本實(shí)用新型涉及除霧器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集成式除霧器。

背景技術(shù)：

除霧器是利用氣液分離的物理方法，即重力、慣性力、離心力、水膜等對(duì)大型化工和脫硫塔霧滴進(jìn)行去除，即對(duì)攜帶在霧滴中的污染物粉塵進(jìn)行捕集。性能設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)性參數(shù)為通過(guò)除霧器的煙氣流速，而且是以100％負(fù)荷的煙氣流速為除霧器設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。除霧器的除霧性能的發(fā)揮和除霧效率的高低與煙氣流速及吸收塔除霧器設(shè)計(jì)標(biāo)高有著直接關(guān)系，除霧效率高就要求煙氣流速在一定的適合區(qū)間，也要求傳質(zhì)反應(yīng)區(qū)下游與除霧器標(biāo)高符合80μm以上霧滴形成自由落體的煙氣流速設(shè)計(jì)，即重力除霧。煙氣流速過(guò)低或過(guò)高，除霧效率都會(huì)下降，都會(huì)不滿(mǎn)足出口去除霧滴指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有的煙氣脫硫除霧技術(shù)中，絕大多數(shù)采用的是折流板式除霧器，分為平板型布置或屋脊型布置，一般多數(shù)為兩級(jí)或三級(jí)，同時(shí)安裝有沖洗系統(tǒng)。折流板式除霧器是用慣性力和水膜的物理方法使氣液分離，最佳工作狀態(tài)適應(yīng)煙氣流速在3.3～3.8m/s范圍區(qū)間，運(yùn)行壓差在80～150Pa，當(dāng)運(yùn)行壓差＞150Pa時(shí)(折算為氣流穿孔強(qiáng)度因子F₀＞6(單位為kg^0.5/m^0.5S))，帶水負(fù)荷增加形成二次夾帶，除霧效率降低。

由于折流板式除霧器的葉片夾角受沖洗設(shè)計(jì)限制，慣性力不宜過(guò)大，所以氣流穿孔強(qiáng)度因子F₀設(shè)計(jì)上限必須＜6，所產(chǎn)生的動(dòng)能對(duì)＜20μm以上的霧滴不發(fā)揮捕集作用。

折流板式除霧器布置沖洗系統(tǒng)，對(duì)其捕集后黏貼在其按一定間距排列的葉片上的粉塵(含石膏等鈣類(lèi)物質(zhì))按時(shí)沖洗掉，否則，折流板式除霧器葉片就會(huì)發(fā)生堵塞。如果發(fā)生大面積堵塞，運(yùn)行壓差＞150Pa時(shí)，帶水負(fù)荷增加形成二次夾帶，嚴(yán)重時(shí)會(huì)局部或大面積塌陷。

另外一種煙氣脫硫除霧技術(shù)是旋流板式除霧器，由于脫硫塔器大型化，多采用并列組合型旋流板除霧器(專(zhuān)利號(hào)：ZL201220723758.4)。旋流板式除霧器是利用慣性力+離心力的除霧設(shè)備，離心力越大，氣液分離效率越高，對(duì)霧滴的捕集效率越高。而離心力大小取決于煙氣流速和煙氣密度，即氣流速大、煙氣密度大，離心力就大，氣液分離效率就高。當(dāng)運(yùn)行單板壓差在250～400Pa之間時(shí)，即氣流穿孔強(qiáng)度因子14＜F₀＜20(單位為kg^0.5/m^0.5s)，兩級(jí)旋流板除霧器對(duì)＞7～8μm以上的霧滴，一般除霧效率為99.9％，經(jīng)過(guò)旋流板除霧器除霧后，霧滴＜7～8μm以下的，粉塵攜帶量一般在0.5～5mg/Nm³。

旋流板除霧器也布置沖洗系統(tǒng)，對(duì)其捕集后黏貼在按一定傾斜角呈切線排列的葉片和氣流在離心力作用下氣液分離后高速甩向桶壁的霧滴(含粉塵、石膏等)按時(shí)沖洗掉，否則，旋流板除霧器就會(huì)發(fā)生堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)局部或大面積塌陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種集成式除霧器，適應(yīng)煙氣流速?gòu)椥源螅阅芊€(wěn)定，運(yùn)行可靠，除霧效率高。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種集成式除霧器，其特征在于，呈四層結(jié)構(gòu)，底部的一層由若干管式氣流分配器單元組成，在底部一層的上面一層由若干折流板屋脊型除霧器單體組成，頂部的兩層則由若干旋流板除霧器單體組成，且各層管式氣流分配器單元、折流板屋脊型除霧器單體和旋流板除霧器單體均覆蓋脫硫吸收塔內(nèi)的全部流場(chǎng)平面。

其中，所述管式氣流分配器單元通過(guò)活荷載掛脫硫吸收塔內(nèi)的荷載梁上，且相鄰管式氣流分配器單元的固定板之間采用連接塊拼接成一個(gè)整體。

其中，所述折流板屋脊型除霧器單體由折流板葉片按∧型等間距排列而成，且通過(guò)活荷載固定在脫硫吸收塔內(nèi)的荷載梁上，活荷載與管式氣流分配器單元共用；所述旋流板除霧器單體包括筒體和內(nèi)置在筒體內(nèi)按一定傾斜角呈切線排列的葉片旋流子，所述旋流板除霧器單體之間通過(guò)筒體的平行六邊形底座進(jìn)步并列組合固定，并通過(guò)活荷載架設(shè)在脫硫吸收塔內(nèi)的全部流場(chǎng)平面。

其中，所述折流板屋脊型除霧器單體和旋流板除霧器單體內(nèi)均設(shè)有沖洗裝置。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型中集成了各型式除霧器的技術(shù)成熟度高、運(yùn)行可靠性強(qiáng)、性能穩(wěn)定。

2、本實(shí)用新型通過(guò)將多種型式的除霧器一體化集成，形成適應(yīng)捕集不同粒徑霧滴的集成體，旨在利用各類(lèi)型成熟除霧器技術(shù)，發(fā)揮各型式除霧器的性能優(yōu)勢(shì)，即管式氣流分配器具有分配流場(chǎng)功能，且可以攔截＞80μm以上的霧滴，效率為90％；折流板除霧器捕集＞20μm以上的霧滴，效率為70％；旋流板除霧器捕集＞7～8μm以上的霧滴，效率為99.9％；形成一個(gè)互補(bǔ)性融匯性強(qiáng)的除霧器體系，且不易堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種集成式除霧器，為四層結(jié)構(gòu)，底部的一層由若干管式氣流分配器單元3組成，在底部一層的上面一層由若干折流板屋脊型除霧器單體1組成，頂部的兩層則由若干旋流板除霧器單體2組成。且各層管式氣流分配器單元3、折流板屋脊型除霧器單體1和旋流板除霧器單體2均覆蓋脫硫吸收塔內(nèi)的全部流場(chǎng)平面。

具體地，折流板屋脊型除霧器單體1和旋流板除霧器單體2內(nèi)均設(shè)有沖洗裝置。

所述管式氣流分配器單元3、折流板屋脊型除霧器單體1和旋流板除霧器單體2在脫硫吸收塔內(nèi)的具體安裝如下：

1、一層管式氣流分配器單元3通過(guò)活荷載掛脫硫吸收塔內(nèi)的荷載梁上，且相鄰管式氣流分配器單元3的固定板之間采用連接塊拼接成一個(gè)整體。

2、一層折流板屋脊型除霧器單體1由折流板葉片按∧型等間距排列而成，且通過(guò)與管式氣流分配器共用活荷載固定在脫硫吸收塔內(nèi)的荷載梁上。

4、兩層旋流板除霧器單體2具體包括筒體和內(nèi)置在筒體內(nèi)按一定傾斜角呈切線排列的葉片旋流子；旋流板除霧器單體2之間通過(guò)筒體的平行六邊形底座進(jìn)步并列組合固定，并通過(guò)活荷載架設(shè)在脫硫吸收塔內(nèi)的流場(chǎng)平面上。

本實(shí)用新型通過(guò)將多類(lèi)型的除霧器一體化集成，形成適應(yīng)捕集不同粒徑霧滴的集成體；其中，管式氣流分配器具有分配流場(chǎng)功能，且可以攔截＞80μm以上的霧滴，效率為90％；折流板除霧器可捕集＞20μm以上的霧滴，效率為70％；旋流板除霧器捕集＞7～8μm以上的霧滴，效率為99.9％；形成一個(gè)互補(bǔ)性融匯性強(qiáng)的除霧器體系，且不易堵塞。