本實(shí)用新型涉及一種濾袋，具體涉及一種抗氧化耐酸堿透氣除塵濾袋。

背景技術(shù)：

在袋式除塵領(lǐng)域，濾袋的性能是整個(gè)除塵設(shè)備的核心，在某些高溫除塵設(shè)備中，對(duì)濾袋的耐酸堿性能和抗氧化性能提出了很高的要求，現(xiàn)有技術(shù)的濾袋一般耐酸堿性能和抗氧化性能不佳，易出現(xiàn)變形、氧化，透氣效果差，遇到酸堿性物質(zhì)時(shí)抗性差，導(dǎo)致性能下降，除塵性能變差，使用周期較短，不能滿足生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種使用壽命長(zhǎng)、不易變形、氧化且透氣性能和耐酸堿性能好的抗氧化耐酸堿透氣除塵濾袋。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種抗氧化耐酸堿透氣除塵濾袋，包括外表面涂層和內(nèi)表面涂層；所述外表面涂層和內(nèi)表面涂層之間設(shè)有波浪層、透氣層、耐酸堿層和抗氧化層；所述波浪層設(shè)置在透氣層和外表面涂層之間；所述透氣層設(shè)置在波浪層和耐酸堿層之間；所述抗氧化層設(shè)置在內(nèi)表面涂層和耐酸堿層之間。

優(yōu)選的，所述外表面涂層由網(wǎng)格布制成；所述內(nèi)表面涂層由混紡布制成。

優(yōu)選的，所述耐酸堿層為環(huán)氧涂層。

優(yōu)選的，所述抗氧化層為氨基甲酸酯涂層。

優(yōu)選的，所述透氣層為PU涂層；所述透氣層內(nèi)設(shè)有縱向分布的透氣柱；所述透氣層的厚度為4-6mm。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種抗氧化耐酸堿透氣除塵濾袋,通過(guò)設(shè)置波浪層、透氣層、耐酸堿層和抗氧化層，大大的提高了濾袋的抗變形性能、抗氧化性能、透氣性能和耐酸堿性能，經(jīng)久耐用，保證了濾袋的使用壽命，滿足了生產(chǎn)需要。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的一種抗氧化耐酸堿透氣除塵濾袋的截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、外表面涂層；2、內(nèi)表面涂層；3、波浪層；4、透氣層；5、耐酸堿層；6、抗氧化層；7、透氣柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

附圖1為本實(shí)用新型所述的一種抗氧化耐酸堿透氣除塵濾袋，包括外表面涂層1和內(nèi)表面涂層2；所述外表面涂層1和內(nèi)表面涂層2之間設(shè)有波浪層3、透氣層4、耐酸堿層5和抗氧化層6；所述波浪層3設(shè)置在透氣層4和外表面涂層1之間；所述透氣層4設(shè)置在波浪層3和耐酸堿層5之間；所述抗氧化層6設(shè)置在內(nèi)表面涂層2和耐酸堿層5之間；所述外表面涂層1由網(wǎng)格布制成；所述內(nèi)表面涂層2由混紡布制成；所述耐酸堿層5為環(huán)氧涂層；所述抗氧化層6為氨基甲酸酯涂層；所述透氣層4為PU涂層；所述透氣層4內(nèi)設(shè)有縱向分布的透氣柱7；所述透氣層4的厚度為4-6mm。

本實(shí)用新型方案的一種抗氧化耐酸堿透氣除塵濾袋, 通過(guò)設(shè)置波浪層3、透氣層4、耐酸堿層5和抗氧化層6，大大的提高了濾袋的抗變形性能、抗氧化性能、透氣性能和耐酸堿性能，經(jīng)久耐用，保證了濾袋的使用壽命，滿足了生產(chǎn)需要。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。