本實(shí)用新型涉及鋼玉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熟礬土流放爐的除塵裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的生產(chǎn)鋼玉除塵系統(tǒng)中，一般都在現(xiàn)有的除塵器與產(chǎn)生塵埃的系統(tǒng)間直接接通導(dǎo)塵管，然后對其除塵，該方式除塵效率極低，由于導(dǎo)塵管尺寸一致且該導(dǎo)塵管與對應(yīng)除塵器中的沉降室連通，使得位于導(dǎo)塵管近的沉降室更快收集到塵埃，而離導(dǎo)塵管遠(yuǎn)的沉降室很少或沒有收集塵埃，當(dāng)其中一個沉降室達(dá)到收集塵埃容量后必須停止除塵，使得除塵器完全沒實(shí)現(xiàn)其除塵的最大化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的熟礬土流放爐的除塵裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種熟礬土流放爐的除塵裝置，包括除塵器及位于除塵器正下方的沉降室，吸塵管安裝在除塵器一側(cè)且該吸塵管的吸入端與流放爐連通，在吸塵管上分布出塵管且該出塵管與對應(yīng)的沉降室連通，所述吸塵管由直徑不等的圓筒構(gòu)成，按直接從大到小排列方式從吸塵管的吸入端至尾部排列圓筒，使得吸塵管直徑從吸入端至尾端逐段減小，在各圓筒連接處設(shè)置橫截面為錐形的過渡段，出塵管與對應(yīng)圓筒連通。

前述的一種熟礬土流放爐的除塵裝置中，在出塵管內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動擋板，在可轉(zhuǎn)動擋板中部套有轉(zhuǎn)軸且該轉(zhuǎn)軸與出塵管兩側(cè)內(nèi)壁通過軸承連接，驅(qū)動液壓油缸設(shè)置在出塵管外側(cè)且與轉(zhuǎn)軸一端固定連接實(shí)現(xiàn)驅(qū)動液壓油缸驅(qū)動可轉(zhuǎn)動擋板轉(zhuǎn)動。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用不同直接的圓筒構(gòu)成吸塵管，使得各沉降室在相同的負(fù)壓壓力下，離吸塵管越遠(yuǎn)的沉降室對吸塵管中的塵埃產(chǎn)生更大的負(fù)壓壓強(qiáng)，則可實(shí)現(xiàn)不同沉降室能夠更加平均除塵，同時在不同沉降室處的出塵管設(shè)置可轉(zhuǎn)動擋板，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對不同沉降室的可轉(zhuǎn)動擋板轉(zhuǎn)動不同角度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入各沉降室內(nèi)的塵埃達(dá)到平均水平，大大提高除塵器整體除塵效果和容量，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例：一種熟礬土流放爐的除塵裝置，如附圖所示，包括除塵器1及位于除塵器1正下方的沉降室2，吸塵管3安裝在除塵器1一側(cè)且該吸塵管3的吸入端與流放爐連通，在吸塵管3上分布出塵管4且該出塵管4與對應(yīng)的沉降室2連通，所述吸塵管3由直徑不等的圓筒5構(gòu)成，按直接從大到小排列方式從吸塵管3的吸入端至尾部排列圓筒5，使得吸塵管3直徑從吸入端至尾端逐段減小，在各圓筒5連接處設(shè)置橫截面為錐形的過渡段6，出塵管4與對應(yīng)圓筒5連通。

其中在出塵管4內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動擋板7，在可轉(zhuǎn)動擋板7中部套有轉(zhuǎn)軸8且該轉(zhuǎn)軸8與出塵管4兩側(cè)內(nèi)壁通過軸承連接，驅(qū)動液壓油缸9設(shè)置在出塵管4外側(cè)且與轉(zhuǎn)軸8一端固定連接實(shí)現(xiàn)驅(qū)動液壓油缸9驅(qū)動可轉(zhuǎn)動擋板7轉(zhuǎn)動。

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實(shí)施方案做出各種修改。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的方法，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。