本實用新型涉及一種酸循環(huán)系統(tǒng)及配置有該酸循環(huán)系統(tǒng)的帶鋼酸洗機組。

背景技術(shù)：

目前，在冶金企業(yè)的鋼帶酸洗過程中，鋼帶表面的氧化鐵皮和其它油污以及酸洗槽內(nèi)的其它雜質(zhì)會隨著生產(chǎn)的進(jìn)行進(jìn)入到工藝段的酸洗液中，若不及時從酸洗液介質(zhì)中去除，則極易造成石墨換熱器和噴射管噴嘴的堵塞或者酸循環(huán)泵葉輪的損壞，從而造成生產(chǎn)中斷。因此在產(chǎn)量比較高的酸洗機組中，大多需要在酸循環(huán)泵吸入口或者排出口管路上配置管道過濾器。

傳統(tǒng)布置在酸循環(huán)泵吸入口管路上的管道過濾器多采用鋼襯膠結(jié)構(gòu)的濾板式過濾器，體積龐大且笨重，經(jīng)常因為襯膠層的脫落而造成鋼結(jié)構(gòu)外殼損壞漏酸，增加設(shè)備檢修量和維護(hù)成本；另外采用過濾板，由于其面積有限，為了達(dá)到所需過濾面積，不得不加大過濾器的筒體尺寸，因而增加了過濾器的安裝和檢修維護(hù)工作量。

也有把管道過濾器設(shè)置在酸循環(huán)泵排出口管路上，雖然體積小巧，但卻因為其安裝位置比較高，使得檢修和維護(hù)都很麻煩，而且過濾速度快，過濾效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例涉及一種酸循環(huán)系統(tǒng)及配置有該酸循環(huán)系統(tǒng)的帶鋼酸洗機組，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種酸循環(huán)系統(tǒng)，包括酸循環(huán)泵，于所述酸循環(huán)泵入口管路和/或出口管路上設(shè)有過濾裝置；

所述過濾裝置包括殼體、濾筒、入口管及出口管，所述濾筒設(shè)于所述殼體內(nèi)且濾筒筒壁與所述殼體內(nèi)壁圍成一流通腔，所述入口管穿設(shè)于所述殼體及所述濾筒上，所述出口管穿設(shè)于所述殼體上并與所述流通腔導(dǎo)通，所述入口管和所述出口管分別與對應(yīng)側(cè)的酸循環(huán)管路連通。

作為實施例之一，所述入口管及所述出口管均連接于所述殼體側(cè)壁上；所述濾筒頂部與所述殼體頂部固定連接，所述殼體底部設(shè)有對所述濾筒進(jìn)行支撐限位的支撐機構(gòu)。

作為實施例之一，所述支撐機構(gòu)包括限位擋塊，所述限位擋塊自所述殼體底部向上凸起，并與所述濾筒的靠近所述出口管一側(cè)的外壁或靠近所述入口管一側(cè)的內(nèi)壁抵靠。

作為實施例之一，所述限位擋塊具有與所述濾筒形狀相適配的抵靠部，所述抵靠部貼靠于所述濾筒的對應(yīng)位置處。

作為實施例之一，所述入口管與所述出口管同軸設(shè)置。

作為實施例之一，所述殼體包括筒部和蓋部，所述蓋部為法蘭蓋，所述筒部頂部對應(yīng)設(shè)有連接法蘭，所述蓋部與所述連接法蘭配合連接。

作為實施例之一，所述濾筒底部連接有排污管，所述排污管穿出至所述殼體外。

作為實施例之一，所述排污管通過活接頭與外部排污管路連通。

作為實施例之一，所述殼體頂部設(shè)有排氣口。

作為實施例之一，所述殼體、所述濾筒、所述入口管及所述出口管均為PP-H材質(zhì)的器件。

本實用新型實施例涉及一種帶鋼酸洗機組，包括有如上所述的酸循環(huán)系統(tǒng)。

本實用新型實施例至少具有如下有益效果：通過采用筒式結(jié)構(gòu)的過濾裝置替代傳統(tǒng)的過濾板式結(jié)構(gòu)，在保證同樣的過濾面積的前提下可縮小過濾裝置的外形結(jié)構(gòu)尺寸，體積較小、重量較輕，易于安裝維護(hù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的過濾裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的過濾裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的過濾裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例一

如圖1-圖3，本實用新型實施例提供一種酸循環(huán)系統(tǒng)，包括酸循環(huán)泵，于所述酸循環(huán)泵入口管路和/或出口管路上設(shè)有過濾裝置。一般地，僅在酸循環(huán)泵入口管路或出口管路上設(shè)置過濾裝置，本實施例中，在酸循環(huán)泵入口管路上設(shè)置過濾裝置，以更好地保護(hù)酸循環(huán)泵。具體地，上述過濾裝置包括殼體1、濾筒2、入口管4及出口管5，所述濾筒2設(shè)于所述殼體1內(nèi)且濾筒2筒壁與所述殼體1內(nèi)壁圍成一流通腔，所述入口管4穿設(shè)于所述殼體1及所述濾筒2上，所述出口管5穿設(shè)于所述殼體1上并與所述流通腔導(dǎo)通，所述入口管4和所述出口管5分別與對應(yīng)側(cè)的酸循環(huán)管路連通。上述過濾裝置呈籃式管道過濾器，殼體1為封閉殼體1，通過上述入口管4及出口管5進(jìn)行介質(zhì)的流通；需要過濾的酸洗液通過入口管4流入濾筒2內(nèi)，經(jīng)濾筒2過濾后漫溢至上述流通腔內(nèi)，經(jīng)上述出口管5流出殼體1。上述殼體1優(yōu)選為采用圓柱形的殼體1，上述濾筒2對應(yīng)為圓柱形的筒體，二者優(yōu)選為同軸設(shè)置。本實施例通過采用筒式結(jié)構(gòu)的過濾裝置替代傳統(tǒng)的過濾板式結(jié)構(gòu)，在保證同樣的過濾面積的前提下可縮小過濾裝置的外形結(jié)構(gòu)尺寸，體積較小、重量較輕，易于安裝維護(hù)。

接續(xù)上述過濾裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1，上述過濾裝置優(yōu)選為豎直安裝，即殼體1及筒體的軸向沿豎直方向，上述入口管4及上述出口管5均連接于所述殼體1側(cè)壁上；這種結(jié)構(gòu)一方面占地較小，另一方面由于其可直接在地面上水平安裝，因而該過濾裝置的拆卸和維護(hù)不需要額外設(shè)置平臺，在地面上就可以直接進(jìn)行檢修維護(hù)作業(yè)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述入口管4與所述出口管5同軸設(shè)置，即入口管4與出口管5位于同一高度的水平線上，與酸循環(huán)管路配合對接，可不改變酸循環(huán)管路的走向和標(biāo)高，易于安裝。

接續(xù)上述過濾裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1和圖3，所述濾筒2底部連接有排污管6，所述排污管6穿出至所述殼體1外；通過該排污管6可定期或不定期將濾筒2內(nèi)攔截的雜質(zhì)排出。進(jìn)一步地，該排污管6優(yōu)選為通過活接頭與外部排污管6路連通，由于活接頭的外形尺寸較小，可避免傳統(tǒng)的排污管6與外部排污管6路法蘭連接時容易因為法蘭底部突出于過濾器底座之外而在安裝過程中損壞的弊端，而且活接頭比法蘭更易于拆卸和安裝。如圖1，為便于本過濾裝置的水平放置安裝，上述排污管6優(yōu)選為連接于濾筒2底部的側(cè)壁上，進(jìn)一步優(yōu)選為連接于該濾筒2的遠(yuǎn)離入口管4一側(cè)的側(cè)壁上，在介質(zhì)由入口管4向出口管5流通方向的流體力作用下，濾筒2底部沉積的雜質(zhì)更易于匯集在該濾筒2的遠(yuǎn)離入口管4的一側(cè)，因而上述排污管6對應(yīng)設(shè)置便于排污。

接續(xù)上述過濾裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1，所述殼體1頂部設(shè)有排氣口7，在初次使用本過濾裝置及在排空本過濾裝置內(nèi)部介質(zhì)并重新投入使用時，需要通過該排氣口7排出過濾裝置頂部聚集的空氣。在上述排氣口7處設(shè)置有閥門，方便控制。

進(jìn)一步優(yōu)化上述過濾裝置的結(jié)構(gòu)，所述濾筒2頂部與所述殼體1頂部固定連接，所述殼體1底部設(shè)有對所述濾筒2進(jìn)行支撐限位的支撐機構(gòu)。由于濾筒2受到經(jīng)入口管4排入的介質(zhì)的橫向沖擊，在濾筒2頂部與殼體1頂部固定連接的情況下，通過底部設(shè)置的支撐機構(gòu)，可使濾筒2受力更為均勻，不易由于承受持久較大的沖擊力而導(dǎo)致設(shè)備損壞。本實施例中，上述支撐機構(gòu)包括限位擋塊8，所述限位擋塊8自所述殼體1底部向上凸起，并與所述濾筒2的靠近所述出口管5一側(cè)的外壁或靠近所述入口管4一側(cè)的內(nèi)壁抵靠。進(jìn)一步優(yōu)選地，上述限位擋塊8具有與所述濾筒2形狀相適配的抵靠部，所述抵靠部貼靠于所述濾筒2的對應(yīng)位置處；如圖1和圖3，如對于上述圓柱形結(jié)構(gòu)的濾筒2，上述限位擋塊8可采用半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，該半圓環(huán)形的限位擋塊8曲率與濾筒2的曲率相同，因而可以貼合于該濾筒2的靠近出口管5一側(cè)的外壁上，或貼合于該濾筒2的靠近入口管4一側(cè)的內(nèi)壁上。上述限位擋塊8也在一定程度上起到濾筒2的安裝定位作用，便于濾筒2的拆卸和清洗。當(dāng)然，本實施例并不限于上述限位擋塊8的結(jié)構(gòu)，如也可采取環(huán)形結(jié)構(gòu)的限位擋塊8，或者采取環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的限位擋塊8(濾筒2底部對應(yīng)為開口式結(jié)構(gòu)，濾筒2底部對應(yīng)嵌裝于該環(huán)形槽內(nèi))，等。

接續(xù)上述過濾裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1，所述殼體1包括筒部和蓋部，所述蓋部為法蘭蓋3，所述筒部頂部對應(yīng)設(shè)有連接法蘭，所述蓋部與所述連接法蘭配合連接。上述法蘭蓋3蓋合在上述筒部上，實現(xiàn)殼體1的密封。上述濾筒2即固定在該法蘭蓋3上，固定方式可以為螺栓連接等可拆卸連接方式；當(dāng)機組停產(chǎn)大修時，檢修人員可以通過擰開上述法蘭蓋3上的連接螺栓，拆下法蘭蓋3，即可將濾筒2取出清洗。對于采取上述限位擋塊8的結(jié)果，以該限位擋塊8貼合于濾筒2的靠近入口管4一側(cè)的內(nèi)壁上為例，取出濾筒2時，先將法蘭蓋3水平向出口管5一側(cè)方向橫移，再上提濾筒2；濾筒2清洗完畢重新安裝時，先將濾筒2放入殼體1內(nèi)并靠近出口管5側(cè)放置，再將法蘭蓋3向入口管4側(cè)水平橫移，最后通過蓋緊法蘭蓋3固定濾芯。

本實施例中，所述殼體1、所述濾筒2、所述入口管4及所述出口管5均為PP-H材質(zhì)的器件，采用PP-H材質(zhì)的各部件具有良好的耐酸腐蝕性能，可提高本過濾裝置的使用壽命。對于上述采取法蘭蓋3的結(jié)構(gòu)，該法蘭蓋3采用PP-H材質(zhì)，可減輕其重量，比傳統(tǒng)的鋼襯膠結(jié)構(gòu)要輕便很多，因而易于拆卸檢修和維護(hù)。

實施例二

本實用新型實施例涉及一種帶鋼酸洗機組，包括有上述實施例一所提供的酸循環(huán)系統(tǒng)，其具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。