本實用新型提供一種穩(wěn)壓罐，特別涉及一種噴霧造粒用穩(wěn)壓罐。

背景技術(shù)：

噴霧造粒過程就是料漿經(jīng)過霧化器使料漿液滴迅速烘干變成顆粒粉粒的過程。噴霧造粒不僅在傳統(tǒng)陶瓷、有機及無機化工、粉末冶金、食品、醫(yī)藥工業(yè)中廣泛應(yīng)用，而且已在各種現(xiàn)代電子、功能陶瓷工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。噴霧造粒已成為錳鋅鐵氧體制備成分均勻、干壓坯體密度均勻，獲得性能一致性好的元件必不可少的重要工藝措施。噴霧造粒過程中的噴霧壓力則是提供料漿霧化的動力，噴霧壓力的波動直接影響霧化角度及料漿噴霧流量，進而影響料粉的含水率及顆粒分布，最終對料粉的壓型帶來不利的隱患。

隔膜泵是依靠一個隔膜片的來回往復(fù)式運動以改變工作室容積來吸入和排出液體的。所以膈膜泵出口流量及壓力也是隨著膈膜往復(fù)的節(jié)奏而上下波動而不是像其他離心泵類產(chǎn)品出口流量及壓力是不會波動的。因此，隔膜泵工作而產(chǎn)生的噴霧壓力及流量也總是會有波動的，這就為噴霧造粒的料粉帶來一定的質(zhì)量隱患。

實際生產(chǎn)過程中，影響膈膜泵工作壓力波動大的因素有很多：料漿的流動性、管路是否有堵塞、噴槍里噴片的孔徑等。另外，噴霧造粒的壓力越大其壓力的波動也較大。上述這些影響因素在實際生產(chǎn)過程中都不易調(diào)控，并且有許多因素都是基本預(yù)設(shè)好的，很難進行調(diào)整。因此，控制噴霧造粒時的噴霧壓力波動是較困難的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種噴霧造粒用穩(wěn)壓罐，本專利主要解決了噴霧造粒時的噴霧壓力的波動。

為了實現(xiàn)以上技術(shù)效果，本發(fā)明是通過如下步驟實現(xiàn)：

一種噴霧造粒用穩(wěn)壓罐，包括一個金屬氣罐，金屬氣罐的頂部設(shè)有一個壓力表，金屬氣罐的側(cè)面的最下方設(shè)有一個出料管，金屬氣罐的底部設(shè)有一個進料管，進料管的側(cè)壁上設(shè)有一支管，所述的支管上安裝一充氣閥門；所屬的支管與進料管相通。所述的進料管與隔膜泵相連接。

所述的充氣閥門與氮氣瓶相連接。

所述的金屬氣罐為不銹鋼氣罐。

所述壓力表工作時顯示的壓力為噴霧壓力的50-70％。

本實用新型的有益效果是：

(1)噴霧壓力波動減小，料粉含水率及顆粒分布的波動變小，一致性好，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極影響。

(2)設(shè)備改造少，實施簡便，成本低而效果明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示的一種噴霧造粒用穩(wěn)壓罐，包括一個金屬氣罐1，金屬氣罐1的頂部設(shè)有一個壓力表2，金屬氣罐1的側(cè)壁的最下方設(shè)有一個出料管5，金屬氣罐1的底部設(shè)有一個進料管4，進料管4的側(cè)壁上設(shè)有一支管，所述的支管上安裝一充氣閥門3；所屬的支管與進料管4相通。所述的進料管4與隔膜泵相連接。所述的進料管與隔膜泵相連接。

所述的充氣閥門3與氮氣瓶相連接。

所述的金屬氣罐1為不銹鋼氣罐。

所述壓力表2工作時顯示的壓力為噴霧壓力的50-70％。

實施例1

在不銹鋼氣罐的頂部設(shè)有一個氣壓表2，不銹鋼氣罐的側(cè)壁的最下方設(shè)有一個出料管5，不銹鋼氣罐的底部設(shè)有一個進料管4，進料管4的上設(shè)有一個充氣閥門3。將穩(wěn)壓罐安裝至噴霧造粒設(shè)備上，其中進料管與隔膜泵相連，充氣閥門處與氮氣瓶相連。

首先，打開充氣閥門對穩(wěn)壓罐進行充氣，氣壓達到1.4Mpa后停止，開啟膈膜泵開始噴霧造粒。隨著氮氣的損耗,壓力波動較大時補充氮氣，觀察發(fā)現(xiàn)壓力表顯示的壓力波動很小，壓力波動的情況大大好轉(zhuǎn)。