上的滴漆控制閥7與所述的貯料罐5相連的滴漆頭4、至少兩套紅外感應(yīng)裝置2、用于擱置待滴漆工件的擱置模板(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)、可使滴漆頭4作上下、左右和前后聯(lián)動的三軸聯(lián)動機構(gòu)3、以及控制所述滴漆控制閥7的啟閉和三軸聯(lián)動機構(gòu)3運動的控制器(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)，所述的三軸聯(lián)動機構(gòu)3包括：用于左右方向移動的橫向齒條31、用于前后方向移動的縱向齒條32以及用于上下方向移動的升降齒條33以及相配套的零部件；所述的貯料罐5位于滴漆頭4的上方，所述的擱置模板上設(shè)置有與所述的紅外感應(yīng)裝置2相配合的識別孔(通常設(shè)置成圓孔)；所述的預(yù)烘區(qū)設(shè)置有一個熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述的烘干固化區(qū)設(shè)置有五個沿著輸送裝置的輸送方向均勻布置的熱風(fēng)循環(huán)裝置(熱風(fēng)循環(huán)裝置的數(shù)量還可根據(jù)實際需要加以調(diào)整)，所述的熱風(fēng)循環(huán)裝置包括：熱風(fēng)循環(huán)機12及相配套的零部件；在本實施例中，所述滴漆管路6的上端通過法蘭8與貯料罐5的底部相連通，滴漆管路6的下端與滴漆頭4的頂部相連通；所述的控制器通常采用可編程邏輯控制器即PLC；所述的卸載區(qū)設(shè)置有至少兩個均勻布置的冷風(fēng)扇13；所述的滴漆控制閥7采用電磁閥。

實際使用時，PLC可根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，在冷卻滴漆區(qū)對不同的模板(一種模板放一種規(guī)格產(chǎn)品)進行滴漆，每種模板設(shè)置一套滴漆程序，每套擱置模板的邊上打上不同數(shù)量的識別孔(比如說一種產(chǎn)品是1個孔，另一種產(chǎn)品是2 個孔，以此類推)，當(dāng)產(chǎn)品全部放置在各個對應(yīng)的擱置模板上后，產(chǎn)品首先自動進入預(yù)烘區(qū)預(yù)烘，直到進入冷卻區(qū)時，冷卻區(qū)上方的紅外光電感裝置感應(yīng)到擱置模板邊上的識別小圓孔的數(shù)量后，PLC程序自動選定相關(guān)的滴漆程序，等產(chǎn)品進入滴漆區(qū)后，就可根據(jù)所設(shè)定的滴漆程序進行滴漆，在滴漆過程中，三軸聯(lián)動機構(gòu)3根據(jù)產(chǎn)品不同的直徑、高低，使滴漆頭4準(zhǔn)確地將油漆均勻地滴于產(chǎn)品上方，不會因漆流到產(chǎn)品的外部而造成污染產(chǎn)品外殼；擱置模板上的產(chǎn)品滴完漆后自動進入固化烘道進行固化，直至產(chǎn)品成型出來，整個流程只需1-2人操作即可，大大降低了用工成本，而且，還提高了滴漆質(zhì)量。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。