本實用新型屬于油漆生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速分散機。

背景技術(shù)：

分散機也稱為攪拌機，按升降形式不同可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調(diào)節(jié)。分散機主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、電控箱組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。油漆分散機對油漆進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下鋸齒的高速運轉(zhuǎn)，對物料進行高速的強烈剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能，是油漆等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。油漆分散機采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度，有液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置。

現(xiàn)有的油漆分散機的分散盤的圓周設(shè)置有上下交錯的齒，但是由于長期磨損且上下齒磨損程度不同，通常情況下，上齒的磨損程度大于下齒，需要定期更換分散盤，成本較高，且在分散盤工作時，只有分散盤周圍的物料能夠快速分散，而分散盤中心部位的物料無法快速分散，特別是對于物料粘稠度較大的情況，中心部位的物料很難進行攪拌分散，因此，需要對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種高速分散機，降低成本的同時對分散盤上方的物料實現(xiàn)快速分散。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高速分散機，包括支撐座支撐座上設(shè)有支撐柱，支撐柱內(nèi)設(shè)有升降桿，所述支撐柱內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動升降桿升降的油缸，支撐柱上設(shè)置有用于升降桿升降的導(dǎo)向桿，所述升降桿的頂部與橫梁連接，所述橫梁下方設(shè)有電機，橫梁內(nèi)傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)，包括主動輪和從動輪，主動輪和電機連接，所述從動輪與齒輪A連接，齒輪A與分散軸A連接，齒輪A與齒輪B嚙合，齒輪B與分散軸B連接，所述分散軸A和分散軸B下端分別設(shè)有分散盤，所述分散盤由上分散盤和下分散盤組成，且上分散盤沿圓周方向外側(cè)設(shè)有向上傾斜的上刀片，下分散盤沿圓周方向外側(cè)設(shè)有向下傾斜的下刀片，上分散盤和下分散盤固定后使得上刀片和下刀片交替分布。

所述上分散盤和下分散盤上分別設(shè)有至少一個位置相對應(yīng)的弧形孔。

所述上分散盤和下分散盤上分別設(shè)有三個位置相對應(yīng)的弧形孔。

所述上刀片與下分散盤的盤面呈60~75°，所述下刀片與下分散盤的盤面呈70~85°。

所述分散軸A的長度小于分散軸B的長度。

所述分散軸A和分散軸B的外部分別套設(shè)有擋板。

本實用新型的有益效果：1、本實用新型的分散盤由上分散盤和下分散盤組成，因此在上刀片磨損嚴重時僅需更換上分散盤即可，從而顯著降低成本；2、本實用新型采用分散軸A和分散軸B雙軸分散，使物料產(chǎn)生兩個強旋渦，物料能夠得到充分循環(huán)及翻動，所以能夠明顯提高分散機的工作效率，從而實現(xiàn)快速分散，且分散軸A的長度小于分散軸B的長度使得與其連接的分散盤位于不同的高度，從而使物料分散更均勻；3、本實用新型在分散盤上設(shè)有弧形孔，使得分散盤在上、下移動和旋轉(zhuǎn)的同時對位于分散盤上方的物料實現(xiàn)渦流分散；4、本實用新型下刀片與下分散盤的盤面呈70~85°，在一定程度上增強了對分散盤下方的物料的攪拌；5、本實用新型分散軸A和分散軸B的外部分別套設(shè)有擋板，可以有效避免分散攪拌時物料的飛濺。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型分散軸A和分散軸B的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型上分散盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，一種高速分散機，包括支撐座1，支撐座1上設(shè)有支撐柱2，支撐柱2內(nèi)設(shè)有升降桿21，所述支撐柱2內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動升降桿21升降的油缸，支撐柱2上設(shè)置有用于升降桿21升降的導(dǎo)向桿3，所述升降桿21的頂部與橫梁6連接，所述橫梁6下方設(shè)有電機4，橫梁內(nèi)設(shè)有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)，包括主動輪5和從動輪7，主動輪5和電機4連接，所述從動輪7與齒輪A81連接，齒輪A81與分散軸A91連接，齒輪A81與齒輪B82嚙合，齒輪B82與分散軸B92連接.

分散軸A91和分散軸B92下端分別設(shè)有分散盤10，分散軸A的長度小于分散軸B的長度，分散軸A和分散軸B的外部分別套設(shè)有擋板（圖中未顯示），可以有效避免分散攪拌時物料的飛濺；分散盤10由上分散盤101和下分散盤102組成，且上分散盤沿圓周方向外側(cè)設(shè)有向上傾斜的上刀片103，上刀片與下分散盤的盤面呈60~75°，下分散盤沿圓周方向外側(cè)設(shè)有向下傾斜的下刀片104，下刀片與下分散盤的盤面呈70~85°，在一定程度上增強了對分散盤下方的物料的攪拌，上分散盤101和下分散盤102固定后使得上刀片103和下刀片104交替分布；上分散盤101和下分散盤102上分別設(shè)有三個位置相對應(yīng)的弧形孔105，使得分散盤在上、下移動和旋轉(zhuǎn)的同時對位于分散盤上方的物料實現(xiàn)渦流分散。

本實用新型的分散盤由上分散盤和下分散盤組成，因此在上刀片磨損嚴重時僅需更換上分散盤即可，從而顯著降低成本，采用分散軸A和分散軸B雙軸分散，使物料產(chǎn)生兩個強旋渦，物料能夠得到充分循環(huán)及翻動，所以能夠明顯提高分散機的工作效率，從而實現(xiàn)快速分散，且分散軸A的長度小于分散軸B的長度使得與其連接的分散盤位于不同的高度，從而使物料分散更均勻；

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。