本實用新型屬于有色金屬冶煉輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶煉鉬鐵用的物料分散周轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在爐外法冶煉鉬鐵工藝中，前期的配料操作是工藝的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，鉬鐵混合料組分均勻以及精準(zhǔn)度是決定冶煉效果的重要基本條件。

目前在鉬鐵配料過程中，較為普遍采用圓桶混料機和V型混合機作為配料混料裝置，雖然配料混料裝置具有投資小，操作簡單等優(yōu)點，但不同程度的存在計量精準(zhǔn)度差，物料均勻度分散不理想等問題，制約著鉬鐵質(zhì)量的提高。

此外在物料通過斜管進入料罐的過程中，因入口不在料罐正中心，各種物料粒度、比重不同，在跌落過程中會將經(jīng)混料機混合均勻的物料再次分離，造成料罐中一邊比重大物料多，一邊比重小的物料多，裝爐后造成物料混合分散不均勻，對冶煉過程造成影響，影響鉬鐵質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種冶煉鉬鐵用的物料分散周轉(zhuǎn)裝置，該物料分散周轉(zhuǎn)裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，制作簡易，使用方便，進而達(dá)到了物料分散均勻之目的。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種冶煉鉬鐵用的物料分散周轉(zhuǎn)裝置，該物料分散周轉(zhuǎn)裝置包含推力軸承、料罐、中軸套管及吊環(huán)，其特征是：

料罐的上部呈筒體而其下部呈圓錐體，沿所述筒體的軸向內(nèi)壁從上到下聯(lián)接有數(shù)排葉片組，每排所述葉片組內(nèi)均配置聯(lián)接有片數(shù)相等且均勻分布的流向葉片，各流向葉片在所述筒體軸向內(nèi)壁上均向左傾斜45°，上下相鄰的兩排所述葉片組之軸向間距均控制在20～40 cm；沿所述圓錐體的軸向內(nèi)壁上聯(lián)接有一組反向葉片，一組反向葉片的設(shè)置片數(shù)與所述葉片組內(nèi)設(shè)置的流向葉片片數(shù)相等，各反向葉片在所述圓錐體軸向內(nèi)壁上均向右傾斜45°，即各反向葉片與各流向葉片是相互對應(yīng)的但傾斜方向相反，一組反向葉片與相近所述葉片組之軸向間距控制在30～50 cm；中軸套管位于料罐的軸向中心并在中軸套管上聯(lián)接有一條螺旋葉片，一條螺旋葉片的傾斜方向和傾斜角度與流向葉片的傾斜方向和傾斜角度相等，中軸套管的下端與所述圓錐體的下端平齊，中軸套管的上端高于所述筒體的上端，高于所述筒體上端的中軸套管上分別聯(lián)接有推力軸承和吊環(huán)。

由于采用如上所述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下積極效果：

1、在料罐的中軸套管上聯(lián)接有吊環(huán)和推力軸承，可以方便中軸套管上螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，提高分散物料作用。

2、在料罐的下端圓錐體內(nèi)聯(lián)接一組反向葉片，反向葉片的設(shè)置片數(shù)與所述葉片組內(nèi)設(shè)置的流向葉片片數(shù)相等，物料在自身重力下可以得到正反兩次旋轉(zhuǎn)，并在螺旋葉片的協(xié)助下使鉬鐵混合料組分得到均勻分散。

3、本實用新型可以解決現(xiàn)有裝料工藝造成的物料混合不勻問題，進一步保證鉬鐵產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是物料分散周轉(zhuǎn)料罐的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖1中：1-推力軸承；2-流向葉片；3-螺旋葉片；4-反向葉片；5-料罐；6-中軸套管；7-吊環(huán)。

具體實施方式

結(jié)合圖1和所述技術(shù)方案對本實用新型做出進一步詳細(xì)說明。

料罐5的上部呈筒體而其下部呈圓錐體，假定所述筒體直徑是210cm，沿所述筒體的軸向內(nèi)壁從上到下聯(lián)接有兩排葉片組，每排所述葉片組內(nèi)均配置聯(lián)接有六片且均勻分布的流向葉片2，各流向葉片2在所述筒體軸向內(nèi)壁上均向左傾斜45°，建議各流向葉片2的參考寬度可選40cm而其參考長度選90cm，上下相鄰的兩排所述葉片組之軸向間距均控制在30 cm，由此能夠推算出所述筒體的大致軸向長度。

沿所述圓錐體的軸向內(nèi)壁上聯(lián)接有一組反向葉片4，一組反向葉片4設(shè)置六片且與所述葉片組內(nèi)設(shè)置的六片流向葉片2片數(shù)相等，各反向葉片4在所述圓錐體軸向內(nèi)壁上均向右傾斜45°，假定所述圓錐體的錐體下端直徑是117cm而其軸向長度是85cm，建議各反向葉片4的參考寬度可選20cm而其參考長度選60cm，即各反向葉片4與各流向葉片2是相互對應(yīng)的但傾斜方向相反，一組反向葉片2與相近所述葉片組之軸向間距控制在40 cm。

中軸套管6位于料罐5的軸向中心并在中軸套管6上聯(lián)接有一條螺旋葉片3，一條螺旋葉片的傾斜方向和傾斜角度與流向葉片2的傾斜方向和傾斜角度相等，建議螺旋葉片3的參考寬度可選30cm而其參考螺距可選40cm，中軸套管6的下端與所述圓錐體的下端平齊，中軸套管的上端高于所述筒體的上端，高于所述筒體上端的中軸套管6上分別聯(lián)接有推力軸承1和吊環(huán)7，通常在推力軸承1的外徑端聯(lián)接有頂蓋。

上述所舉各參數(shù)僅供參考，所述筒體直徑和所述圓錐體的錐體下端直徑應(yīng)該是相互匹配的，但由于所述筒體直徑和所述圓錐體的錐體下端直徑不等，流向葉片2、反向葉片4和螺旋葉片3的參考寬度以及參考長度也應(yīng)該做出相應(yīng)調(diào)整，不在一一舉例，同樣屬于本實用新型的保護范圍。

在物料裝爐冶煉過程中，通過物料自身重力讓其在料罐5內(nèi)經(jīng)歷正反兩次旋轉(zhuǎn)，并在推力軸承1的作用下使中軸套管6上的螺旋葉片3產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到物料分散均勻，進一步保證了鉬鐵混合料組分的均勻分散。