本實用新型涉及液態(tài)硅膠送料機領(lǐng)域，具體涉及一種液態(tài)硅膠送料機的新型動態(tài)混合器。

背景技術(shù)：

在硅膠模壓成型行業(yè)中，按硅膠的形態(tài)來分，硅膠分為液體硅膠和固態(tài)硅膠，液態(tài)硅膠因其具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性好、抗菌變性、熱穩(wěn)定性、耐老化和耐候性，且硫化后不含有害物質(zhì)等優(yōu)點，所以液體硅膠逐漸取代固態(tài)硅膠成為注射成型的主原料。液態(tài)硅膠送料機，是一種專業(yè)應(yīng)用在注塑機、平板硫化機和合模機上的液態(tài)硅膠的送料設(shè)備，現(xiàn)行的液態(tài)硅膠一般由A膠和B膠雙組分組成，需要1：1進行混合。A/B膠同時通入靜態(tài)混合器中進行混合，但現(xiàn)在市場上的靜態(tài)混合器有如下缺點：一是混合速度慢，A/B膠需在混合器內(nèi)部混合較長時間后，才能達(dá)到要求；二是A/B膠不能完全混合，以致造成所生產(chǎn)的產(chǎn)品有較大的產(chǎn)品缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有混合器混合效率低、混合效果不佳等技術(shù)問題，本實用新型提高了一種液態(tài)硅膠送料機的新型動態(tài)混合器，具體技術(shù)方案如下：

一種液態(tài)硅膠送料機的新型動態(tài)混合器，包括油馬達(dá)、油馬達(dá)法蘭板、前端蓋、混合軸、混合器基座和后端蓋，油馬達(dá)固定安裝于油馬達(dá)法蘭板，油馬達(dá)法蘭板固定安裝于前端蓋，前端蓋固定安裝在混合器基座側(cè)方，油馬達(dá)輸出軸依次穿過油馬達(dá)法蘭板、前端蓋連接混合軸，混合器基座內(nèi)部設(shè)有混合腔室，混合軸活動安裝于混合腔室，混合器基座設(shè)有與混合腔室相通的膠料進口和膠料出口。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述混合軸外周側(cè)設(shè)有便于混合膠料的T形條。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，混合器基座設(shè)有冷卻混合腔室的冷卻水道，冷卻水道圍繞混合腔室，混合器基座上方設(shè)有進水口和出水口，水從進水口進入混合器基座的冷卻水道環(huán)繞混合腔室從出水口排出。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，混合軸與前端蓋、后端蓋之間安裝有軸承。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述膠料進口和膠料出口處安裝有密封圈。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，前端蓋、后端蓋設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽上套接有密封圈。

本實用新型的有益效果：采用本實用新型的動態(tài)混合器混合膠料時，膠料從膠料進口進入混合腔室后，油馬達(dá)驅(qū)動混合軸高速轉(zhuǎn)動，混合軸外周側(cè)的T形條動態(tài)混合膠料，混合速度快，膠料可充分混合，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的出模合格率，另外，混合軸與前端蓋、后端蓋之間安裝有軸承，軸承保證混合軸轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的分解圖；

圖3是本實用新型的正視圖；

圖4是圖3中A-A方向的剖視圖；

圖5是本實用新型的混合軸的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式做進一步說明：

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1～4所示，一種液態(tài)硅膠送料機的新型動態(tài)混合器，包括油馬達(dá)1、油馬達(dá)法蘭板2、前端蓋3、混合軸4、混合器基座5和后端蓋6，油馬達(dá)1固定安裝于油馬達(dá)法蘭板2，油馬達(dá)法蘭板2固定安裝于前端蓋3，前端蓋3固定安裝在混合器基座5側(cè)方，油馬達(dá)輸出軸依次穿過油馬達(dá)法蘭板2、前端蓋3伸入混合腔室連接混合軸4，混合器基座5內(nèi)部設(shè)有混合腔室，混合軸4活動安裝于混合腔室51內(nèi)部，混合器基座5設(shè)有與混合腔室相通的膠料進口51和膠料出口52。

具體的，如圖5所示，混合軸4外周側(cè)設(shè)有便于混合膠料的T形條41，T形條41圍繞混合軸4的中心軸圓周排列，旋轉(zhuǎn)的T形條41便于充分帶動混合膠料，把膠料從膠料進口相對向的膠料出口處排出。另外，混合器基座5設(shè)有冷卻混合腔室51的冷卻水道，冷卻水道圍繞混合腔室，混合器基座5上方設(shè)有進水口53和出水口54，水從進水口53進入混合器基座5的冷卻水道環(huán)繞混合腔室?guī)ё邿崃亢螅?jīng)過底部的水管連通出水口54，水從出水口54排出。

如圖3所示，膠料的流動方向如箭頭所示，膠料從膠料進口51進入混合腔室內(nèi)充分混合后，從膠料出口52排出，為了保證較好的氣密性，膠料進口51和膠料出口52處安裝有密封圈8。另外，前端蓋6、后端蓋6設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽上也套接有密封圈8，密封圈8防止混合腔室泄漏膠料。為了保證混合軸4轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)，混合軸4與前端蓋3、后端蓋6之間安裝有軸承7，軸承7套裝在混合軸4的兩端，便于混合軸4轉(zhuǎn)動。

本實用新型的工作原理：膠料從膠料進口51進入混合腔室后，油馬達(dá)1驅(qū)動混合軸4高速轉(zhuǎn)動，混合軸4外周側(cè)的T形條帶動膠料動態(tài)混合，膠料混合的同時，水從進水口53進入混合器基座5的冷卻水道進行水冷，帶走熱量降溫，保證混合器可長時間工作，充分混合后的膠料從膠料出口52排出。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。