本實用新型涉及一種機械設備，具體是一種帶有除鐵裝置的高效礦石破碎機。

背景技術：

礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體?？煞譃榻饘俚V物、非金屬礦物。 礦石中有用成分（元素或礦物）的單位含量稱為礦石品位，金、鉑等貴金屬礦石用克/噸表示，其他礦石常用百分數表示。常用礦石品位來衡量礦石的價值，但同樣有效成分礦石中脈石（礦石中的無用礦物或有用成分含量甚微而不能利用的礦物）的成分和有害雜質的多少也影響礦石價值。礦石破碎機可廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，其用途是將較大的礦石破碎成較小的符合要求的碎塊?，F有的礦石破碎機普遍存在破碎效果差、工作效率低的缺點，且不能有效除塵，也不能有效對礦石進行篩分，不能滿足現代化礦石加工的使用需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有除鐵裝置的高效礦石破碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶有除鐵裝置的高效礦石破碎機，包括機體，所述機體上側左端設有進料斗，在進料斗內部設有除鐵機構，除鐵機構包括進料斗內部水平設置的除鐵轉軸和設置在除鐵轉軸外壁上上下對稱均勻設置的永磁鐵塊，除鐵轉軸的右端與安裝在進料斗右側外壁上的第三電機的輸出端相連接，在機體的頂部中央設置有第一電機，機體的外部側壁上設置有第二電機,第一電機連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括破碎錘頭，破碎錘頭通過轉動軸與第一電機相連接，在機體內部上側粉碎裝置的下側設有研磨裝置，研磨裝置包括主動輥和從動輥，主動輥和從動輥均設置在機身的固定架上，主動輥與從動輥之間通過齒輪進行傳動，主動輥通過皮帶與第二電機相連，粉碎裝置和研磨裝置之間的機體的兩側內壁上設有反擊板，反擊板傾斜設置在機體的內壁上，所述機體內部中部安裝漏斗狀的傳送槽，傳送槽與機體兩側內壁之間設有風道室，風道室靠近傳送槽的側壁上設有若干個灰塵孔，風道室靠近機體的側壁上設有排塵口和水平方向安裝的噴頭，噴頭通過水管連接安裝在機體外壁上的水泵，噴頭安裝在灰塵孔的上側，排塵口上安裝排氣扇，所述機體內部下側的下部設置有篩分裝置，篩分裝置包括篩板和驅動其運動的驅動裝置，所述篩板的一端與固定支座軸連接，篩板的另一端與驅動裝置連接，驅動裝置為一個電機和曲軸結構，曲軸結構的一端與電機軸固定連接，曲軸結構的另一端與篩板活動連接，曲軸結構包括轉軸和轉臂，轉臂固定于滑槽內，轉臂一端與篩板軸連接，轉臂的另一端與轉軸軸連接，篩分裝置的下方設置有細料收集槽。

作為本實用新型進一步的方案：所述主動輥的直徑為從動輥的1.3倍。

作為本實用新型進一步的方案：所述反擊板的傾角與垂直方向的夾角為40°-60°。

作為本實用新型進一步的方案：所述排氣扇安裝在排塵口位于風道室內的側面上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述篩板與水平方向的夾角為0°-45°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在進料斗內部設置除鐵機構，能夠對進入機體內部的礦石原料進行有效除鐵，一方面保證了礦石的質量，另一方面能夠有效避免鐵磁性物質對機體內部破碎機構造成的損壞，有效的延長了破碎機的使用壽命，降低了使用成本，反擊板的設置，使得物料在收到破碎錘頭的作用力下落后繼而再次被反擊板撞擊，使得物料破碎的更徹底，利于降低物料落入研磨裝置的入料粒度，提高了礦石破碎效率，主動輥和從動輥的外圓周上還設置有若干個連續(xù)形成的凹凸弧面，凹凸弧面不同于現有技術的圓筒式設計，提高了礦粒和輥輪之間的嚙角，使得擠壓磨碎過程中帶有劈裂破碎效果，增了礦石的破碎比，提高了工作效率；經過研磨裝置研磨后的碎料下落，通過設置的灰塵孔、噴頭、排氣扇能夠使礦石中的灰塵分離出來，減輕后期礦石清洗的工作量，降低礦石的加工成本，提高生產效率；篩分裝置自斜上至下，振幅逐漸減小，因此選擇的振幅比傳統(tǒng)的圓振動篩和概率篩的振幅稍大，驅動裝置能夠驅動篩板進行運動，當電機軸轉動時，帶動轉軸轉動，從而轉臂轉動，進而帶動篩板進行運動，實現振動篩分，設置的細料收集槽可對細料進行收集，無需單獨的篩分裝置，進一步提高了礦石加工的效率。

附圖說明

圖1為帶有除鐵裝置的高效礦石破碎機的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種帶有除鐵裝置的高效礦石破碎機，包括機體1，所述機體1上側左端設有進料斗112，在進料斗112內部設有除鐵機構22，除鐵機構包括進料斗內部水平設置的除鐵轉軸和設置在除鐵轉軸外壁上上下對稱均勻設置的永磁鐵塊，除鐵轉軸的右端與安裝在進料斗112右側外壁上的第三電機23的輸出端相連接，在機體1的頂部中央設置有第一電機2，機體1的外部側壁上設置有第二電機5,第一電機2連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括破碎錘頭4，破碎錘頭4通過轉動軸3與第一電機2相連接，在機體1內部上側粉碎裝置的下側設有研磨裝置，研磨裝置包括主動輥7和從動輥6，主動輥7和從動輥6均設置在機身1的固定架9上，主動輥7與從動輥6之間通過齒輪進行傳動，所述主動輥7的直徑為從動輥6的1.3倍，主動輥7通過皮帶8與第二電機5相連，粉碎裝置和研磨裝置之間的機體1的兩側內壁上設有反擊板101，反擊板101傾斜設置在機體1的內壁上，所述反擊板101的傾角與垂直方向的夾角為40°-60°，通過在進料斗112內部設置除鐵機構，能夠對進入機體1內部的礦石原料進行有效除鐵，一方面保證了礦石的質量，另一方面能夠有效避免鐵磁性物質對機體1內部破碎機構造成的損壞，有效的延長了破碎機的使用壽命，降低了使用成本，反擊板的設置，使得物料在收到破碎錘頭的作用力下落后繼而再次被反擊板撞擊，使得物料破碎的更徹底，利于降低物料落入研磨裝置的入料粒度，提高了礦石破碎效率，主動輥和從動輥的外圓周上還設置有若干個連續(xù)形成的凹凸弧面，凹凸弧面不同于現有技術的圓筒式設計，提高了礦粒和輥輪之間的嚙角，使得擠壓磨碎過程中帶有劈裂破碎效果，增了礦石的破碎比，提高了工作效率；所述機體1內部中部安裝漏斗狀的傳送槽10，傳送槽10與機體1兩側內壁之間設有風道室12，風道室12靠近傳送槽10的側壁上設有若干個灰塵孔11，風道室12靠近機體1的側壁上設有排塵口16和水平方向安裝的噴頭14，噴頭14通過水管連接安裝在機體1外壁上的水泵15，噴頭14安裝在灰塵孔11的上側，排塵口16上安裝排氣扇13，所述排氣扇13安裝在排塵口16位于風道室12內的側面上，經過研磨裝置研磨后的碎料下落，通過設置的灰塵孔、噴頭、排氣扇能夠使礦石中的灰塵分離出來，減輕后期礦石清洗的工作量，降低礦石的加工成本，提高生產效率；所述機體1內部下側的下部設置有篩分裝置，篩分裝置包括篩板16和驅動其運動的驅動裝置，所述篩板16的一端與固定支座17軸連接，篩板16的另一端與驅動裝置連接，篩板16與水平方向的夾角為0°-45°，驅動裝置為一個電機和曲軸結構，曲軸結構的一端與電機軸固定連接，曲軸結構的另一端與篩板16活動連接，曲軸結構包括轉軸18和轉臂19，轉臂19固定于滑槽20內，轉臂19一端與篩板16軸連接，轉臂19的另一端與轉軸18軸連接，所述篩分裝置的下方設置有細料收集槽21篩分裝置自斜上至下，振幅逐漸減小，因此選擇的振幅比傳統(tǒng)的圓振動篩和概率篩的振幅稍大，驅動裝置能夠驅動篩板16進行運動，當電機軸轉動時，帶動轉軸18轉動，從而轉臂19轉動，進而帶動篩板16進行運動，實現振動篩分，設置的細料收集槽可對細料進行收集，無需單獨的篩分裝置，進一步提高了礦石加工的效率；本實用新型帶有除鐵裝置的高效礦石破碎機，能夠對礦石原料進行有效的除鐵，避免鐵磁性物質對內部破碎機構造成的損壞，延長了使用壽命，通過粉碎裝置和研磨裝置對礦石進行深度破碎處理，破碎效果好，效率高，能夠使礦石中的灰塵分離出來，減輕后期礦石清洗的工作量，降低礦石的加工成本，提高生產效率，另外可對破碎后的礦石進行篩分，進一步提高了工作效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。