本實(shí)用新型涉及一種液體噴槍，尤其涉及一種內(nèi)防腐液體噴槍。

背景技術(shù)：

眾所周知，從20世紀(jì)50年代開始國(guó)外輸油氣管道普遍采用內(nèi)壁涂層以提高管道輸送能力，防止內(nèi)壁腐蝕、節(jié)省動(dòng)力。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，已經(jīng)形成非常成熟的直管鋼管內(nèi)壁涂層加工技術(shù)，但受限于設(shè)備及施工工藝等因素，針對(duì)于彎管、三通、變徑接頭等異形管件的內(nèi)涂層技術(shù)一直是一大難點(diǎn)。目前彎管噴涂普遍采用硬管噴槍進(jìn)行手工涂裝，涂層質(zhì)量難以保證且作業(yè)的局限性很大，對(duì)于角度較大的彎管容易存在無(wú)法噴涂的死角區(qū)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種可應(yīng)用于常見的3”～10”管徑的大曲率半徑彎管的內(nèi)涂層噴涂的內(nèi)防腐液體噴槍。其具體技術(shù)方案為：內(nèi)防腐液體噴槍包括霧化嘴、供料嘴、進(jìn)氣座、進(jìn)料座、針閥桿、密封圈、壓緊螺母，進(jìn)料座的后段通過(guò)螺紋連接有一氣缸座，針閥桿的尾段設(shè)有外螺紋，通過(guò)一調(diào)節(jié)螺母與氣缸座內(nèi)的帶有反螺紋的活塞頂桿連接，針閥桿的尾段外套裝有一彈簧，氣缸座的另一端與進(jìn)氣軟管相連。

使用本實(shí)用新型內(nèi)防腐液體噴槍時(shí)，先通過(guò)調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)好涂料供應(yīng)的大小，確保涂層的膜厚在工藝要求的范圍內(nèi)。用于霧化的壓縮空氣由進(jìn)氣座上的接口接入，通過(guò)外接的調(diào)壓閥調(diào)整壓力大小。扶正器安裝在進(jìn)氣座和氣缸座上面，涂料供料管由進(jìn)料座上的接口接入，涂料采用壓送方式供料，確保供料穩(wěn)定均勻。針型氣缸為常壓縮空氣為常通狀態(tài)，在開始噴涂時(shí)由電磁閥控制斷開氣源，此時(shí)1彈簧將氣缸活塞頂桿頂回，使針閥打開輸出涂料。

從本實(shí)用新型技術(shù)方案可以看出，由于內(nèi)防腐液體噴槍的后段可以通過(guò)軟管供氣，再配以不同大小的扶正器裝置，能夠有效保證噴槍的對(duì)中效果，能夠適用于不同管徑、曲率和角度的彎管內(nèi)壁噴涂，通用性較強(qiáng)。完全實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型可應(yīng)用于常見的3”～10”管徑的大曲率半徑彎管的內(nèi)涂層噴涂的發(fā)明目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型防內(nèi)防腐液體噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1、參見附圖1，一種內(nèi)防腐液體噴槍，包括霧化嘴1、供料嘴2、進(jìn)氣座3、進(jìn)料座4、針閥桿5、密封圈6、壓緊螺母7，進(jìn)料座的后段通過(guò)螺紋連接有一氣缸座9，針閥桿的尾段設(shè)有外螺紋，通過(guò)一調(diào)節(jié)螺母8與氣缸座內(nèi)的帶有反螺紋的活塞頂桿10連接，針閥桿的尾段外套裝有一彈簧11，氣缸座的另一端與進(jìn)氣軟管相連。