本實用新型涉及農(nóng)業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種谷物研磨機。

背景技術(shù)：

將谷物研磨制成濃漿飲品，可以將谷物中的不飽和脂肪酸、膳食纖維、維生素和礦物質(zhì)等天然營養(yǎng)成分充分釋放出來，有利于人體吸收。常用的谷物研磨機，電機通常安裝在磨盤的下方，磨盤由上磨盤和下磨盤組成，電機的轉(zhuǎn)軸豎直貫穿下磨盤和上磨盤后與上磨盤固定連接，帶動上磨盤轉(zhuǎn)動達到研磨的功能。下磨盤的直徑要大于上磨盤，下磨盤上圍繞上磨盤的外側(cè)周邊設(shè)置有一圈導(dǎo)漿槽，導(dǎo)漿槽與下磨盤上的出漿口連通，研磨產(chǎn)生的漿液由上磨盤和下磨盤之間的縫隙流出后進入導(dǎo)漿槽內(nèi)并最終由導(dǎo)漿槽導(dǎo)流到出漿口進行出漿。上述結(jié)構(gòu)的谷物研磨機，存在以下缺陷：

1、漿液容易流入電機內(nèi)，造成安全隱患、浪費和清洗困難。

2、導(dǎo)漿槽內(nèi)會殘留較多的漿液，造成浪費和清洗麻煩。

3、下磨盤的直徑要遠大于上磨盤的直徑，生產(chǎn)成本高，設(shè)備體積大。

4、少量研磨時，出漿困難。

5、電機的轉(zhuǎn)軸不僅要提供轉(zhuǎn)矩，還要承受上磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，容易損壞，而且轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用安全、運行平穩(wěn)、易于出漿且能有效減少漿液浪費的谷物研磨機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種谷物研磨機，包括機架、電機和磨盤，電機和磨盤分別安裝在機架上，磨盤由上磨盤和下磨盤組成，所述電機位于磨盤的上方，所述電機的輸出軸與上磨盤連接并驅(qū)動上磨盤轉(zhuǎn)動，所述上磨盤和下磨盤的直徑相同，所述上磨盤的下表面為外凸弧面，上磨盤的下表面上開設(shè)有多個呈放射狀的第一凹槽，所述下磨盤的上表面為與外凸弧面相匹配的內(nèi)凹弧面，下磨盤的上表面上開設(shè)有多個呈放射狀的第二凹槽，所述上磨盤上豎直開設(shè)有多個連通上磨盤上下表面的進料孔，多個進料孔圍繞上磨盤的中心呈圓形分布，所述下磨盤的中心豎直開設(shè)有連通下磨盤上下表面的出漿孔。

其中，還包括傳動軸，所述上磨盤的上表面中心設(shè)置有第一方形槽，所述電機的輸出軸上設(shè)置有軸套，所述軸套的底部開設(shè)有第二方形槽，所述傳動軸的一端與第一方形槽插接配合，所述傳動軸的另一端與第二方形槽插接配合。

其中，還包括盛漿桶，所述盛漿桶位于出漿孔的下方。

其中，所述機架的底部設(shè)有滾輪。

本實用新型的有益效果在于：

1、電機位于磨盤的上方，漿液不會流入電機內(nèi)，提高了電機的使用安全性，并能有效減少漿液浪費，省去清潔電機的工作。

2、下磨盤的上表面為內(nèi)凹弧面，研磨產(chǎn)生的漿液可以順著弧面自動流到出漿孔進行出漿，無需再另外開設(shè)導(dǎo)漿槽，使得下磨盤的結(jié)構(gòu)大大簡化，下磨盤的尺寸得以縮小，降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備體積，而且漿液殘留量也大大減少，減少了漿液浪費和清潔工作量，且易于出漿，可滿足少量研磨的使用需求。

3、上磨盤與下磨盤采用弧面配合，下磨盤可以有效地起到限位和支承作用，保證上磨盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，電機的輸出軸只需提供轉(zhuǎn)矩即可，大大提高了設(shè)備的使用壽命。

4、第一凹槽和第二凹槽提供了研磨空間，使研磨得以順利進行。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例的谷物研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實用新型實施例的谷物研磨機的上磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3所示為本實用新型實施例的谷物研磨機的下磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1-機架；2-電機；3-上磨盤；4-下磨盤；5-傳動軸；6-軸套；

7-滾輪；30-第一凹槽；31-進料孔；40-第二凹槽；41-出漿孔。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

請參照圖1至圖3所示，本實用新型的谷物研磨機，包括機架1、電機2和磨盤，電機2和磨盤分別安裝在機架1上，磨盤由上磨盤3和下磨盤4組成，所述電機2位于磨盤的上方，所述電機2的輸出軸與上磨盤3連接并驅(qū)動上磨盤3轉(zhuǎn)動，所述上磨盤3和下磨盤4的直徑相同，所述上磨盤3的下表面為外凸弧面，上磨盤3的下表面上開設(shè)有多個呈放射狀的第一凹槽30，所述下磨盤4的上表面為與外凸弧面相匹配的內(nèi)凹弧面，下磨盤4的上表面上開設(shè)有多個呈放射狀的第二凹槽40，所述上磨盤3上豎直開設(shè)有多個連通上磨盤3上下表面的進料孔31，多個進料孔31圍繞上磨盤3的中心呈圓形分布，所述下磨盤4的中心豎直開設(shè)有連通下磨盤4上下表面的出漿孔41。

本實用新型的工作原理如下：

將研磨原料和水通過進料孔31加入磨盤內(nèi)，然后開啟電機2，電機2帶動上磨盤3轉(zhuǎn)動，上磨盤3與下磨盤4配合將物料壓碎、磨細并產(chǎn)生漿液，漿液順著弧面自動流到出漿孔41進行出漿。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：

1、電機位于磨盤的上方，漿液不會流入電機內(nèi)，提高了電機的使用安全性，并能有效減少漿液浪費，省去清潔電機的工作。

2、下磨盤的上表面為內(nèi)凹弧面，研磨產(chǎn)生的漿液可以順著弧面自動流到出漿孔進行出漿，無需再另外開設(shè)導(dǎo)漿槽，使得下磨盤的結(jié)構(gòu)大大簡化，下磨盤的尺寸得以縮小，降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備體積，而且漿液殘留量也大大減少，減少了漿液浪費和清潔工作量，且易于出漿，可滿足少量研磨的使用需求。

3、上磨盤與下磨盤采用弧面配合，下磨盤可以有效地起到限位和支承作用，保證上磨盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，電機的輸出軸只需提供轉(zhuǎn)矩即可，大大提高了設(shè)備的使用壽命。

4、第一凹槽和第二凹槽提供了研磨空間，使研磨得以順利進行。

進一步的，還包括傳動軸5，所述上磨盤3的上表面中心設(shè)置有第一方形槽，所述電機2的輸出軸上設(shè)置有軸套6，所述軸套6的底部開設(shè)有第二方形槽，所述傳動軸5的一端與第一方形槽插接配合，所述傳動軸5的另一端與第二方形槽插接配合。

從上述描述可知，通過第一方形槽、軸套、第二方形槽和傳動軸的連接配合，能夠很好地實現(xiàn)電機的動力傳動，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝或維護方便快捷。

進一步的，還包括盛漿桶，所述盛漿桶位于出漿孔41的下方。

進一步的，所述機架1的底部設(shè)有滾輪7，方便谷物研磨機的移動。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。