本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鐵紅工藝過程中的控制溶液pH值的裝置，屬于廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對鋼板鍍鋅處理前，鋼板表面覆蓋有大量氧化鐵、油污等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)使得鍍鋅后的鋼板產(chǎn)生漏渡、鍍層表面不均勻等現(xiàn)象，鍍鋅鋼板的使用性能將受到影響，因此鋼板鍍鋅前需用大量酸將表面雜質(zhì)除去，產(chǎn)生的廢酸液中含有足夠高濃度二價鐵離子。目前熱鍍鋅廢酸的處理方法有鹽酸再生法、酸堿中和法等，處理工藝復(fù)雜、流程長、處理費(fèi)用高、溶液中的Fe等資源沒有充分利用。采用鍍鋅廢液生產(chǎn)鐵紅能夠使得鍍鋅廢液中的資源得到充分利用，然而在利用二價鐵溶液生產(chǎn)鐵紅過程中對合成液的pH值要求較高，需要實(shí)時在線監(jiān)測合成液的pH值才能得到商業(yè)中需要的鐵紅產(chǎn)品要求，目前對生產(chǎn)鐵紅過程中溶液pH值得調(diào)節(jié)一般均采用直接將pH復(fù)合電極直接插入到合成液中對合成液pH值進(jìn)行在線監(jiān)測，由于鐵紅合成過程中的溫度大約在70~90°C，pH復(fù)合電極在合成液中經(jīng)常會受到腐蝕而經(jīng)常損壞，使用壽命會明顯下降，從而影響溶液pH值的測定，造成了生產(chǎn)過程的不連續(xù)性和產(chǎn)品的不穩(wěn)定性，因此需要尋求實(shí)時在線監(jiān)測合成液pH值的新方法。本實(shí)用新型采用壓縮空氣產(chǎn)生負(fù)壓將一小股合成液引流至合成槽外，采用熱傳導(dǎo)冷卻溶液后再測定其pH，而PH電極處于低溫狀態(tài)（40℃左右），提高了pH電極的穩(wěn)定性和使用壽命，以及生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為高品質(zhì)鐵紅的制備提供了技術(shù)條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)氧化鐵紅工藝過程中的控制溶液pH值的裝置。本裝置能夠有效測定并自動控制和調(diào)節(jié)合成液pH值，使合成液pH值固定在一定范圍內(nèi)，從而能夠達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)氧化鐵紅的要求，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種生產(chǎn)氧化鐵紅工藝過程中的控制溶液pH值的裝置，包括電磁閥1、控制器3、pH值顯示儀4、冷卻室5、不銹鋼pH檢測室6、冷卻塔8、循環(huán)泵9、pH復(fù)合電極和通空氣管道，儲氨槽2通過電磁閥1與合成槽7連接，合成槽7一側(cè)設(shè)有上下疊加的不銹鋼pH檢測室6和冷卻室5，合成槽7一側(cè)的下管道穿過冷卻室5連通不銹鋼pH檢測室6后從不銹鋼pH檢測室6頂部管道回到合成槽7，不銹鋼pH檢測室6頂部管道上設(shè)有通空氣管道，不銹鋼pH檢測室6中間位置插入pH復(fù)合電極，pH復(fù)合電極依次連接pH值顯示儀4和控制器3，控制器3連接電磁閥1，冷卻室5中出水端依次連接冷卻塔8、循環(huán)泵9，循環(huán)泵9出水端連接冷卻室5進(jìn)水端。

所述控制器3型號為AUTO-pH型（生產(chǎn)廠家：臺灣尚捷），控制器3也可以是其它型號具有在線自動調(diào)節(jié)pH功能的儀器。

該生產(chǎn)氧化鐵紅工藝過程中的控制溶液pH值的裝置的工作原理為：

該空氣以一定流速從通空氣管道鼓入到合成槽7中，在此過程中在不銹鋼pH檢測室6中產(chǎn)生負(fù)壓，氧化鐵紅合成槽7中液體便由底部管道進(jìn)入到不銹鋼pH檢測室6中并噴淋到pH復(fù)合電極，實(shí)時采集合成槽7中溶液的pH值，在pH值顯示儀4上實(shí)時顯示，控制器3將得到的在線pH值與設(shè)定pH值進(jìn)行比較反饋給控制器3轉(zhuǎn)化為電動信號，自動調(diào)節(jié)電磁閥1實(shí)時調(diào)節(jié)加氨水加入流量大小從而有效控制合成槽7中溶液的pH值。另外從合成槽7流出的合成液經(jīng)過冷卻室5進(jìn)行冷卻過程中，冷卻系統(tǒng)中的循環(huán)水由冷卻塔8通過循環(huán)泵9進(jìn)入到冷卻室5，用于冷卻后的循環(huán)水再次進(jìn)入到冷卻塔8中進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的重復(fù)利用。

合成槽7中合成液進(jìn)入不銹鋼pH檢測室6及不銹鋼pH檢測室6中溶液的溫度通過冷卻系統(tǒng)保持在40℃左右，此過程中高溫溶液變?yōu)榈蜏厝芤?，提高pH復(fù)合電極的使用壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用壓縮空氣產(chǎn)生負(fù)壓將一小股合成液引流至合成槽外，采用熱傳導(dǎo)冷卻溶液后再測定其pH，而PH電極處于低溫狀態(tài)（40℃左右），提高了pH電極的穩(wěn)定性和使用壽命，以及生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為高品質(zhì)鐵紅的制備提供了技術(shù)條件。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型冷卻水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電磁閥，2-儲氨槽，3-控制器，4-pH值顯示儀，5-冷卻室，6-不銹鋼pH檢測室，7-合成槽，8-冷卻塔，9-循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，該生產(chǎn)氧化鐵紅工藝過程中的控制溶液pH值的裝置，包括電磁閥1、控制器3、pH值顯示儀4、冷卻室5、不銹鋼pH檢測室6、冷卻塔8、循環(huán)泵9、pH復(fù)合電極和通空氣管道，儲氨槽2通過電磁閥1與合成槽7連接，合成槽7一側(cè)設(shè)有上下疊加的不銹鋼pH檢測室6和冷卻室5，合成槽7一側(cè)的下管道穿過冷卻室5連通不銹鋼pH檢測室6后從不銹鋼pH檢測室6頂部管道回到合成槽7，不銹鋼pH檢測室6頂部管道上設(shè)有通空氣管道，不銹鋼pH檢測室6中間位置插入pH復(fù)合電極，pH復(fù)合電極依次連接pH值顯示儀4和控制器3，控制器3連接電磁閥1，冷卻室5中出水端依次連接冷卻塔8、循環(huán)泵9，循環(huán)泵9出水端連接冷卻室5進(jìn)水端。

實(shí)施例2

如圖1和2所示，該生產(chǎn)氧化鐵紅工藝過程中的控制溶液pH值的裝置，包括電磁閥1、控制器3、pH值顯示儀4、冷卻室5、不銹鋼pH檢測室6、冷卻塔8、循環(huán)泵9、pH復(fù)合電極和通空氣管道，儲氨槽2通過電磁閥1與合成槽7連接，合成槽7一側(cè)設(shè)有上下疊加的不銹鋼pH檢測室6和冷卻室5，合成槽7一側(cè)的下管道穿過冷卻室5連通不銹鋼pH檢測室6后從不銹鋼pH檢測室6頂部管道回到合成槽7，不銹鋼pH檢測室6頂部管道上設(shè)有通空氣管道，不銹鋼pH檢測室6中間位置插入pH復(fù)合電極，pH復(fù)合電極依次連接pH值顯示儀4和控制器3，控制器3連接電磁閥1，冷卻室5中出水端依次連接冷卻塔8、循環(huán)泵9，循環(huán)泵9出水端連接冷卻室5進(jìn)水端。

其中控制器3型號為AUTO-pH型（生產(chǎn)廠家：臺灣尚捷）。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。