本實用新型屬于反應釜領(lǐng)域，具體涉及一種快速降溫反應釜。

背景技術(shù)：

在物料反應過程中，經(jīng)常會大量地釋放出熱量，通常放熱的過程是持續(xù)的過程了，為了不影響設(shè)備的使用安全、延長設(shè)備使用壽命，同時為了不影響反應過程，需要對反應釜進行降溫，主要的降溫方式是通過熱傳遞，但是沒有一種快速有效全面的降溫方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種快速降溫反應釜。

一種快速降溫反應釜，包括罐體、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉，所述罐體為橫臥式，為雙層，罐體底部設(shè)置支撐，罐體左側(cè)中間設(shè)置傳動機一，右側(cè)中間設(shè)置傳動機二，罐體頂部左側(cè)設(shè)置進料口，罐體底部中間設(shè)置出料口，罐體外側(cè)設(shè)置保溫殼體，所述旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置于罐體內(nèi)部，左端連接傳動機一，所述攪拌葉設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸上，所述保溫殼體右側(cè)上方設(shè)置進液口，右側(cè)下方設(shè)置出液口，所述傳動機二連接罐體。

本實用新型的反應釜為側(cè)臥式，且旋轉(zhuǎn)軸連接傳遞機一在旋轉(zhuǎn)的同時，罐體連接傳動軸二也在旋轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)能夠使罐體內(nèi)的物料充分反應釋放出的熱量盡快散開，并與罐體外側(cè)的冷卻液進行熱量傳遞，能夠更快冷卻。

本實用新型罐體為雙層，能夠保證罐體內(nèi)側(cè)高溫，外側(cè)低溫的情況下不至于損壞，保證罐體的使用壽命。

作為本實用新型的一種改進，所述攪拌葉等距離設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸上，至少四組，每組至少四片。

本實用新型罐體內(nèi)的攪拌葉為槳葉形，且攪拌葉不少于四組，能夠保證攪拌的強度使物料充分混合充分反應，使攪拌更加充分，節(jié)約時間，同時能夠使物料反應的熱量充分散發(fā)并與罐體外的冷卻液進行充分接觸，快速置換。

作為本實用新型的一種改進，所述罐體旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反。

本實用新型的罐體與旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反，能夠使罐體內(nèi)的物料混合速度加倍，更快地釋放熱量，同時罐體反向旋轉(zhuǎn)使較冷的罐體及時與較熱的物料接觸，盡快降溫。

作為本實用新型的一種改進，所述罐體旋轉(zhuǎn)速度小于旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)速度。

本實用新型的罐體旋轉(zhuǎn)速度較慢，能夠使冷卻下來的罐體與物料進行充分的熱量傳遞，而旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速較快，主要為了物料的充分混合反應從而大量釋放熱量。

作為本實用新型的一種改進，所述罐體厚度小于保溫殼體厚度。

本實用新型的罐體厚度較薄，在保護罐體的前提下能夠進行熱量傳遞，而保溫殼體厚度較厚，主要是避免保溫殼體內(nèi)的低溫冷卻液不與外界進行熱量傳遞，保證罐體內(nèi)物料能夠快速降溫。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的一種快速降溫反應釜，罐體連接傳動機二，與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，罐體外設(shè)置保溫殼體，保溫殼體內(nèi)主要為冷卻液，在旋轉(zhuǎn)過程中物料與冷卻液接觸，盡快降溫，降溫快速，且降溫效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記列表：

1.罐體，2.旋轉(zhuǎn)軸，3.攪拌葉，4.支撐，5.傳動機一，6.傳動機二，7.進料口，8.出料口，9.保溫殼體，10.進液口，11.出液口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種快速降溫反應釜，包括罐體1、旋轉(zhuǎn)軸2、攪拌葉3，所述罐體1為橫臥式，為雙層，罐體1底部設(shè)置支撐4，罐體1左側(cè)中間設(shè)置傳動機一5，右側(cè)中間設(shè)置傳動機二6，罐體1頂部左側(cè)設(shè)置進料口7，罐體1底部中間設(shè)置出料口8，罐體1外側(cè)設(shè)置保溫殼體9，所述旋轉(zhuǎn)軸2水平設(shè)置于罐體1內(nèi)部，左端連接傳動機一5，所述攪拌葉3設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸2上，所述保溫殼體9右側(cè)上方設(shè)置進液口10，右側(cè)下方設(shè)置出液口11，所述傳動機二6連接罐體1。

如圖所示，本實用新型的反應釜為側(cè)臥式，且旋轉(zhuǎn)軸2連接傳遞機一在旋轉(zhuǎn)的同時，罐體1連接傳動軸二也在旋轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)能夠使罐體1內(nèi)的物料充分反應釋放出的熱量盡快散開，并與罐體1外側(cè)的冷卻液進行熱量傳遞，能夠更快冷卻。

如圖所示，本實用新型罐體1為雙層，能夠保證罐體1內(nèi)側(cè)高溫，外側(cè)低溫的情況下不至于損壞，保證罐體1的使用壽命。

如圖所示，所述攪拌葉3等距離設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸2上，至少四組，每組至少四片，罐體1內(nèi)的攪拌葉3為槳葉形，且攪拌葉3不少于四組，能夠保證攪拌的強度使物料充分混合充分反應，使攪拌更加充分，節(jié)約時間，同時能夠使物料反應的熱量充分散發(fā)并與罐體1外的冷卻液進行充分接觸，快速置換。

如圖所示，所述罐體1旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)方向相反，罐體1與旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)方向相反，能夠使罐體1內(nèi)的物料混合速度加倍，更快地釋放熱量，同時罐體1反向旋轉(zhuǎn)使較冷的罐體1及時與較熱的物料接觸，盡快降溫。

如圖所示，所述罐體1旋轉(zhuǎn)速度小于旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)速度，罐體1旋轉(zhuǎn)速度較慢，能夠使冷卻下來的罐體1與物料進行充分的熱量傳遞，而旋轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)速較快，主要為了物料的充分混合反應從而大量釋放熱量。

如圖所示，所述罐體1厚度小于保溫殼體9厚度，罐體1厚度較薄，在保護罐體1的前提下能夠進行熱量傳遞，而保溫殼體9厚度較厚，主要是避免保溫殼體9內(nèi)的低溫冷卻液不與外界進行熱量傳遞，保證罐體1內(nèi)物料能夠快速降溫。

本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。