本實(shí)用新型涉及一種過濾材料的制造技術(shù)，具體涉及過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型的申請(qǐng)人在申請(qǐng)?zhí)枮?014106090389的中國(guó)專利申請(qǐng)文件中提供了一種全新的過濾材料，即柔性多孔金屬箔。后經(jīng)不斷改進(jìn)，該柔性多孔金屬箔在過濾效率、惡劣條件下的適應(yīng)性以及使用壽命等方面均達(dá)到了較高的技術(shù)水平，市場(chǎng)前景樂觀，已準(zhǔn)備進(jìn)入批量化生產(chǎn)。一種可采用的生產(chǎn)工藝大致上為：用不銹鋼網(wǎng)作為支撐材料，并將Ni粉、Cu粉、分散劑以及粘結(jié)劑配置成過濾材料原料漿體，然后把過濾材料原料漿體涂覆在支撐材料上并烘干制成坯體，最后對(duì)坯體進(jìn)行燒結(jié)形成由Ni-Cu多孔合金與不銹鋼網(wǎng)緊密附著在一起的柔性多孔金屬箔。然而，在本實(shí)用新型提出前，尚無一種對(duì)上述坯體進(jìn)行流水線式生產(chǎn)的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是即提供上述坯體及采用類似工藝原理所生產(chǎn)產(chǎn)品(統(tǒng)稱過濾材料)的生產(chǎn)設(shè)備，提高工作效率。

本實(shí)用新型的過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括：用于輸送帶狀支撐材料的帶材夾送裝置；用于在帶狀支撐材料的輸送過程中使帶狀支撐材料從過濾材料原料漿體中經(jīng)過的浸料裝置；以及用于在帶狀支撐材料的輸送過程中對(duì)通過浸料而附著在帶狀支撐材料表面的過濾材料原料漿體形成的涂層的厚度進(jìn)行控制的涂層厚度控制裝置。該過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了一種流水線式的生產(chǎn)形態(tài)，工作效率高且涂層質(zhì)量利于控制。其中，作為涂層厚度控制裝置的一種具體方案，涂層厚度控制裝置位于浸料裝置出口上方并具有在帶狀支撐材料由下往上的輸送過程中對(duì)附著在帶狀支撐材料兩側(cè)面的過濾材料原料漿體進(jìn)行刮抹的刮漿裝置。而刮漿裝置可采用的具體方案為：刮漿裝置包括由下至上依次設(shè)置的帶材定位結(jié)構(gòu)和表面刮漿結(jié)構(gòu)；所述帶材定位結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料兩側(cè)的定位刀，所述刮漿結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料兩側(cè)的刮刀。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由上述設(shè)備所生產(chǎn)出的產(chǎn)品的涂層表面存在著較為明顯的凹凸不平的紋路，這些表面缺陷容易導(dǎo)致最終使用的過濾材料壽命降低。對(duì)此，實(shí)用新型人通過仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，上述缺陷產(chǎn)生的主要原因在于：由于涂層的厚度一般以控制在0.3毫米以上為宜(優(yōu)選為0.5至1.2毫米)，而這樣的涂層厚度必然要求刮刀的刀尖與帶狀支撐材料上對(duì)應(yīng)的表面之間的距離在0.3毫米以上(優(yōu)選為0.5至1.2毫米)，使得相對(duì)設(shè)置的刮刀之間的間隙較大，進(jìn)一步導(dǎo)致浸料后的帶狀支撐材料在通過定位刀后就在涂層表面形成凹凸不平的紋路，即使通過刮刀后這些紋路依舊明顯。針對(duì)這樣的現(xiàn)象，可在上述過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上在涂層厚度控制裝置中增加一個(gè)設(shè)置在所述帶材定位結(jié)構(gòu)與表面刮漿結(jié)構(gòu)之間用于在帶狀支撐材料的輸送過程中對(duì)浸料后的帶狀支撐材料的兩側(cè)面進(jìn)行二次上漿的上漿裝置，從而減少甚至消除浸料后的帶狀支撐材料在通過定位刀后在涂層表面形成的紋路，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，將上漿裝置的安裝位置設(shè)置在帶材定位結(jié)構(gòu)與表面刮漿結(jié)構(gòu)之間，還能夠較好的保證帶狀支撐材料兩側(cè)面上涂層厚度的一致性，另外也使涂層厚度控制裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于后續(xù)設(shè)備的安排布置。

本實(shí)用新型的另一種過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括：用于輸送帶狀支撐材料的帶材夾送裝置、用于在帶狀支撐材料的輸送過程中使帶狀支撐材料從過濾材料原料漿體中經(jīng)過的浸料裝置以及用于在帶狀支撐材料的輸送過程中對(duì)通過浸料而附著在帶狀支撐材料表面的過濾材料原料漿體形成的涂層的厚度進(jìn)行控制的涂層厚度控制裝置；所述涂層厚度控制裝置位于浸料裝置出口上方并具有在帶狀支撐材料由下往上的輸送過程中對(duì)附著在帶狀支撐材料兩側(cè)面的過濾材料原料漿體進(jìn)行刮抹的刮漿裝置，所述刮漿裝置包括由下至上依次設(shè)置的帶材定位結(jié)構(gòu)和表面刮漿結(jié)構(gòu)，所述帶材定位結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料兩側(cè)的定位刀，所述刮漿結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料兩側(cè)的刮刀以及位于刮刀橫向端和/或位于刮刀上方與刮刀靠近處的帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。該過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備同樣實(shí)現(xiàn)了一種流水線式的生產(chǎn)形態(tài)，工作效率高且涂層質(zhì)量利于控制。并且，由于在位于刮刀橫向端和/或位于刮刀上方與刮刀靠近處設(shè)置了帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，能夠有效約束浸料后的帶狀支撐材料在相對(duì)設(shè)置的刮刀所形成的狹縫中的自由度，有助于減少和消除浸料后的帶狀支撐材料在通過刮刀后涂層表面的紋路，并且更好的保證帶狀支撐材料兩側(cè)面上涂層厚度的一致性。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備中涂層厚度控制裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備中帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的過濾材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括：用于輸送帶狀支撐材料110的帶材夾送裝置210；用于在帶狀支撐材料110的輸送過程中使帶狀支撐材料110從過濾材料原料漿體中經(jīng)過的浸料裝置220；以及用于在帶狀支撐材料110的輸送過程中對(duì)通過浸料而附著在帶狀支撐材料110表面的過濾材料原料漿體形成的涂層的厚度進(jìn)行控制的涂層厚度控制裝置230。上述設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，帶狀支撐材料110首先在帶材夾送裝置210的導(dǎo)向和驅(qū)動(dòng)下沿著帶材夾送裝置210的輸送線路運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過程中，帶狀支撐材料110先經(jīng)過浸料裝置220，浸料裝置220中儲(chǔ)存有過濾材料原料漿體，帶狀支撐材料110經(jīng)過過濾材料原料漿體的過程即為浸料過程，通過浸料使得過濾材料原料漿體附著于帶狀支撐材料110上，從而在帶狀支撐材料110的表面形成涂層。浸料后的帶狀支撐材料110再進(jìn)入涂層厚度控制裝置230，涂層厚度控制裝置230的作用是對(duì)涂層的厚度進(jìn)行控制從而使涂層的厚度在盡可能均勻一致的條件下滿足設(shè)計(jì)要求的厚度，同時(shí)涂層的表面也應(yīng)盡可能的達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度，因此，涂層厚度控制裝置230可以采用現(xiàn)有的機(jī)械刮漿裝置或氣刀等。浸料后的帶狀支撐材料110在經(jīng)過涂層厚度控制裝置230后，可在運(yùn)行到帶材夾送裝置210的終點(diǎn)后由人工轉(zhuǎn)移至特定地點(diǎn)進(jìn)行干燥。

實(shí)施例1

如圖1，所述帶材夾送裝置210是一種用于輸送帶狀金屬網(wǎng)111的帶材夾送裝置；該帶材夾送裝置210的起點(diǎn)設(shè)有供應(yīng)帶狀金屬網(wǎng)111的金屬網(wǎng)卷開卷機(jī)構(gòu)211，帶材夾送裝置210的終點(diǎn)設(shè)有形成涂層的帶狀金屬網(wǎng)111的收卷機(jī)構(gòu)212。在帶材夾送裝置210的輸送線路上依次設(shè)有若干對(duì)夾送輥以及沿該輸送線路依次排列的浸料裝置220、涂層厚度控制裝置230和帶材烘干裝置250，其中，帶材烘干裝置250位于收卷機(jī)構(gòu)212之前。該設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，從開卷機(jī)構(gòu)211輸出的帶狀金屬網(wǎng)111在帶材夾送裝置210的導(dǎo)向和驅(qū)動(dòng)下沿著帶材夾送裝置210的輸送線路運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過程中，帶狀金屬網(wǎng)111先后經(jīng)過浸料裝置220、涂層厚度控制裝置230和帶材烘干裝置250，最后，已經(jīng)完成干燥處理的帶狀金屬網(wǎng)111再通過收卷機(jī)構(gòu)212制成卷狀，以便轉(zhuǎn)移到后續(xù)處理工序。由于帶狀支撐材料110為帶狀金屬網(wǎng)111，因此最后生產(chǎn)出的過濾材料成品具有強(qiáng)度高且過濾通量大的優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)于本實(shí)施而言，帶狀支撐材料110具體采用了304不銹鋼網(wǎng)，且厚度設(shè)定為0.5～1毫米，網(wǎng)孔大小設(shè)定為60～400目；過濾材料原料漿體則是將粒徑為3～5μm的Ni粉與粒徑為-400目的Cu粉按Cu的重量百分比為20～40％配置成混合粉，然后以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑按每100毫升乙醇中加入2～5克PVB、50～100克混合粉的比例配置成而成，帶狀金屬網(wǎng)111先后經(jīng)過浸料裝置220和涂層厚度控制裝置230后，形成的涂層厚度為0.5毫米，然后再經(jīng)過帶材烘干裝置250，完成干燥處理的帶狀金屬網(wǎng)111再通過收卷機(jī)構(gòu)212制成卷狀坯體，此后將卷狀坯體轉(zhuǎn)移到專門的燒結(jié)生產(chǎn)線，開卷后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)第一階段從室溫升至120～250℃并保溫120～180分鐘，第二階段升溫至500～600℃并保溫60～240分鐘，第三階段升溫至900～1090℃并保溫90～240分鐘，燒結(jié)后冷卻制得最終的過濾材料成品。

實(shí)施例2

如圖1和2，在實(shí)施例1的過濾材料生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，涂層厚度控制裝置230位于浸料裝置220出口上方并具有在帶狀支撐材料110由下往上的輸送過程中對(duì)附著在帶狀支撐材料110兩側(cè)面的過濾材料原料漿體進(jìn)行刮抹的刮漿裝置。其中，所述刮漿裝置包括由下至上依次設(shè)置的帶材定位結(jié)構(gòu)和表面刮漿結(jié)構(gòu)；所述帶材定位結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料110兩側(cè)的定位刀231，所述刮漿結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料110兩側(cè)的刮刀232。上述這種結(jié)構(gòu)的涂層厚度控制裝置230可實(shí)現(xiàn)機(jī)械刮漿，刮漿時(shí)過濾材料原料漿體能被擠壓進(jìn)帶狀金屬網(wǎng)111的孔隙中，刮漿后過濾材料原料漿體也能夠在帶狀金屬網(wǎng)111的表面大致上均勻分布。為了減小定位刀231對(duì)涂層的影響，所述定位刀231還設(shè)置成一個(gè)梳狀的前部231a，相對(duì)設(shè)置的定位刀231的前部231a之間形成供浸料后的帶狀支撐材料110通過的窄隙，這樣，通過梳狀的前部231a可以減小定位刀231與帶狀支撐材料110表面涂層的接觸面積，從而減小定位刀231對(duì)涂層表面質(zhì)量的不利影響。但是，實(shí)施例2的設(shè)備所生產(chǎn)出的產(chǎn)品的涂層表面還存在著較為明顯的凹凸不平的紋路，這些表面缺陷容易導(dǎo)致最終使用的過濾材料壽命降低。上述缺陷產(chǎn)生的主要原因在于：相對(duì)設(shè)置的刮刀232之間的間隙較大，導(dǎo)致浸料后的帶狀支撐材料110在通過定位刀231后就在涂層表面形成凹凸不平的紋路，即使通過刮刀232后這些紋路依舊明顯。

實(shí)施例3

如圖1和2，實(shí)施例3在實(shí)施例2的過濾材料生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在所述帶材定位結(jié)構(gòu)與表面刮漿結(jié)構(gòu)之間增設(shè)了一個(gè)用于在帶狀支撐材料110的輸送過程中對(duì)浸料后的帶狀支撐材料110的兩側(cè)面進(jìn)行二次上漿的上漿裝置。該上漿裝置具體包括相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料110兩側(cè)的涂布輥233以及用于使相對(duì)設(shè)置的涂布輥233選擇性的與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置分離或連接的離合器。通過設(shè)置上漿裝置，可減少甚至消除浸料后的帶狀支撐材料在通過定位刀后在涂層表面形成的紋路，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于上漿裝置具有使相對(duì)設(shè)置的涂布輥233選擇性的與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置分離或連接的離合器，因此，涂布輥233既可以作為主動(dòng)式涂布輥(當(dāng)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接時(shí))也可作為被動(dòng)式涂布輥(當(dāng)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置分離時(shí))。試驗(yàn)表明，當(dāng)過濾材料原料漿體的粘度較大時(shí)，若采用被動(dòng)式涂布輥進(jìn)行二次上漿，過濾材料原料漿體在涂層表面的二次上漿的均勻性更好；而當(dāng)過濾材料原料漿體的粘度較小時(shí)，采用主動(dòng)式涂布輥進(jìn)行二次上漿，過濾材料原料漿體在涂層表面的二次上漿的均勻性更好。

實(shí)施例4

如圖1和2，實(shí)施例4在實(shí)施例2或3的過濾材料生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，增設(shè)了一個(gè)用于在帶狀支撐材料110的輸送過程中對(duì)經(jīng)過涂層厚度控制裝置230后的帶狀支撐材料110上的涂層進(jìn)一步噴涂過濾材料原料漿體的噴涂裝置240。通過設(shè)置噴涂裝置240，可減少甚至消除浸料后的帶狀支撐材料在通過涂層厚度控制裝置230后在涂層表面存在的缺陷，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例5

如圖1和2，實(shí)施例5在實(shí)施例3的過濾材料生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在收卷機(jī)構(gòu)212與帶材烘干裝置250之間設(shè)置了一對(duì)軋輥260，這樣當(dāng)坯體通過此對(duì)軋輥260時(shí)可對(duì)坯體進(jìn)行進(jìn)一步的軋制，改善坯體的表面光潔度并增加坯體表面粉末顆粒的堆積密度，一來可以提高過濾材料產(chǎn)品的機(jī)械性能，二來也可提高過濾材料產(chǎn)品的過濾精度。

實(shí)施例6

如圖1和2，實(shí)施例6在實(shí)施例2或3的過濾材料生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，其刮漿結(jié)構(gòu)不僅包括相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料110兩側(cè)的刮刀232，還包括位于刮刀232上方與刮刀靠近處的帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)234，所述帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)234通過相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料110兩側(cè)的限位輥234a將帶狀支撐材料110保持在由相對(duì)設(shè)置的刮刀232所形成的狹縫的中心。其中，限位輥234a與浸料后的帶狀支撐材料110的接觸部位的最低點(diǎn)(即切點(diǎn))和刮刀232刀尖之間的垂直距離在200毫米以下。上述的帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)234能夠有效約束浸料后的帶狀支撐材料在相對(duì)設(shè)置的刮刀232所形成的狹縫中的自由度，有助于減少和消除浸料后的帶狀支撐材料在通過刮刀后涂層表面的紋路，并且更好的保證帶狀支撐材料兩側(cè)面上涂層厚度的一致性。

實(shí)施例7

如圖2和3，實(shí)施例7在實(shí)施例6的過濾材料生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，將限位輥234a進(jìn)一步下移，從而使限位輥234a的中心與刮刀232刀尖之間平行。這樣，限位輥234a將移動(dòng)到于刮刀232橫向端。

實(shí)施例8

如圖1、2和3，實(shí)施例8在實(shí)施例2或3的過濾材料生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，其刮漿結(jié)構(gòu)不僅包括相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料110兩側(cè)的刮刀232，還包括位于刮刀232橫向端的帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)234，所述帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)234通過相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料110兩側(cè)的限位刀將帶狀支撐材料110保持在由相對(duì)設(shè)置的刮刀232所形成的狹縫的中心。其中，限位刀的結(jié)構(gòu)可成與刮刀232完全一致。本實(shí)施例中，位于刮刀232橫向端的帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)234由位于刮刀232前端的第一帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和位于刮刀232后端的第二帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成。上述的第一帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二帶材夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均通過相對(duì)設(shè)置在浸料后的帶狀支撐材料110兩側(cè)的限位刀將帶狀支撐材料110保持在由相對(duì)設(shè)置的刮刀232所形成的狹縫的中心。