本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效保溫反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)中， 很多化工設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中需要進(jìn)行保溫處理，例如需要加熱的反應(yīng)采用的反應(yīng)釜外壁多需要覆蓋保溫材料，以減少熱量損失;目前常用的保溫材料種類(lèi)繁多，例如石棉硅藻土、玻璃棉、泡沫凝土等，這些傳統(tǒng)的保溫材料能起到一定程度的保溫隔熱作用，但是這些保溫材料單一熱阻性，抗沖擊能力差、極易破壞；反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中常用一種設(shè)備；在實(shí)際生產(chǎn)中，反應(yīng)釜所處的環(huán)境往往更惡劣，反應(yīng)釜因其內(nèi)反應(yīng)的要求，有時(shí)需要具備較高的抗沖擊強(qiáng)度、保溫防火，以保證反應(yīng)能夠順利進(jìn)行，并有效節(jié)省能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效保溫反應(yīng)釜。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高效保溫反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、設(shè)于反應(yīng)釜本體頂端的攪拌裝置、設(shè)于反應(yīng)釜本體底端的出料管；所述反應(yīng)釜本體外壁與反應(yīng)釜本體內(nèi)壁之間設(shè)有纖維徑向平行排列的用于保溫防火的巖棉層；所述巖棉層內(nèi)間隔穿插設(shè)有多個(gè)彈性體，所述彈性體的兩端分別與所述反應(yīng)釜本體的外壁和內(nèi)壁連接；所述彈性體為短邊a和長(zhǎng)邊b形成的L型的彎折彈性體。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述短邊a和長(zhǎng)邊b形成的彎折夾角d為30°～120°。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述出料管內(nèi)匹配設(shè)置一用于密封出料管徑向截面的滑動(dòng)平臺(tái)，所述滑動(dòng)平臺(tái)通過(guò)電動(dòng)絲桿連接至所述出料管下方，所述電動(dòng)絲桿下端連接有升降電機(jī)；所述出料管側(cè)壁設(shè)一出料旁支管，所述出料管內(nèi)距離與所述出料旁支管相通處下方D的位置處設(shè)有一限位平臺(tái)，所述限位平臺(tái)沿所述出料管內(nèi)壁徑向圓周面設(shè)置；所述D與所述滑動(dòng)平臺(tái)軸向高度H相同。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述出料旁支管出口端連接一放料儲(chǔ)罐；所述出料旁支管上設(shè)有放料電磁閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，還包括一PLC控制器，所述PLC控制器分別與攪拌裝置的電機(jī)、升降電機(jī)和放料電磁閥電連接。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案提供一種高效保溫反應(yīng)釜，反應(yīng)釜外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有纖維徑向平行排列的用于保溫防火的巖棉層；其與反應(yīng)釜本體垂直纖維結(jié)構(gòu)巖棉層及穿插有多個(gè)L型彈性體組，使反應(yīng)釜本體具有高抗剪切、抗壓和抗沖擊強(qiáng)度的巖棉層，有效提高反應(yīng)釜的保溫性能的同時(shí)，還利用巖棉層的特性具有優(yōu)異的防火性能，同時(shí)兼具較好的抗沖擊強(qiáng)度，大大延長(zhǎng)了反應(yīng)釜的使用壽命；進(jìn)一步的，有效避免反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)物料堆積在出料管內(nèi)死角腔內(nèi)不能被有效利用，避免減少?gòu)U料產(chǎn)生；反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)結(jié)束放料時(shí)，不再需要操作人員用鋼筋等其他裝置疏通出料管道和放料閥，具有良好的控制性能，整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需人工接觸物料，省時(shí)省力，有效提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型一種高效保溫反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型反應(yīng)釜本體的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1、2所示的本實(shí)用新型所述一種高效保溫反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖，包括反應(yīng)釜本體1、設(shè)于反應(yīng)釜本體1頂端的攪拌裝置2、設(shè)于反應(yīng)釜本體1底端的出料管3、PLC控制器4；反應(yīng)釜本體1的外壁5與反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁6之間設(shè)有纖維徑向平行排列的用于保溫防火的巖棉層7；巖棉層7內(nèi)間隔穿插設(shè)有多個(gè)彈性體8，彈性體8的兩端分別與反應(yīng)釜本體1的外壁5和內(nèi)壁6連接；彈性體8為短邊a和長(zhǎng)邊b形成的L型的彎折彈性體；短邊a和長(zhǎng)邊b形成的彎折夾角d為30°～120°；出料管3內(nèi)匹配設(shè)置一用于密封出料管徑向截面的滑動(dòng)平臺(tái)9，滑動(dòng)平臺(tái)9通過(guò)電動(dòng)絲桿10連接至出料管3下方，電動(dòng)絲桿10下端連接有升降電機(jī)11；出料管3側(cè)壁設(shè)一出料旁支管12，出料管3內(nèi)距離與出料旁支管12相通處下方D為4cm的位置設(shè)有一限位平臺(tái)13，限位平臺(tái)13沿出料管3內(nèi)壁徑向圓周面設(shè)置；D與滑動(dòng)平臺(tái)9軸向高度H相等；出料旁支管12出口端連接一放料儲(chǔ)罐14；出料旁支管12上設(shè)有放料電磁閥15；PLC控制器4分別與攪拌裝置2的電機(jī)16、升降電機(jī)11和放料電磁閥15電連接。

本實(shí)用新型方案中，反應(yīng)釜外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有纖維徑向平行排列的用于保溫防火的巖棉層；其與反應(yīng)釜本體垂直纖維結(jié)構(gòu)巖棉層及穿插有多個(gè)L型彈性體組，使反應(yīng)釜本體具有高抗剪切、抗壓和抗沖擊強(qiáng)度的巖棉層，有效提高反應(yīng)釜的保溫性能的同時(shí)，還利用巖棉層的特性具有優(yōu)異的防火性能，同時(shí)兼具較好的抗沖擊強(qiáng)度，大大延長(zhǎng)了反應(yīng)釜的使用壽命；

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型方案中，反應(yīng)釜加物料之前，PLC控制器電控啟動(dòng)升降電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)絲桿螺旋上升，用于密封出料管徑向截面的滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)平臺(tái)升至反應(yīng)釜出料管的進(jìn)口處；有效避免加料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)物料堆積在出料管內(nèi)死角腔內(nèi)不能被有效利用，減少?gòu)U料產(chǎn)生；接著反應(yīng)釜根據(jù)工藝要求加料，PLC控制器電控啟動(dòng)攪拌裝置的電機(jī)進(jìn)行反應(yīng)釜，反應(yīng)結(jié)束后PLC控制器電控關(guān)閉攪拌裝置的電機(jī)，同時(shí)再次電控啟動(dòng)啟動(dòng)升降電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)絲桿螺旋下降，當(dāng)滑動(dòng)平臺(tái)下端面下降至限位平臺(tái)上端面并與之密封接觸時(shí)，PLC控制器電控打放料電磁閥通過(guò)出料旁支管放料至放料儲(chǔ)罐；有效避免反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)物料堆積在出料管內(nèi)死角腔內(nèi)不能被有效利用，避免減少?gòu)U料產(chǎn)生；反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)結(jié)束放料時(shí)，不再需要操作人員用鋼筋等其他裝置疏通出料管道和放料閥，具有良好的控制性能，整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需人工接觸物料，省時(shí)省力，有效提高了工作效率。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。