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一種立式汽液分離器的制作方法

文檔序號:11474663閱讀:376來源:國知局
一種立式汽液分離器的制造方法與工藝

本實用新型涉及一種汽液分離器,具體的說是一種立式汽液分離器,屬于汽液分離器技術領域。



背景技術:

機械蒸汽再壓縮技術(Mechanical Vapor Recompression,簡稱MVR)又稱熱泵技術,可以重新利用蒸發(fā)濃縮過程產生的二次蒸汽的冷凝潛熱,從而減少蒸發(fā)濃縮過程對外界能源需求。當今節(jié)能減排問題日益受到重視,MVR越來越多用于蒸發(fā)系統(tǒng)的升級換代。

鑒于蒸汽壓縮比對壓縮機驅動能耗影響很大,MVR蒸發(fā)系統(tǒng)加熱器加熱蒸汽與物料之間溫差一般較小,因此相對傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng),MVR蒸發(fā)的物料溫升幅度相對較低,物料加熱后進入汽液分離器的蒸汽含量也相應較低,對汽液分離過程會產生負面影響。

汽液分離器要解決兩方面問題:一方面要確保出口液體中的蒸汽得以充分釋放,或確保蒸汽的分離效果;另一方面要控制蒸汽中的霧沫液滴含量。由于蒸汽中的霧沫液滴會直接影響壓縮機的正常運行,后一方面問題通常得到充分重視。同時,由于MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸汽含量相對較低,汽液分離器出口液體更容易夾裹蒸汽,影響蒸汽的分離效果,嚴重時也會影響系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。

依照國家行業(yè)標準 HG/T20570.8-95的要求,液體量較多時重力沉降的汽液分離器應采用臥式分離器,并控制液位確保液體在分離器內的停留時間。但臥式分離罐的占地面積大,對技術改造項目尤為不利。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種立式汽液分離器,能夠用于蒸汽含量相對較低 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中的汽液分離,能夠實現(xiàn)進入汽液分離器絕大部分蒸汽向液面以上空間快速釋放,同時采用立式分離罐體減少了占地面積和循環(huán)液體停留時間。

按照本實用新型提供的技術方案,一種立式汽液分離器包括分離罐體、變徑進料管、傾斜擋板座和除沫裝置,其特征是:分離罐體的上下兩端分別連接上封頭和下封頭進行密封,上封頭上設有出汽口,下封頭上設有出液口;分離罐體側面連接變徑進料管,變徑進料管伸入分離罐體內中心位置,變徑進料管的出料口開口朝上;變徑進料管的出料口正上方設有傾斜擋板座,傾斜擋板座上設有多個傾斜擋板;分離罐體內固定除沫裝置,除沫裝置位于傾斜擋板座的正方。

進一步的,分離罐體為圓柱形罐體。

進一步的,上封頭和下封頭采用半球形結構或錐形結構的封頭。

進一步的,變徑進料管采用漸變式變徑管或分段式變徑管。

進一步的,多個傾斜擋板在傾斜擋板座上互相平行設置。

進一步的,傾斜擋板與傾斜擋板座的垂直平面具有一定的夾角B,夾角B的范圍為20~40°。

進一步的,傾斜擋板座固定在變徑進料管或分離罐體內側壁上。

進一步的,除沫裝置采用篩網(wǎng)。

本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點:

本實用新型結構簡單、緊湊、合理,能夠實現(xiàn)進入汽液分離器絕大部分蒸汽向液面以上空間快速釋放,同時采用立式分離罐體減少了占地面積和循環(huán)液體停留時間。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為傾斜擋板座俯視圖。

附圖標記說明:1-分離罐體、2-變徑進料管、3-傾斜擋板座、4-傾斜擋板、5-除沫裝置、6-出汽口、7-出液口、8-上封頭、9-下封頭。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述:

如圖1~2所示,本實用新型主要包括分離罐體1、變徑進料管2、傾斜擋板座3和除沫裝置5。

分離罐體1為圓柱形罐體,分離罐體1的上下兩端分別連接上封頭8和下封頭9進行密封,上封頭8和下封頭9采用半球形結構或錐形結構的封頭。所述上封頭8上設有出汽口6,下封頭9上設有出液口7。

分離罐體1側面連接變徑進料管2,變徑進料管2伸入分離罐體1內中心位置,變徑進料管2的出料口開口朝上。

所述變徑進料管2采用漸變式變徑管或分段式變徑管,采用變徑進料管2能夠減小物料的流動阻力,分段式變徑管更方便加工。

變徑進料管2的出料口正上方設有傾斜擋板座3,傾斜擋板座3上設有多個傾斜擋板4,多個傾斜擋板4在傾斜擋板座3上互相平行設置。

所述傾斜擋板4與傾斜擋板座3的垂直平面具有一定的夾角B,夾角B的范圍為20~40°

所述傾斜擋板座3固定在變徑進料管2或分離罐體1內側壁上。

分離罐體1內固定除沫裝置5,除沫裝置5位于傾斜擋板座4的正方。在本實施例中,所述除沫裝置5采用篩網(wǎng)。

本實用新型的工作原理是:在工作時,液態(tài)物料通過變徑進料管2進入分離罐體1內。液態(tài)物料在分離罐體1內產生的蒸汽向上升,遇到傾斜擋板座上的傾斜擋板后蒸汽中的水分子冷凝滴落到分離罐體1下部,其余部分的氣體上升到除沫裝置5進行除沫,最后到達到分離筒體頂部。最終,液態(tài)物料產生的蒸汽從分離罐體上部的出汽口流出,液態(tài)物料從分離罐體下部的出液口流出,最終完成了汽液分離。

本實用新型結構簡單、緊湊、合理,能夠實現(xiàn)進入汽液分離器絕大部分蒸汽向液面以上空間快速釋放,同時采用立式分離罐體減少了占地面積和循環(huán)液體停留時間。

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