本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錘式粉碎機(jī)的錘體。

背景技術(shù)：

錘頭在粉碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下直接打擊物料，為了提高工作效率，如圖1所示，多將三個(gè)錘頭呈120°固接在安裝部上，由于轉(zhuǎn)動(dòng)過程中空氣形成氣障影響轉(zhuǎn)動(dòng)速度，一定程度削弱了錘頭的粉碎力度，也不符合節(jié)能、降耗；其次錘頭的打擊面多是平面，對(duì)物料的粉碎力度和均勻度不能保證，需要反復(fù)多次進(jìn)行粉碎，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的解決方案是提供一種錘式粉碎機(jī)的錘體，通過改變打擊面的形狀來增大物料受到的壓強(qiáng)，同時(shí)在內(nèi)外側(cè)增設(shè)引導(dǎo)氣流的凸起來減小空氣阻力對(duì)轉(zhuǎn)速的影響，以提高粉碎效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種錘式粉碎機(jī)的錘體，包括安裝部、錘柄、錘頭，所述錘柄固接于安裝部上，所述錘頭固接在錘柄上，其特征在于：所述錘頭上下打擊面上沿錘柄軸心方向設(shè)有多個(gè)凸起部，在凸起部上沿所述凸起部長度方向開設(shè)有矩形槽；在錘頭的內(nèi)外側(cè)面上設(shè)有突出于錘頭表面的凸體。。

進(jìn)一步地，在每個(gè)凸起部上沿突起部長度方向設(shè)有兩列矩形槽，所述列與列之間的矩形槽交錯(cuò)排布。

進(jìn)一步地，所述矩形槽的深度小于所述突起部的高度。

進(jìn)一步地，所述凸體由下向上傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述凸體與所述錘頭表面呈15-30°的夾角。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

1、打擊面上設(shè)置多個(gè)凸起部和凹槽，增大物料受到的壓強(qiáng)，從而增加了打擊面對(duì)物料的粉碎力度；

2、錘頭內(nèi)外側(cè)設(shè)有順應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)風(fēng)向的凸起，有助于引導(dǎo)氣流走向，減小了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)空氣阻力對(duì)轉(zhuǎn)速的影響，提高了錘頭的粉碎效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.安裝部、2.錘柄、3.錘頭、4.凸體、5.凸起部、6.矩形槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖2，圖3所示，一種錘式粉碎機(jī)的錘體，包括安裝部1、錘柄2、錘頭3，所述錘柄2固接于安裝部1上，所述錘頭3固接在錘柄2上，所述錘頭3上下打擊面上沿錘柄2軸心方向設(shè)有多個(gè)凸起部5，在凸起部5上沿所述凸起部5長度方向開設(shè)有矩形槽6，在錘頭3的內(nèi)外側(cè)面上設(shè)有突出于錘頭3表面的凸體4。

其中，為了增加擊打面的苛刻度，增強(qiáng)打擊面對(duì)物料的粉碎力度，在每個(gè)凸起部5上沿突起部長度方向設(shè)有兩列矩形槽6，所述列與列之間的矩形槽6交錯(cuò)排布，進(jìn)一步地，所述矩形槽6的深度小于所述突起部的高度，使得菱角數(shù)目增多，物料承受的壓強(qiáng)更大。

為了減小空氣阻力對(duì)轉(zhuǎn)速的影響，使凸體4順應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)空氣的流向，所述凸體4由下向上傾斜設(shè)置；進(jìn)一步地，所述凸體4與所述錘頭3表面呈15-30°的夾角。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。