本實用新型涉及攪拌釜領(lǐng)域，尤其涉及一種用于環(huán)氧樹脂灌封料的真空攪拌釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在化工材料生產(chǎn)作業(yè)中，經(jīng)常需要對化工原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌釜是最常見的攪拌混合裝置，雙軸分散釜廣泛用于油墨、顏料、農(nóng)藥、粘膠劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，其主要用于對液體、膠體等流體物料的混合，將一些原本互不相溶的物料進(jìn)行打碎、分散、混合、攪拌等，目前現(xiàn)有的攪拌釜結(jié)構(gòu)對液態(tài)物料的攪拌分散效果較差，使后續(xù)攪拌后的化工原料導(dǎo)熱差、易沉淀、粘度高，大大影響了工作效率，另外現(xiàn)有釜體外部密封性能較差，無法保證攪拌密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于環(huán)氧樹脂灌封料的真空攪拌釜結(jié)構(gòu)，利用本實用新型有效實現(xiàn)流體物料的打碎、分散，其具有較高剪切力，使物料分散完全。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于環(huán)氧樹脂灌封料的真空攪拌釜結(jié)構(gòu)，包括釜體，于所述釜體的頂部設(shè)置釜體上蓋，于所述釜體上蓋的頂部設(shè)置機架，于所述機架上安裝減速機，所述減速機的輸出端伸入機架內(nèi)并通過內(nèi)齒型聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸的一端連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端貫穿釜體上蓋并伸入釜體內(nèi)連接攪拌葉，沿所述攪拌葉的外側(cè)設(shè)置用于刮除釜體內(nèi)壁粘著物的刮板，于所述攪拌葉的頂部還設(shè)置噴水機構(gòu)，所述噴水機構(gòu)內(nèi)設(shè)置一儲水腔，于所述儲水腔的一端連通進(jìn)水口，于所述儲水腔的另一端連通出水口，所述出水口，所述出水口的口徑為外小內(nèi)大的錐形出口；沿所述釜體上蓋的外周還設(shè)置釜體上密封板，沿所述釜體的外周還沿圓周方向設(shè)置與釜體上密封板密封連接的釜體下密封板，所述釜體上密封板與釜體下密封板通過緊固件密封連接，于所述釜體下密封板上還設(shè)置密封墊圈；于所述釜體上蓋上還設(shè)置加料口，在所述釜體底部的中心處還設(shè)置出料口。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

于所述機架內(nèi)還設(shè)置軸承座，在所述軸承座的上端固接軸承座上端蓋，在所述軸承座的下端固接軸承座下端蓋，于所述軸承座內(nèi)部的上端及下端分別設(shè)置軸承，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿軸承座并與軸承座內(nèi)的軸承配合；

于所述釜體上蓋上還設(shè)置真空口、一對視鏡、放空口、表口及吸料口。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便，通過在攪拌葉上設(shè)置刮板實現(xiàn)了粘著于釜體內(nèi)壁原料的清潔，通過布置釜體上密封板及釜體下密封板能實現(xiàn)釜體上蓋與釜體的緊密連接，在釜體下密封板內(nèi)部設(shè)置密封墊圈形成了釜體上密封板與釜體下密封板之間的二次密封，大大提高了密封性能，同時通過攪拌葉能實現(xiàn)對流體物料的打碎、分散、其具有較高的剪切力，使物料分散完全。噴水機構(gòu)的布置實現(xiàn)了對釜體內(nèi)壁的噴淋，提高了刮板的清洗效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1在A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、減速機；2、機架；3、內(nèi)齒型聯(lián)軸器；4、軸承座上端蓋；5、軸承；6、軸承座；7、轉(zhuǎn)動軸；8、軸承座下端蓋；9、機械密封；10、釜體上蓋；11、釜體上密封板；12、釜體下密封板；13、釜體；14、攪拌葉；15、刮板；16、出料口；17、加料口；18、真空口；19、視鏡；20、放空口；21、表口；22、吸料口；23、噴水機構(gòu)；2301、儲水腔；2302、進(jìn)水口；2303、出水口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，一種用于環(huán)氧樹脂灌封料的真空攪拌釜結(jié)構(gòu)包括釜體13，于釜體13的頂部設(shè)置釜體上蓋10，于釜體上蓋10的頂部設(shè)置機架2，于機架2上安裝減速機1，減速機1的輸出端伸入機架2內(nèi)并通過內(nèi)齒型聯(lián)軸器3與轉(zhuǎn)動軸7的一端連接，轉(zhuǎn)動軸7的另一端貫穿釜體上蓋10并伸入釜體13內(nèi)連接攪拌葉14，沿攪拌葉14的外側(cè)設(shè)置用于刮除釜體內(nèi)壁粘著物的刮板15，于攪拌葉14的頂部還設(shè)置噴水機構(gòu)23，如圖3所示，噴水機構(gòu)23內(nèi)設(shè)置一儲水腔2301，于儲水腔2301的一端連通進(jìn)水口2302，于儲水腔2301的另一端連通出水口2303，出水口2303，出水口2303的口徑為外小內(nèi)大的錐形出口，錐形出口保證攪拌葉14在旋轉(zhuǎn)時位于儲水腔2301內(nèi)的水能受離心力作用向出水口2303流出并噴射于釜體13的內(nèi)壁，沿釜體上蓋10的外周還設(shè)置釜體上密封板11，沿釜體13的外周還沿圓周方向設(shè)置與釜體上密封板11密封連接的釜體下密封板12，釜體上密封板11與釜體下密封板12通過緊固件密封連接，于釜體下密封板12上還設(shè)置密封墊圈；于釜體上蓋10上還設(shè)置加料口17，在釜體13底部的中心處還設(shè)置出料口16。于機架2內(nèi)還設(shè)置軸承座6，在軸承座6的上端固接軸承座上端蓋4，在軸承座6的下端固接軸承座下端蓋8，于軸承座6內(nèi)部的上端及下端分別設(shè)置軸承5，轉(zhuǎn)動軸7貫穿軸承座6并與軸承座6內(nèi)的軸承5配合。于釜體上蓋10上還設(shè)置真空口18、一對視鏡19、放空口20、表口21及吸料口22。

本實用新型的具體工作過程如下：

如圖1、圖2所示，流體原料通過加料口17進(jìn)入釜體13內(nèi)，此時減速機1啟動，減速機1的輸出端通過內(nèi)齒型聯(lián)軸器3帶動轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動軸7上安裝攪拌葉14，因此攪拌葉14沿圓周方向運動進(jìn)行攪拌，在攪拌前通過打開釜體上蓋10向噴水機構(gòu)23的儲水腔2301內(nèi)儲水，然后通過密封蓋將噴水機構(gòu)23的進(jìn)水口2302密封蓋緊，攪拌葉14沿圓周方向進(jìn)行攪拌時，儲水腔2301內(nèi)的水流受離心力影響向出水口2303流出，由于出水口2303的口徑是外小內(nèi)大，因此其在出水口2303直徑最小處形成最高水壓將水噴射于釜體13的內(nèi)壁上，然后結(jié)合攪拌葉14及刮板15實現(xiàn)了釜體10內(nèi)壁的清潔，待攪拌完畢后原料從出料口16流出。在上述攪拌過程前，釜體上蓋10蓋合于釜體13的頂部，在該狀態(tài)時釜體上密封板11與釜體下密封板12相抵接，在釜體下密封板12處的密封墊圈實現(xiàn)了二次密封，保證釜體13與釜體上蓋10的緊密連接。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。