本實用新型涉及一種中藥處理設(shè)備，具體是一種便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

配制中藥往往需要將一些中藥進(jìn)行粉碎，目前一些小型中藥粉碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于家庭、醫(yī)院和藥房，用來粉碎中藥材，很是方便但是存在一些不足之處就是對一些硬質(zhì)藥材進(jìn)行粉碎時，由于現(xiàn)有的藥材粉碎機(jī)的破碎原理是通過刀片的高速旋轉(zhuǎn)將藥材打碎，而刀片對硬質(zhì)藥材的粉碎細(xì)度往往達(dá)不到要求，因此即使反復(fù)多次進(jìn)行粉碎葉很難達(dá)到理想的效果，而且這種粉碎加工的過程中難免會使物料中參雜了鐵屑，從而影響藥材的質(zhì)量，進(jìn)而降低了藥材的品質(zhì)；現(xiàn)有的粉碎機(jī)不具有自動清洗裝置，加大工人的勞動強(qiáng)度，并且藥材在粉碎過程中會產(chǎn)生熱量，如不及時散熱容易導(dǎo)致藥材藥性的改變；藥材在粉碎過程中產(chǎn)生振動，如不及時吸收振動，將嚴(yán)重縮短設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部通過隔板分隔成粗粉碎腔和細(xì)粉碎腔；罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有除鐵裝置安裝槽和連接管安裝孔；所述除鐵裝置安裝槽底部設(shè)置有進(jìn)料口，且除鐵裝置安裝槽內(nèi)通過間隙配合的方式與除鐵裝置連接；所述除鐵裝置由進(jìn)料管和磁鐵組成；所述進(jìn)料管外表面與磁鐵固定連接；上蓋上設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、引水管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤組成；所述傳動盒固定在上蓋上表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與引水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接；所述引水管與傳動盒固定連接，且引水管上設(shè)置有加壓泵；所述連接管穿過上蓋上設(shè)置的連接管安裝孔與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤設(shè)置成圓盤型，且旋轉(zhuǎn)噴淋盤底面均布有若干噴嘴；第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道；所述粗粉碎腔中設(shè)置有粗粉碎裝置；所述粗粉碎裝置由粗粉碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述粗粉碎轉(zhuǎn)軸頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接，底部穿過隔板延伸到細(xì)粉碎腔中，且粗粉碎轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在粗粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一條直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在罐體內(nèi)壁上；所述細(xì)粉碎腔內(nèi)部設(shè)置有上磨料體和下磨料體；所述上磨料體頂部與細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸一端固定連接；所述細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸的另一端通過減速器與粗粉碎轉(zhuǎn)軸連接；所述減速器通過固定桿固定在罐體內(nèi)部；所述下磨料體固定在罐體底部，且下磨料體底部設(shè)置有下料口；罐體外表面上設(shè)置有夾套；所述夾套底部設(shè)置有進(jìn)水管，頂部設(shè)置有排水管；罐體底部設(shè)置有排料管；罐體底部通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由導(dǎo)柱、導(dǎo)套和彈簧組成；所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接；導(dǎo)柱和導(dǎo)套外表面設(shè)置有彈簧。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述隔板上均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在進(jìn)料管外表面設(shè)置磁鐵，在藥材粉碎前對藥材進(jìn)行除鐵，防止藥材中混入鐵屑，污染藥材；通過清洗裝置的設(shè)置，對粉碎過藥材的罐體進(jìn)行清洗，且通過旋轉(zhuǎn)噴淋盤的旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大清水的噴灑面積，提高清洗質(zhì)量；通過定刀片與旋轉(zhuǎn)刀片的相對旋轉(zhuǎn)，對藥材進(jìn)行粗粉碎，便于下一步進(jìn)行細(xì)粉碎，有利于提高粉碎效果；通過上磨料體和下磨料體的相對轉(zhuǎn)動，對粗粉碎后的藥材進(jìn)行細(xì)粉碎，有利于加快粉碎速度；通過向夾套中通入冷水，對粉碎過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行下手，防止粉碎過程中產(chǎn)生高溫對藥材的藥效造成破壞；通過減振裝置的設(shè)置，對粉碎過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，防止振動縮短設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備中除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備中上磨料體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備中下磨料體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備中粗粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-除鐵裝置，2-清洗裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-夾套，7-粗粉碎裝置，8-減速器，9-上磨料體，10-排料管，11-底板，12-排料擋板，13-減振裝置，14-下磨料體，15-進(jìn)水管，16-細(xì)粉碎腔，17-固定桿，18-排水管，19-罐體，20-粗粉碎腔，21-磁鐵，22-進(jìn)料管，23-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，24-傳動盒，25-第一齒輪，26-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，27-粗粉碎轉(zhuǎn)軸，28-流道，29-噴嘴，30-連接管，31-第二齒輪，32-加壓泵，33-引水管，34-細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸，35-下料口，36-除鐵裝置安裝槽，37-連接管安裝孔，38-進(jìn)料口， 39-旋轉(zhuǎn)刀片，40-隔板 41-導(dǎo)料孔，42-定刀片，43-導(dǎo)柱，44-彈簧，45-導(dǎo)套。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-8，一種便于清洗的散熱型中藥藥材除鐵粉碎裝設(shè)備，包括罐體19和上蓋3；所述罐體19設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內(nèi)部通過隔板40分隔成粗粉碎腔20和細(xì)粉碎腔16；所述隔板40上均布有若干導(dǎo)料孔41；罐體19頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體19固定連接；上蓋3上設(shè)置有除鐵裝置安裝槽36和連接管安裝孔37；所述除鐵裝置安裝槽36底部設(shè)置有進(jìn)料口38，且除鐵裝置安裝槽36內(nèi)通過間隙配合的方式與除鐵裝置1連接；所述除鐵裝置1由進(jìn)料管22和磁鐵21組成；所述進(jìn)料管22外表面與磁鐵21固定連接；通過在進(jìn)料管22外表面設(shè)置磁鐵21，在藥材粉碎前對藥材進(jìn)行除鐵，防止藥材中混入鐵屑，污染藥材；上蓋3上設(shè)置有清洗裝置2；所述清洗裝置2由傳動盒24、旋轉(zhuǎn)電機(jī)23、引水管33和旋轉(zhuǎn)噴淋盤26組成；所述傳動盒24固定在上蓋3上表面，且傳動盒24內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪25和第二齒輪31；所述第一齒輪25與旋轉(zhuǎn)電機(jī)23的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)23固定在傳動盒24上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪31與第一齒輪25相互嚙合，且第二齒輪31頂部與引水管33活動連接，底部與連接管30的一端固定連接；所述引水管33與傳動盒24固定連接，且引水管33上設(shè)置有加壓泵32；所述連接管30穿過上蓋3上設(shè)置的連接管安裝孔37與旋轉(zhuǎn)噴淋盤26固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤26設(shè)置成圓盤型，且旋轉(zhuǎn)噴淋盤26底面均布有若干噴嘴29；第二齒輪31、連接管30和旋轉(zhuǎn)噴淋盤26內(nèi)部設(shè)置有流道28；通過清洗裝置2的設(shè)置，對粉碎過藥材的罐體19進(jìn)行清洗，且通過旋轉(zhuǎn)噴淋盤26的旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大清水的噴灑面積，提高清洗質(zhì)量；所述粗粉碎腔20中設(shè)置有粗粉碎裝置7；所述粗粉碎裝置7由粗粉碎轉(zhuǎn)軸27、旋轉(zhuǎn)刀片39和定刀片42組成；所述粗粉碎轉(zhuǎn)軸27頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤26固定連接，底部穿過隔板40延伸到細(xì)粉碎腔16中，且粗粉碎轉(zhuǎn)軸27上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片39；所述旋轉(zhuǎn)刀片39在粗粉碎轉(zhuǎn)軸27上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片39設(shè)置在同一條直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片39之間設(shè)置有定刀片42；所述定刀片42固定在罐體19內(nèi)壁上；通過定刀片42與旋轉(zhuǎn)刀片39的相對旋轉(zhuǎn)，對藥材進(jìn)行粗粉碎，便于下一步進(jìn)行細(xì)粉碎，有利于提高粉碎效果；所述細(xì)粉碎腔16內(nèi)部設(shè)置有上磨料體9和下磨料體14；所述上磨料體9頂部與細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸34一端固定連接；所述細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸34的另一端通過減速器8與粗粉碎轉(zhuǎn)軸27連接；所述減速器8通過固定桿17固定在罐體19內(nèi)部；所述下磨料體14固定在罐體19底部，且下磨料體14底部設(shè)置有下料口35；通過上磨料體9和下磨料體14的相對轉(zhuǎn)動，對粗粉碎后的藥材進(jìn)行細(xì)粉碎，有利于加快粉碎速度；罐體19外表面上設(shè)置有夾套6；所述夾套6底部設(shè)置有進(jìn)水管15，頂部設(shè)置有排水管18；通過向夾套6中通入冷水，對粉碎過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行下手，防止粉碎過程中產(chǎn)生高溫對藥材的藥效造成破壞；罐體19底部設(shè)置有排料管10；所述排料管10上設(shè)置有排料擋板12；罐體19底部通過減振裝置13與底板11連接；所述減振裝置13由導(dǎo)柱43、導(dǎo)套45和彈簧44組成；所述導(dǎo)柱43頂部與罐體19固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套45內(nèi)；所述導(dǎo)套45底部與底板11固定連接；導(dǎo)柱43和導(dǎo)套45外表面設(shè)置有彈簧44；通過減振裝置13的設(shè)置，對粉碎過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，防止振動縮短設(shè)備的使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。