本實(shí)用新型屬于工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)專用設(shè)備，尤其涉及到大流量雙旋流高效自動過濾器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)的濾料式過濾器主要有砂石過濾器、纖維過濾器、以及多種濾料混合裝填的多介質(zhì)過濾器。這幾種過濾設(shè)備在使用過程中都有設(shè)備處理水量小、占地面積大、相比處理效率低、反沖洗時間長、反沖洗用水量大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供大流量雙旋流高效自動過濾器，其可以克服現(xiàn)有濾料式過濾器的缺陷，能夠加大水處理能力，提高水處理效率，減小占地面積；在反沖洗時，能夠快速、有效、徹底清洗纖維濾料，恢復(fù)纖維過濾器的功能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案：

大流量雙旋流高效自動過濾器，為一圓柱形罐體，所述罐體內(nèi)自上而下由隔板分隔為若干個過濾單元，所述過濾單元包括過水口、出水口、反沖洗進(jìn)水口、第一反沖洗進(jìn)氣口、第二反沖洗進(jìn)氣口、第一環(huán)形分配器、第二環(huán)形分配器、過濾板、框式罩、氣流反沖布?xì)馄骱瓦M(jìn)氣垂直分配器；

所述過濾板將過濾單元的內(nèi)腔分為上容室和下容室，上容室內(nèi)充填有纖維濾料；所述上容室的側(cè)壁上設(shè)有供水進(jìn)出的過水口和第一反沖洗進(jìn)氣口，所述過水口連接布有孔口的框式罩，用于在上容室均勻分布循環(huán)水，所述第一反沖洗進(jìn)氣口與上容室側(cè)壁設(shè)置的第一環(huán)形分配器的進(jìn)氣嘴、第二環(huán)形分配器的進(jìn)氣嘴相連通；

所述下容室的側(cè)壁上分別設(shè)有出水口和第二反沖洗進(jìn)氣口，在所述上容室底部還設(shè)有氣流反沖布?xì)馄?，所述氣流反沖布?xì)馄鬟€連有一個筒狀的進(jìn)氣垂直分配器，進(jìn)氣垂直分配器垂直穿過過濾板在所述下容室與第二反沖洗進(jìn)氣口連通；所述過濾單元底部為所述隔板，隔板為一中間下凹的圓弧形金屬板，隔板上設(shè)有反沖洗進(jìn)水口。

優(yōu)選地，所述過濾板為兩層孔板及夾在孔板之間的不銹鋼網(wǎng)組成。

優(yōu)選地，所述過水口接有一個兩位三通閥，兩位三通閥分別連接進(jìn)水管和反沖洗排水管；過水口與進(jìn)水管連通時，循環(huán)水通過過水口進(jìn)入過濾單元，過濾單元處于工作狀態(tài)；過水口與反沖洗排水管連通時，過水口用于排出反沖洗后的污水，過濾單元處于反沖洗狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述框式罩表面均勻布有孔口，孔口的直徑小于纖維濾料的直徑，且所有孔口的總面積大于反沖洗進(jìn)水口截面積的三倍以上。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)形分配器和第二環(huán)形分配器環(huán)繞罐體外側(cè)壁上下設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)形分配器的進(jìn)氣嘴和第二環(huán)形分配器的進(jìn)氣嘴與罐體側(cè)壁水平沿切線方向設(shè)置，且方向相反。

優(yōu)選地，所述氣流反沖布?xì)馄饔啥鄠€T形的布?xì)夤芤赃M(jìn)氣垂直分配器為中心呈放射狀連接組成，每根布?xì)夤苌现辽俨加卸鄠€向上和向下兩排斜向的噴氣口，所述噴氣口的中心軸線與水平線的夾角為10度～40度。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣垂直分配器的頂部和位于上容室的側(cè)面均勻布有出氣孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、在一個占地面積上，根據(jù)需要可設(shè)若干個過濾單元，提高了過濾器的效率。

2、反沖洗時，纖維濾料可以被充分的攪拌起來以更徹底的恢復(fù)原狀及洗凈纖維濾料上的懸浮物和油漬，具有較好的反洗除污效果。

3、采用多個T形布?xì)夤?，使反沖氣流能均勻布?xì)猓沟美w維濾料可以全部進(jìn)行反沖洗，達(dá)到更好的清洗纖維濾料效果。

4、采用框式罩結(jié)構(gòu)，使在過濾器反沖洗的過程中，纖維濾料不容易從過濾器的反沖洗水排出口跑出，以杜絕濾料的流失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的大流量雙旋流高效自動過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖(主剖視，未裝填纖維濾料)。

圖2為本實(shí)用新型的氣流反沖布?xì)馄饕粚?shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(主剖視)。

圖3為本實(shí)用新型的氣流反沖布?xì)馄鹘Y(jié)構(gòu)示意圖(圖2的俯視)。

圖4為本實(shí)用新型的布?xì)夤芙Y(jié)構(gòu)示意圖(圖3中的A-A向剖視放大圖)。

圖5為本實(shí)用新型的過濾板結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中的C部放大)。

圖6為本實(shí)用新型的進(jìn)氣垂直分配器結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。

圖7為本實(shí)用新型的第一環(huán)形分配器結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中的D-D剖俯視圖)。

圖8為本實(shí)用新型的第二環(huán)形分配器結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中的E-E剖俯視圖)。

圖9為本實(shí)用新型的框式罩結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。

圖10為本實(shí)用新型的大流量雙旋流高效自動過濾器充填纖維濾料后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-反沖洗進(jìn)水口；2-出水口；3-過濾板；4-不銹鋼網(wǎng)；5-孔板；6-第一環(huán)形分配器；7-進(jìn)氣口；8-第二環(huán)形分配器；9-進(jìn)氣口；10-進(jìn)氣垂直分配器；11-框式罩；12-三通閥進(jìn)口；13-上容室；14-三通閥出口；15-罐體；16-第一反沖洗進(jìn)氣口；17-氣流反沖布?xì)馄鳎?8-噴氣口；19-第二反沖洗進(jìn)氣口；20-隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1至圖10所示，為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，大流量雙旋流高效自動過濾器，為一圓柱形罐體15，所述罐體15內(nèi)自上而下由隔板20分隔為若干個過濾單元，所述過濾單元包括過水口、出水口2、反沖洗進(jìn)水口1、第一反沖洗進(jìn)氣口16、第二反沖洗進(jìn)氣口19、第一環(huán)形分配器6、第二環(huán)形分配器8、過濾板3、框式罩、11氣流反沖布?xì)馄?7和進(jìn)氣垂直分配器10；

過濾板3將過濾單元的內(nèi)腔分為上容室13和下容室，上容室13內(nèi)充填有纖維濾料；所述上容室13的側(cè)壁上設(shè)有供水進(jìn)出的過水口和第一反沖洗進(jìn)氣口16，所述過水口連接布有孔口的框式罩11，用于在上容室均勻分布循環(huán)水，所述第一反沖洗進(jìn)氣口16與上容室13側(cè)壁設(shè)置的第一環(huán)形分配器6的進(jìn)氣嘴7、第二環(huán)形分配器8的進(jìn)氣嘴9相連通；所述第一環(huán)形分配器和第二環(huán)形分配器環(huán)繞罐體外側(cè)壁上下設(shè)置，其中，進(jìn)氣嘴7和8環(huán)繞罐體外側(cè)壁均勻分布有多個。

下容室的側(cè)壁上分別設(shè)有出水口2和第二反沖洗進(jìn)氣口1，在所述上容室底部還設(shè)有氣流反沖布?xì)馄?7，所述氣流反沖布?xì)馄?7還連有一個筒狀的進(jìn)氣垂直分配器10，進(jìn)氣垂直分配器10垂直穿過過濾板3在所述下容室與第二反沖洗進(jìn)氣口19連通；所述過濾單元底部為所述隔板20，隔板20為一中間下凹的圓弧形金屬板，隔板20上設(shè)有反沖洗進(jìn)水口1。

過濾板3為兩層孔板5及夾在孔板5之間的不銹鋼網(wǎng)4組成。

過水口接有一個兩位三通閥，兩位三通閥分別連接進(jìn)水管和反沖洗排水管，其中三通閥進(jìn)口12連接進(jìn)水管，三通閥出口14連接反沖洗排水管；過水口與進(jìn)水管連通時，循環(huán)水通過過水口進(jìn)入過濾單元，過濾單元處于工作狀態(tài)；過水口與反沖洗排水管連通時，過水口用于排出反沖洗后的污水，過濾單元處于反沖洗狀態(tài)。

框式罩11表面均勻布有孔口，孔口的直徑小于纖維濾料的直徑，且所有孔口的總面積大于反沖洗進(jìn)水口1截面積的三倍以上。

第一環(huán)形分配器6的進(jìn)氣嘴7和第二環(huán)形分配器8的進(jìn)氣嘴9與罐體側(cè)壁水平沿切線方向設(shè)置，且上下設(shè)置的第一環(huán)形分配器和第二環(huán)形分配器的兩排進(jìn)氣嘴切線方向相反。

氣流反沖布?xì)馄?7由多個T形的布?xì)夤芤赃M(jìn)氣垂直分配器10為中心呈放射狀連接組成，每根布?xì)夤苌现辽俨加卸鄠€向上和向下兩排斜向的噴氣口18，所述噴氣口18的中心軸線與水平線的夾角為10度～40度。

進(jìn)氣垂直分配器10的頂部和位于上容室13的側(cè)面均勻布有出氣孔。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型大流量雙旋流高效自動過濾器的工作原理及工作過程是，每個過濾單元均可以單獨(dú)工作，當(dāng)過濾單元進(jìn)入工作狀態(tài)時，首先關(guān)閉反沖洗進(jìn)水口1、三通閥出口14、第一反沖洗進(jìn)氣口16、第二反沖洗進(jìn)氣口19。然后，開啟三通閥進(jìn)口12，污水通過框式罩11上的孔口進(jìn)入上容室13，由于上容室13內(nèi)裝填有纖維濾料，在污水壓力的作用下，纖維濾料呈壓緊狀態(tài)，污水中的污物被纖維濾料截留，過濾后的水，穿過濾板3后。通過出水口2排出，完成污水過濾。

隨著纖維濾料表面的污物增多，影響正常過濾時，過濾單元進(jìn)入反沖洗狀態(tài)時，首先關(guān)閉三通閥進(jìn)口12、出水口2，然后進(jìn)行氣反沖洗程序，開啟第二反沖洗進(jìn)氣口19，這時反沖洗氣體通過進(jìn)氣垂直分配器10、氣流反沖布?xì)馄?7、噴氣口18進(jìn)入到上容室13吹動纖維濾料，使纖維濾料呈蓬松狀態(tài)。這時關(guān)閉第二反沖洗進(jìn)氣口19，開啟反沖洗進(jìn)水口1，反沖洗水通過過濾板3進(jìn)入上容室13清洗纖維濾料，然后通過框式罩11上的孔口、三通閥出口14排出。與此同時，開啟第一反沖洗進(jìn)氣口16，反沖洗氣體通過第一環(huán)形分配器6的進(jìn)氣口7，第二環(huán)形分配器8的進(jìn)氣口9進(jìn)入到上容室13與反沖洗水同時強(qiáng)化反沖洗，反沖洗氣流同時與反沖洗水一起排出，這樣完成了反沖洗的全過程。由于大流量雙旋流高效自動過濾器是由多個過濾單元疊加組合而成，所以各個過濾單元的過濾和反沖洗程序是一樣的。

上述各實(shí)施例可在不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實(shí)用新型申請專利的保護(hù)范圍。