本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣脫硫除塵噴淋裝置及煙氣脫硫除塵塔。

背景技術(shù)：

在設(shè)計(jì)爐窯的工業(yè)生產(chǎn)中，有許多涉及到煙氣脫硫除塵的問題，為了使氣液充分反應(yīng)，達(dá)到提高脫硫效率和有效控制煙氣參數(shù)的目的，煙氣脫硫塔需要配套脫硫劑噴淋裝置。傳統(tǒng)脫硫噴淋裝置利用泵和管道將脫硫劑溶液提升至經(jīng)管道由噴頭噴淋，使之在脫硫塔內(nèi)部與煙氣接觸，起到增大并不斷變換氣液兩相接觸面的作用，保持接觸面相對高的有效脫硫劑濃度，從而促使反應(yīng)不斷向脫硫的方向進(jìn)行，同時(shí)對煙氣進(jìn)行除塵。

但是，傳統(tǒng)脫硫除塵噴淋裝置存在兩相接觸面小，氣液融合不夠，脫硫除塵效率較低的缺點(diǎn)，成本過高。所以有必要研究一種能保證氣液兩相接觸面積大、脫硫除塵效率高，同時(shí)又能有效控制煙氣溫度的脫硫劑噴淋裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種脫硫除塵效率高的煙氣脫硫除塵噴淋裝置及煙氣脫硫除塵塔。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的一種煙氣脫硫除塵噴淋裝置，包括主管道和與所述主管道連通的多根分支管道，所述主管道的直徑從一端至另一端逐漸變小。

進(jìn)一步的是，所述分支管道的直徑從與主管道連接的一端至另一端逐漸變小。

進(jìn)一步的是，每根分支管道上連接有多個(gè)噴頭，所述噴頭與分支管道之間通過噴頭連接管連通，所述噴頭連接管向下傾斜。

進(jìn)一步的是，所述噴頭連接管與水平面呈45°夾角。

進(jìn)一步的是，還包括支撐座，所述主管道與分支管道可拆卸地設(shè)置在所述支撐座上。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的一種煙氣脫硫除塵塔，包括脫硫塔塔體，在所述脫硫塔塔體的底部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，在所述脫硫塔塔體內(nèi)部設(shè)置有至少一層如上所述的煙氣脫硫除塵噴淋裝置，所述支撐座可拆卸地設(shè)置在脫硫塔塔體的內(nèi)壁上，所述主管道的大徑端位于進(jìn)氣口所在側(cè)，主管道的小徑端位于與進(jìn)氣口相對的另一側(cè)，所述主管道的進(jìn)水口與外部循環(huán)管道之間通過套管連接密封裝置連接。

進(jìn)一步的是，在所述脫硫塔塔體內(nèi)部設(shè)置有三層煙氣脫硫除塵噴淋裝置。

進(jìn)一步的是，相鄰兩個(gè)噴頭各自所能達(dá)到的噴淋區(qū)域之間有交集。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于主管道采用逐漸變徑的管道，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)脫硫塔內(nèi)煙氣濃度的大小噴淋不同流量的水，提高脫硫除塵的效率；由于噴頭連接管向下傾斜設(shè)置，可以在保證噴淋面積盡量大的同時(shí)安裝噴頭的數(shù)目最少；由于脫硫塔內(nèi)進(jìn)氣口出煙氣濃度最大，因此將主管道的大經(jīng)端設(shè)置在進(jìn)氣口側(cè)可以保證給向進(jìn)氣口附近噴淋較大量的水，在煙氣濃度較小處噴淋較小量的水，提高煙氣的脫硫除塵效率，節(jié)約用水。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型涉及的噴頭與噴頭連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是相鄰兩個(gè)噴頭各自的噴淋區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號：主管道1、分支管道2、噴頭3、噴淋區(qū)域30、噴頭連接管4、支撐座5、脫硫塔塔體100、進(jìn)氣口101、套管連接密封裝置102、外部循環(huán)管道200、水平面6、夾角α。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型涉及的一種煙氣脫硫除塵噴淋裝置，包括主管道1和與所述主管道1連通的多根分支管道2，優(yōu)選的，分支管道2垂直連接在主管道1上，主管道1與分支管道2一起形成水平面上的管路；所述主管道1的直徑從一端至另一端逐漸變小。安裝時(shí)，將主管道1的大經(jīng)端設(shè)置在脫硫塔塔體100的進(jìn)氣口101所在的一側(cè)，由于煙氣進(jìn)入脫硫塔塔體100的過程中，從進(jìn)氣口101處至與進(jìn)氣口101相對側(cè)，煙氣的濃度逐漸降低，因此，這樣設(shè)置主管道可以使主管道1直徑變小的方向即為煙氣濃度逐漸降低的方向。煙氣濃度大的地方自然需要更多的噴淋水，煙氣濃度小的地方則僅需要相對較少的噴淋水，通過這樣設(shè)置主管道1，可以滿足脫硫塔塔體100內(nèi)不同部位的煙氣的需水量，達(dá)到脫硫除塵效率最大化的目的，并且，同時(shí)也可以節(jié)約水量。

具體，為了進(jìn)一步提高脫硫除塵效率，如圖1所示，所述分支管道2的直徑從與主管道1連接的一端至另一端逐漸變小。煙氣由進(jìn)氣口101進(jìn)入脫硫塔塔體100內(nèi)部，并以進(jìn)氣口101為起點(diǎn)向脫硫塔塔體100內(nèi)其他部位漫延，因此，距離進(jìn)氣口101越遠(yuǎn)的地方煙氣濃度越低。采用直徑逐漸變小的分支管道2，可以進(jìn)一步提高脫硫除塵效率。當(dāng)然，可以根據(jù)需要只有部分分支管道2的直徑逐漸變小。

具體，為了使用盡量少的噴頭3噴淋盡量大的區(qū)域，每根分支管道2上連接有多個(gè)噴頭3，所述噴頭3與分支管道2之間通過噴頭連接管4連通，所述噴頭連接管4向下傾斜。優(yōu)選的，如圖3所示，所述噴頭連接管4與水平面的夾角α大小為45°。噴頭連接管4向下傾斜設(shè)置，可以減少噴頭3噴出的水所受到的阻礙，使噴淋水達(dá)到最大的使用效率。將噴頭連接管4與水平面的夾角α設(shè)置為45°可以使噴頭3噴出的噴淋水到達(dá)脫硫塔塔體100橫截面的每一處，使噴頭3無噴淋盲區(qū)。

具體，為了提高噴淋裝置的穩(wěn)定性，如圖1所示，上述具體實(shí)施方式還包括支撐座5，所述主管道1與分支管道2可拆卸地設(shè)置在所述支撐座5上。

本實(shí)用新型涉及的一種煙氣脫硫除塵塔，包括脫硫塔塔體100，在所述脫硫塔塔體100的底部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口101，在所述脫硫塔塔體100內(nèi)部設(shè)置有至少一層如上所述的煙氣脫硫除塵噴淋裝置，所述支撐座5可拆卸地設(shè)置在脫硫塔塔體100的內(nèi)壁上，所述主管道1的大徑端位于進(jìn)氣口101所在側(cè)，主管道1的小徑端位于與進(jìn)氣口101相對的另一側(cè)，所述主管道1的進(jìn)水口與外部循環(huán)管道200之間通過套管連接密封裝置102連接。通過套管連接密封裝置102實(shí)現(xiàn)內(nèi)部主管道1與外部循環(huán)管道200的密封連接，便于拆卸和清理。脫硫劑溶液自上方噴淋而下與煙氣充分接觸從而發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫硫除塵的目的。

具體，為了進(jìn)一步提高脫硫除塵效率，如圖2所示，在所述脫硫塔塔體100內(nèi)部設(shè)置有三層煙氣脫硫除塵噴淋裝置。當(dāng)然，也可以在脫硫塔塔體100內(nèi)部設(shè)置兩層煙氣脫硫除塵噴淋裝置。

具體，為了使噴頭3無噴淋盲區(qū)，如圖4所示，相鄰兩個(gè)噴頭3各自所能達(dá)到的噴淋區(qū)域30之間有交集。噴頭3朝下設(shè)置時(shí)，噴頭所能噴淋到的區(qū)域在水平面上呈圓形，相鄰兩個(gè)噴頭3各自所能達(dá)到的噴淋區(qū)域30之間有交集時(shí)，可以使所有噴頭3組成的噴淋系統(tǒng)在脫硫塔塔體內(nèi)部無噴淋盲區(qū)。

優(yōu)選的，噴頭3采用碳化硅材質(zhì)的空心噴頭，噴頭3的進(jìn)口與通過噴頭連接管4與分支管道2相連，出口實(shí)現(xiàn)噴淋效果。