本實(shí)用新型涉及混料攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種連續(xù)作業(yè)的混料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

混料攪拌機(jī)是較早出現(xiàn)的一種用于各類原料攪拌的傳統(tǒng)機(jī)械產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)，礦山機(jī)械和建筑材料等領(lǐng)域。混料攪拌機(jī)是一種普遍采用的原料攪拌機(jī)械。在鋼鐵冶金領(lǐng)域，混料攪拌機(jī)也被廣泛應(yīng)用于原料混合攪拌。

現(xiàn)有傳統(tǒng)混料攪拌機(jī)一般包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸的下端與減速機(jī)相連，減速機(jī)與電機(jī)相連，箱體內(nèi)還設(shè)置有與主傳動(dòng)軸相連的固定支撐臂，固定支撐臂的兩端分別連接有滾輪支撐架，滾輪支撐架上安裝有滾輪。這種攪拌機(jī)在對(duì)釩合金原料進(jìn)行攪拌過程中會(huì)出現(xiàn)以下問題：一次只能攪拌一份原料，即將一份配比好的原料加入到攪拌桶內(nèi)，在攪拌桶內(nèi)充分?jǐn)嚢韬蟮谷?，才可以加入第二份配比好的原料?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種連續(xù)作業(yè)的混料攪拌機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，將攪拌桶上方的自動(dòng)配料上料斗利用分隔板分割成位于上部的上料腔和位于下部的輸送腔，自動(dòng)配料上料斗只作為主料的加料斗，在下部的輸送腔側(cè)方設(shè)置若干個(gè)輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)，將輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)構(gòu)與輸送腔內(nèi)的主料輸送機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)輪連接，通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)輪的傳動(dòng)比，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料，同時(shí)主料輸送機(jī)構(gòu)在輸送原料的時(shí)候，將主料和輔料在輸送腔內(nèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單的粗劣攪拌，有效的提高了攪拌機(jī)的混料效率。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種連續(xù)作業(yè)的混料攪拌機(jī)，包括支腿和攪拌桶，所述的攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)制，還包括自動(dòng)配料上料斗，所述的自動(dòng)配料上料斗設(shè)置在攪拌桶上方，底部與攪拌桶進(jìn)料口連通。

進(jìn)一步，所述的自動(dòng)配料上料斗為上部開口的腔體，內(nèi)部通過分隔板分割成位于上部的上料腔和位于下部的輸送腔，所述的輸送腔底部與攪拌桶的上料口連通，所述的分隔板上設(shè)有下料孔，所述的輸送腔內(nèi)設(shè)有將上料腔內(nèi)的原料輸送至攪拌桶的主料輸送機(jī)構(gòu)，外部設(shè)有若干個(gè)輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)包括輔料存儲(chǔ)盒和位于輔料存儲(chǔ)盒下方的輔料輸送裝置，所述的輔料輸送裝置上部進(jìn)料口與輔料存儲(chǔ)盒底部連通、出料口與輸送腔連通，所述的輔料存儲(chǔ)盒上方設(shè)有密封蓋，所述的密封蓋上設(shè)有物料存儲(chǔ)量感應(yīng)器。

進(jìn)一步，所述的輔料輸送裝置和主料輸送機(jī)構(gòu)主體均為蛟龍輸送裝置，包括輸送腔、螺旋葉片和旋轉(zhuǎn)軸，所述的輔料輸送裝置上和主料輸送機(jī)構(gòu)上位于同一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸均突出至輸送腔外部、且通過傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶連接在一起。

進(jìn)一步，所述主料輸送機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸二端均突出至輸送腔外部，一端與輔料輸送裝置上的旋轉(zhuǎn)軸配合，另一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步，所述的自動(dòng)配料上料斗上方設(shè)有防塵蓋，所述的防塵蓋上設(shè)有物料存儲(chǔ)量感應(yīng)器。

進(jìn)一步，所述的攪拌機(jī)制主體為豎直安裝的旋轉(zhuǎn)軸，所述的豎直安裝的旋轉(zhuǎn)軸底部突出至攪拌桶外，且通過傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶連接有電機(jī)。

進(jìn)一步，所述的豎直安裝的旋轉(zhuǎn)軸從上到下依次設(shè)有水平攪拌叉、螺旋葉片和攪拌盤。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

本實(shí)用新型所述一種連續(xù)作業(yè)的混料攪拌機(jī)，利用自動(dòng)配料上料斗自動(dòng)配料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的效果，同時(shí)主料輸送機(jī)構(gòu)在輸送原料的時(shí)候，將主料和輔料在輸送腔內(nèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單的粗劣攪拌，有效的提高了攪拌機(jī)的混料效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種連續(xù)作業(yè)的混料攪拌機(jī)，包括支腿1、攪拌桶2和自動(dòng)配料上料斗3，所述的攪拌桶2內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)制7，還包括自動(dòng)配料上料斗3，所述的自動(dòng)配料上料斗3設(shè)置在攪拌桶2上方，底部與攪拌桶2進(jìn)料口連通；所述的自動(dòng)配料上料斗3為上部開口的腔體，內(nèi)部通過分隔板31分割成位于上部的上料腔和位于下部的輸送腔4，所述的輸送腔4底部與攪拌桶2的上料口連通，所述的分隔板31上設(shè)有下料孔，所述的輸送腔4內(nèi)設(shè)有將上料腔內(nèi)的原料輸送至攪拌桶2的主料輸送機(jī)構(gòu)5，外部設(shè)有若干個(gè)輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)6；所述的輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)6包括輔料存儲(chǔ)盒61和位于輔料存儲(chǔ)盒下方的輔料輸送裝置62，所述的輔料輸送裝置62上部進(jìn)料口與輔料存儲(chǔ)盒61底部連通、出料口與輸送腔4連通，所述的輔料存儲(chǔ)盒61上方設(shè)有密封蓋63，所述的密封蓋63上設(shè)有物料存儲(chǔ)量感應(yīng)器8；所述的輔料輸送裝置62和主料輸送機(jī)構(gòu)5主體均為蛟龍輸送裝置，包括輸送腔、螺旋葉片和旋轉(zhuǎn)軸，所述的輔料輸送裝置62上和主料輸送機(jī)構(gòu)5上位于同一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸均突出至輸送腔外部、且通過傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶連接在一起；所述主料輸送機(jī)構(gòu)5的旋轉(zhuǎn)軸二端均突出至輸送腔外部，一端與輔料輸送裝置上的旋轉(zhuǎn)軸配合，另一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置51；所述的自動(dòng)配料上料斗3上方設(shè)有防塵蓋32，所述的防塵蓋32上設(shè)有物料存儲(chǔ)量感應(yīng)器8；所述的攪拌機(jī)制7主體為豎直安裝的旋轉(zhuǎn)軸71，所述的豎直安裝的旋轉(zhuǎn)軸71底部突出至攪拌桶外，且通過傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶連接有電機(jī)9；所述的豎直安裝的旋轉(zhuǎn)軸71從上到下依次設(shè)有水平攪拌叉72、螺旋葉片73和攪拌盤74。