本實(shí)用新型屬于礦山磨礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球-棒磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)備中，借助于介質(zhì)(鋼球、鋼棒、礫石)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，使礦石的粒度進(jìn)一步變小，直至研磨成粉末的作業(yè)為磨礦作業(yè)。磨礦作業(yè)的目的是使組成礦石的有用礦物與脈石礦物達(dá)到最大限度的解離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。在選礦廠磨礦作業(yè)中普遍使用的磨礦機(jī)包括球磨機(jī)和棒磨機(jī)，球磨機(jī)的磨礦介質(zhì)為鋼球，通過鋼球在磨機(jī)的卸落和研磨作用對(duì)礦石進(jìn)行破碎磨礦，相對(duì)處理量較大，球與球，球與礦之間為點(diǎn)接觸，過磨現(xiàn)象嚴(yán)重。棒磨機(jī)的磨礦介質(zhì)為鋼棒，工作時(shí)，鋼棒與鋼棒線接觸,大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用，棒磨產(chǎn)品粒度范圍較窄,產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎現(xiàn)象較少,相同規(guī)格的條件下，棒磨機(jī)單位處理能力小于球磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種球-棒磨機(jī)，提高磨機(jī)處理能力和碎礦成品質(zhì)量，有效防止過磨現(xiàn)象產(chǎn)生。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種球-棒磨機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)-傳動(dòng)裝置和與此驅(qū)動(dòng)-傳動(dòng)裝置相連接的磨礦筒體及分別設(shè)在此磨礦筒體兩端的進(jìn)料端蓋、出料端蓋，在所述磨礦筒體的軸向中部設(shè)有隔斷裝置，此隔斷裝置將所述磨礦筒體內(nèi)腔空間分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋轉(zhuǎn)中心處通過圓孔相連通。

所述的隔斷裝置由與所述磨礦筒體的內(nèi)壁固定連接的環(huán)形隔板，均勻分布在此環(huán)形隔板上的若干個(gè)徑向筋板，分別設(shè)在兩相鄰徑向筋板之間的若干組格柵和鋪設(shè)在所述環(huán)形隔板上及徑向筋板上的耐磨襯板組所組成，所述的若干個(gè)徑向筋板與環(huán)形隔板一起構(gòu)成若干個(gè)扇形區(qū)，所述的若干組格柵分別對(duì)應(yīng)布置在所述的各個(gè)扇形區(qū)內(nèi)，而且每個(gè)格柵的外側(cè)板與所述徑向筋板在環(huán)形隔板上構(gòu)成若干個(gè)徑向溜槽。

所述若干個(gè)徑向筋板的數(shù)量為8個(gè)，所述若干組格柵的數(shù)量8個(gè)，所述的若干個(gè)徑向溜槽為16個(gè)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型根據(jù)不同鋼球和鋼棒兩種磨礦介質(zhì)在磨礦過程中的作用特點(diǎn)，在同一個(gè)磨礦筒體中實(shí)現(xiàn)粗粒級(jí)物料球磨，細(xì)粒級(jí)物料棒磨，同等規(guī)格條件下，相較棒磨機(jī)，提高了磨機(jī)處理能力，相較球磨機(jī)其產(chǎn)品粒度范圍窄，能夠有效防止過磨現(xiàn)象產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1中A向視圖。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種球-棒磨機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)-傳動(dòng)裝置7和與此驅(qū)動(dòng)-傳動(dòng)裝置7相連接的磨礦筒體2及分別設(shè)在此磨礦筒體2兩端的進(jìn)料端蓋1、出料端蓋6，在所述磨礦筒體2的軸向中部設(shè)有隔斷裝置，此隔斷裝置將所述磨礦筒體內(nèi)腔空間分割成球磨室3和棒磨室8，此球磨室和棒磨室在旋轉(zhuǎn)中心處通過圓孔9相連通。球磨室3內(nèi)裝有用于磨礦的鋼球，棒磨室8內(nèi)裝有用于磨礦的鋼棒，工作中礦料通過進(jìn)料端蓋首先進(jìn)入球磨室進(jìn)行第一次碎磨作業(yè)，下一步是磨球室的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入棒磨室進(jìn)行第二次碎磨作業(yè)，棒磨室的磨礦產(chǎn)品通過出料端蓋排出。

所述的隔斷裝置由與所述磨礦筒體的內(nèi)壁固定連接的環(huán)形隔板5，均勻分布在此環(huán)形隔板5上的若干個(gè)徑向筋板4，分別設(shè)在兩相鄰徑向筋板之間的若干組格柵10和鋪設(shè)在所述環(huán)形隔板上及徑向筋板上的耐磨襯板組所組成，耐磨襯板根據(jù)環(huán)形隔板及徑向筋板的形狀加工成各種符合安裝要求的形狀，然后用沉頭螺釘分別固定在環(huán)形隔板、徑向筋板的工作面上，所述的若干個(gè)徑向筋板與環(huán)形隔板一起構(gòu)成若干個(gè)扇形區(qū)，所述的若干組格柵分別對(duì)應(yīng)布置在所述的各個(gè)扇形區(qū)內(nèi)，格柵在扇形區(qū)內(nèi)處于中間位置，而且每個(gè)格柵外側(cè)板與所述徑向筋板構(gòu)成若干個(gè)徑向溜槽11。此徑向溜槽也為扇形，工作時(shí)球磨室的磨礦產(chǎn)品通過格珊進(jìn)入扇形區(qū)，隨著磨礦筒體旋轉(zhuǎn)提升并沿著徑向溜槽11流至環(huán)形隔板5上的圓孔9，通過此孔強(qiáng)制排礦至后部棒磨室，對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)磨，合格產(chǎn)品通過出料端蓋的中空軸頸溢流出筒外。

所述若干個(gè)徑向筋板的數(shù)量為8個(gè)，所述若干組格柵的數(shù)量8個(gè)，所述的若干個(gè)徑向溜槽為16個(gè)。