本實用新型涉及工業(yè)切碎機裝置領(lǐng)域，具體涉及一種刀片可拆卸式雙軸切碎機。

背景技術(shù)：

市場上有各種類型的切碎機，但是這些切碎機的功能比較單一，一般只能進行同類物料的切碎作業(yè)，在很大程度上降低了切碎機的通用性，無法適應(yīng)混合程度高的物料的切碎作業(yè)；而且當(dāng)切碎機的刀片損壞之后，其更換過程繁瑣，操作麻煩，很大程度上降低了切碎機的工作效率。

當(dāng)面對混合的多物料復(fù)雜情況，一臺切碎機無法很好的滿足其切碎要求，而且需要多道分揀工序?qū)ξ锪线M行分揀，然后在進行粉碎，采用上述的工作需要消耗大量的人力和物力，而且需要多臺設(shè)備配合使用，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種刀片可拆卸式雙軸切碎機，此切碎機能夠進行多種混合物料的切碎作業(yè)，提高切碎機的適應(yīng)性，同時采用可拆卸的切碎刀片，方便其更換和安裝，通過采用雙軸切碎結(jié)構(gòu)，進一步的提高了切碎效率。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：切碎機，它包括兩套對稱布置的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機，所述電機通過液力耦合器與減速機相連，所述減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器與刀片軸相連，所述刀片軸上交替安裝有刀片底座和隔套，兩根刀片軸上的刀片底座和隔套對應(yīng)錯落布置，所述刀片底座上安裝有刀頭，所述刀頭上安裝有刀片。

所述刀片底座的外緣均布加工有刀片安裝凸臺，所述刀片安裝凸臺的底部加工有螺紋孔，所述刀片安裝凸臺與刀片底部的凹槽相配合，所述凹槽內(nèi)部加工有臺階孔，所述臺階孔與螺紋孔相配合，通過螺栓將刀片固定安裝在刀片底座上。

所述驅(qū)動裝置都固定安裝在機架上，所述機架的頂部設(shè)置有料斗，所述料斗設(shè)置在兩根刀片軸的正上方，在料斗的頂部加工有進料口。

所述料斗下方的粉碎腔體內(nèi)部安裝有刷板，所述刷板與隔套的外緣相配合。

所述聯(lián)軸器采用雙排滾子鏈聯(lián)軸器。

所述兩組驅(qū)動裝置和刀片軸呈U型布置。

本實用新型有如下有益效果：

1、此切碎裝置能夠用于切碎鐵屑、金屬罐（厚度≤3mm）、橡膠輪胎（自行車胎和小型汽車輪胎）紙張、紙盒、木片、木箱、塑料、塑料箱、玻璃、瓶子、家庭垃圾等物料。以便減小物料的體積，降低運輸費用，使資源得到再循環(huán)利用，保護環(huán)境。本機適用于再生資源利用行業(yè)、廢物處理業(yè)、大型辦公場所、箱罐包裝服務(wù)業(yè)等。

2、通過采用雙驅(qū)動裝置同時驅(qū)動兩根刀片軸，再由兩根刀片軸上刀片對物料進行粉碎處理，進而提高粉碎效率，而且能夠適應(yīng)不同類型的物料。

3、刀片通過凹凸臺將其固定在刀片底座上，有效的防止刀片的移動，且方便拆卸更換。

4、刀片上的凹臺和凸臺相配合然后用螺栓將其連接，螺栓的頭部埋在刀片的孔中，使其頭部不影響切碎效果且能得到很好的保護。

5、雙軸采用刀頭和隔套相對應(yīng)的方式，物料在剪切的時候形成其空間的大小，同時安裝在剪切腔兩邊的刷板可以將隔套上的殘渣清除下來，減少廢料對設(shè)備的磨損。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)左視圖。

圖3是本實用新型的刀片底座和刀片之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的刀片安裝凸臺主視圖。

圖5是本實用新型的刀片安裝凸臺俯視圖。

圖6是本實用新型的刀片剖視圖。

圖7是本實用新型的刀片凹槽底視圖。

圖中：電機1、液力耦合器2、減速機3、輸出軸4、進料口5、聯(lián)軸器6、刀片軸7、刀片底座8、隔套9、刀頭10、刷板11、料斗12、機架13、刀片安裝凸臺14、螺紋孔15、刀片16、凹槽17。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-7所示，切碎機，它包括兩套對稱布置的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機1，所述電機1通過液力耦合器2與減速機3相連，所述減速機3的輸出軸4通過聯(lián)軸器6與刀片軸7相連，所述刀片軸7上交替安裝有刀片底座8和隔套9，兩根刀片軸7上的刀片底座8和隔套9對應(yīng)錯落布置，所述刀片底座8上安裝有刀頭10，所述刀頭10上安裝有刀片16。通過采用兩組對稱布置的驅(qū)動裝置分別帶動刀片軸7進行轉(zhuǎn)動，帶動刀片16進行旋轉(zhuǎn)切割作業(yè)，進而提高了切削效率。通過在兩根刀片軸7上交錯布置刀片底座8和隔套9能夠使得相互配合進而對物料進行切割。

進一步的，所述刀片底座8的外緣均布加工有刀片安裝凸臺14，所述刀片安裝凸臺14的底部加工有螺紋孔15，所述刀片安裝凸臺14與刀片16底部的凹槽17相配合，所述凹槽17內(nèi)部加工有臺階孔，所述臺階孔與螺紋孔15相配合，通過螺栓將刀片16固定安裝在刀片底座8上。通過刀片底座8對刀片16進行固定安裝提高了固定效率。刀片通過凹凸臺將其固定在刀片底座上，有效的防止刀片的移動，且方便拆卸更換。

進一步的，所述驅(qū)動裝置都固定安裝在機架13上，所述機架13的頂部設(shè)置有料斗12，所述料斗12設(shè)置在兩根刀片軸7的正上方，在料斗12的頂部加工有進料口5。通過進料口5能夠方便的進行物料填充作業(yè)，方便了下料作業(yè)。

進一步的，所述料斗12下方的粉碎腔體內(nèi)部安裝有刷板11，所述刷板11與隔套9的外緣相配合。通過雙軸采用刀頭和隔套相對應(yīng)的方式，物料在剪切的時候形成其空間的大小，同時安裝在剪切腔兩邊的刷板11可以將隔套9上的殘渣清除下來，減少廢料對設(shè)備的磨損。

進一步的，所述聯(lián)軸器6采用雙排滾子鏈聯(lián)軸器。采用雙排滾子鏈聯(lián)軸器能夠提高連接效果。

進一步的，所述兩組驅(qū)動裝置和刀片軸7呈U型布置。采用U型布置節(jié)省了設(shè)備空間，進而提高了資源利用率。

本實用新型的具體工作過程和工作原理為：

當(dāng)需要對混合物料進行切碎處理時，通過進料口5，將物料送入到料斗12內(nèi)部，啟動電機1，通過電機1帶動刀片軸7進行轉(zhuǎn)動，進而帶動刀片16進行旋轉(zhuǎn)切割作業(yè)，兩根刀片軸7上的刀片16高速旋轉(zhuǎn)過程中對物料進行切碎處理，雙軸采用刀頭和隔套相對應(yīng)的方式，物料在剪切的時候形成其空間的大小，同時安裝在剪切腔兩邊的刷板11可以將隔套9上的殘渣清除下來，減少廢料對設(shè)備的磨損。

上述實施例用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。