本實(shí)用新型涉及鍋爐高溫抽取熱濕法法氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，尤其涉及用于氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的高溫樣氣過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，近年來(lái)國(guó)內(nèi)脫硝改造的呼聲加大，目前國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐及工業(yè)爐窯煙氣的脫硝工藝大多采用選擇性催化還原法（SCR），以及非選擇性催化還原法（SNCR）等，脫硝工藝采用NHX基還原劑，如氨、尿素；在催化劑作用下氨和氮氧化物反應(yīng)生成氮和水。煙氣脫硝過(guò)程中，氨的注入量既要保證有足夠的NH3與NOX反應(yīng)，以降低NOX的排放量，又要避免向煙氣中注入過(guò)量的NH3；注入過(guò)量的氨，不僅會(huì)增加設(shè)備的腐蝕，還生成銨鹽。煙氣中的NH3、H2O和SO3的反應(yīng)生成銨鹽——硫酸氫胺（ABS），并易在設(shè)備表面形成液態(tài)懸浮顆粒。ABS在溫度降低時(shí)，會(huì)吸收煙氣中的水分，形成腐蝕性溶液；在溫度較低的催化劑表面，煙氣中ABS會(huì)堵塞催化劑，造成催化劑失活，增加反應(yīng)器的壓損。在經(jīng)過(guò)后續(xù)設(shè)備時(shí)，會(huì)在溫度較低的空氣預(yù)熱器熱交換表面產(chǎn)生沉積，增大壓降，降低空氣預(yù)熱器的效率，對(duì)后續(xù)設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生堵塞及腐蝕。因此，脫硝反應(yīng)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制加氨量和監(jiān)測(cè)煙氣中微量的氨逃逸，因此氨逃逸在線監(jiān)測(cè)提上日程。目前國(guó)內(nèi)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)主流測(cè)量方法為TDLAS技術(shù)，采樣預(yù)處理采用高溫抽取熱濕法，在監(jiān)測(cè)過(guò)程中為了避免生成銨鹽，整個(gè)樣氣抽取預(yù)處理氣路全程管路必須控制在在180℃以上，因此加大了對(duì)測(cè)量樣氣的煙塵過(guò)濾使用環(huán)境的難度。

中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)朇N200920039324.0公開(kāi)了一種在線自清灰過(guò)濾器，包括過(guò)濾器外殼，外殼內(nèi)設(shè)有過(guò)濾組件，還包括彈性振動(dòng)組件，彈性振動(dòng)組件在外力下振動(dòng)，過(guò)濾組件與彈性振動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)，還設(shè)有彈簧及彈簧座，沿過(guò)濾組件的運(yùn)動(dòng)方向，過(guò)濾組件一端連接彈性振動(dòng)組件，一端連接彈簧，通過(guò)過(guò)濾組件的振動(dòng)，將附著的灰塵抖落，實(shí)現(xiàn)自清灰的目的。其氣路結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，依然不適宜高溫環(huán)境使用，存在煙塵過(guò)濾使用環(huán)境難度大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是使用高溫抽取濕熱法的鍋爐氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的過(guò)濾器要求高溫環(huán)境，過(guò)濾難度大，現(xiàn)有的過(guò)濾器氣路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易造成測(cè)量氣路堵塞故障，為此提供一種用于氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的高溫樣氣過(guò)濾器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：用于氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的高溫樣氣過(guò)濾器，它包括過(guò)濾器本體、位于過(guò)濾器本體內(nèi)的過(guò)濾腔體和分別與過(guò)濾腔體連通的進(jìn)氣接頭和出氣接頭，所述進(jìn)氣接頭、過(guò)濾腔體和出氣接頭之間形成幾字型通路，所述過(guò)濾器本體頂部通過(guò)螺釘固接有將過(guò)濾腔體與外界隔離的上蓋，所述過(guò)濾腔體的內(nèi)壁上適配有濾膜壓環(huán)，所述濾膜壓環(huán)底部的過(guò)濾腔體內(nèi)固接有將過(guò)濾腔體分隔為兩個(gè)部分的PVDF濾膜。

上述方案的改進(jìn)是所述上蓋與過(guò)濾腔體之間適配有上蓋密封圈，所述濾膜壓環(huán)底部與過(guò)濾腔體之間適配有濾膜密封圈。

上述方案中所述進(jìn)氣接頭和出氣接頭是不銹鋼卡套接頭。

上述方案中所述進(jìn)氣接頭、出氣接頭和過(guò)濾器本體的材質(zhì)是316L不銹鋼。

上述方案中所述螺釘是十字盤頭螺釘，所述十字盤頭螺釘有4個(gè)，均布在上蓋四周。

本實(shí)用新型的有益效果是氣路結(jié)構(gòu)精巧緊湊，幾字型通路距離短，優(yōu)化了氣路結(jié)構(gòu)，有效的避免了除塵不徹底造成的測(cè)量氣路堵塞故障，提高了系統(tǒng)測(cè)量響應(yīng)時(shí)間，極大了提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中，1、過(guò)濾器本體，2、過(guò)濾腔體，3、進(jìn)氣接頭，4、出氣接頭，5、螺釘，6、上蓋，7、濾膜壓環(huán)，8、PVDF濾膜，9、上蓋密封圈，10、濾膜密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括過(guò)濾器本體1、位于過(guò)濾器本體內(nèi)的過(guò)濾腔體2和分別與過(guò)濾腔體連通的進(jìn)氣接頭3和出氣接頭4，所述進(jìn)氣接頭、過(guò)濾腔體和出氣接頭之間形成幾字型通路，所述過(guò)濾器本體頂部通過(guò)螺釘5固接有將過(guò)濾腔體與外界隔離的上蓋6，所述過(guò)濾腔體的內(nèi)壁上適配有濾膜壓環(huán)7，所述濾膜壓環(huán)底部的過(guò)濾腔體內(nèi)固接有將過(guò)濾腔體分隔為兩個(gè)部分的PVDF濾膜8。

本實(shí)用新型提到的樣氣是指煙氣樣品，進(jìn)氣接頭和出氣接頭可以是位于同一平面內(nèi)，中軸線重合，也可以略有高度差，在進(jìn)氣接頭與過(guò)濾腔體之間開(kāi)設(shè)有垂直的連通通道，可以將該垂直的連通通道視為進(jìn)氣接頭的一部分，進(jìn)氣接頭、垂直的連通通道、過(guò)濾腔體以及出氣接頭之間形成了大致為幾字型的通路，高溫樣氣從進(jìn)氣接頭進(jìn)入，依次經(jīng)過(guò)垂直的連通通道、過(guò)濾腔體和出氣接頭排出，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾腔體時(shí)高溫樣氣中的煙塵被PVDF濾膜過(guò)濾，PVDF濾膜由于具有機(jī)械強(qiáng)度與堅(jiān)韌度高、防霉菌性、高耐磨性、對(duì)氣體和液體的高耐滲透性、耐熱穩(wěn)定性好、溫度提升過(guò)程中抗蠕變性好等特點(diǎn)特別適合180℃以上的高溫環(huán)環(huán)境。

為了保證過(guò)濾腔體的正常工作，維持其密封性，上蓋與過(guò)濾腔體之間可以適配有上蓋密封圈9，所述濾膜壓環(huán)底部與PVDF濾膜之間可以適配有濾膜密封圈10，增強(qiáng)過(guò)濾器的整體密封性。

進(jìn)氣接頭和出氣接頭優(yōu)選不銹鋼卡套接頭，進(jìn)氣接頭、出氣接頭和過(guò)濾器本體的材質(zhì)最好是316L不銹鋼，過(guò)濾器精度在0.22μm-5μm范圍內(nèi)可選。煙塵過(guò)濾精度高，測(cè)量全程高溫，有效減少微量氨的接觸吸附反應(yīng)，可確保煙氣微量氨準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。

為了便于安裝維護(hù)，所述螺釘是十字盤頭螺釘，所述十字盤頭螺釘有4個(gè)，均布在上蓋四周，使用時(shí)將整個(gè)裝置安裝在氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備中的高溫箱內(nèi)，過(guò)濾器兩端雙卡套接頭連接氣路的進(jìn)出口，測(cè)量樣氣從圖1所示左端不銹鋼卡套接頭即進(jìn)氣接頭進(jìn)入以后，進(jìn)入過(guò)濾器腔體，腔體內(nèi)通過(guò)濾膜壓環(huán)采用螺紋連接壓緊濾膜密封圈10，再密封壓緊，測(cè)量樣氣在腔體內(nèi)通過(guò)PVDF濾膜8過(guò)濾后，除去了測(cè)量樣氣中煙塵，在進(jìn)入測(cè)量分析儀測(cè)量，更換濾膜片時(shí)，只需旋開(kāi)上蓋6上的十字盤頭螺釘后，打開(kāi)過(guò)濾器上蓋，旋松濾膜壓環(huán)7即可更換濾膜，操作簡(jiǎn)單，整個(gè)裝置過(guò)濾精度高，過(guò)濾精度可根據(jù)工況自由選擇，擴(kuò)展性能強(qiáng)，有效的避免了在測(cè)量過(guò)程中煙塵過(guò)濾不掉導(dǎo)致測(cè)量管路堵塞的現(xiàn)象，極大的提高了設(shè)備使用的平均無(wú)故障時(shí)間。