本實用新型涉及一種雙筒分濾攪拌制糊機，屬于包裝領域。

背景技術：

制糊機是生產瓦楞紙板用粘合劑的制造設備；瓦楞紙板淀粉糊是瓦楞紙板和紙箱生產過程中最重要的輔助材料，瓦楞紙板和紙箱的各項物理指標幾乎都與淀粉糊相關，淀粉糊的好壞直接影響到生產的質量。淀粉糊在瓦楞紙板、紙箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用可以說是"四兩撥千斤"。高品質淀粉糊，可以使紙板貼合牢固、硬度好、強度高、紙板平整、抗潮性能好；淀粉糊控制不好，則易造成紙板貼合不良、抗壓不夠、露坑、彎翹、廢品率高。制作淀粉糊因其配比、工藝、添加劑等原輔料的不同，質量相差很大。制糊機通過“堿液+高轉速”使載糊中的淀粉完全熟化成米黃色半透明狀粘稠膠體，然后使主糊中的生淀粉懸浮于糊母中，最終形成半熟化的淀粉膠。制糊在載體罐中必須制成“熟糊”，否則淀粉糊的初粘性會受到影響，從而影響貼合。在實際生產過程中，經常需要生產不同質量和尺寸要求的瓦楞紙，對其粘合要求也不盡相同，現有的制糊機原料顆粒度不均勻，細料與粗料參差混合，不同尺寸，不同質量要求的瓦楞紙制使用相同標準的淀粉膠，不利于提高粘合質量，最大化利用淀粉膠；此外，細料與粗料參差混合使堿液對淀粉的熟化程度和時間不均勻，延長了生產周期，且難以控制熟化程度。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種雙筒分濾攪拌制糊機。該雙筒分濾攪拌制糊機可以對用于制糊的原料進行粗細過濾分離，方便控制不同顆粒大小的制糊原料的精確熟化程度，減少熟化時間，方便獲得不同品質的淀粉膠；還可自動精確添加堿液。

本實用新型的技術方案如下：

一種雙筒分濾攪拌制糊機，包括攪拌外筒、豎直設置在攪拌外筒內的攪拌內筒以及堿液自動添加裝置；所述攪拌外筒與攪拌內筒通過一托盤可轉動連接；所述托盤設置在攪拌外筒內底部中心位置；所述托盤包括下盤和上盤；所述下盤固定在攪拌外筒底面上；所述上盤固定在攪拌內筒底端；所述上盤與下盤通過一轉盤軸承可轉動連接；所述攪拌外筒與攪拌內筒圍合形成環(huán)形的細糊腔；所述攪拌內筒上端設置有投料口，側壁上設置有多個濾孔；所述攪拌內筒外壁上設置有多個第一葉片；一攪拌機構伸入攪拌內筒內；所述攪拌機構由一固定在攪拌內筒上端的攪拌電機驅動轉動；所述攪拌內筒由一上電機驅動旋轉；所述攪拌外筒由一下電機驅動旋轉；所述攪拌外筒內壁上設置有多個第二葉片；所述堿液自動添加裝置包括設置在攪拌內筒上方的堿液筒和設置在攪拌外筒內壁上的液位感應器；所述堿液筒的開口處設置有一電磁開關；所述電磁開關由一時間繼電器控制開閉；所述時間繼電器與液位感應器電信號連接。

其中，所述第一葉片和第二葉片均為波浪形；所述第一葉片的波峰與第二葉片的波谷相對設置。

其中，所述攪拌機構包括豎直設置的攪拌軸和設置在攪拌軸上的螺旋形攪拌葉片。

其中，所述第一葉片和第二葉片上設置有多個通孔。

其中，所述攪拌內筒與攪拌外筒的旋轉方向相反；所述攪拌機構與攪拌內筒的旋轉方向相反。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型一種雙筒分濾攪拌制糊機可以對用于制糊的原料進行粗細過濾分離，方便控制不同顆粒大小的制糊原料的精確熟化程度，減少熟化時間，方便獲得不同品質的淀粉膠；還可自動精確添加堿液。

2、本實用新型一種雙筒分濾攪拌制糊機設置有相對轉動的攪拌內筒和攪拌外筒，以及相對反向轉動的攪拌機構和攪拌內筒，既可以實現原料的過濾分離，又可以實現分別攪拌的目的。

3、本實用新型一種雙筒分濾攪拌制糊機設置有第一葉片和第二葉片，通過攪拌外筒的旋轉實現細糊腔內原料的攪拌目的。

4、本實用新型一種雙筒分濾攪拌制糊機設置有堿液自動添加裝置和液位感應器，在桶內液位達到設定高度時，自動添加定量的堿液。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙筒分濾攪拌制糊機的結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1-攪拌外筒、11-細糊腔、12-下電機、13-第二葉片、2-攪拌內筒、21-濾孔、22-第一葉片、221-通孔、23-攪拌機構、231-攪拌軸、232-螺旋形攪拌葉片、24-上電機、25-投料口、26-攪拌電機、3-堿液自動添加裝置、31-堿液筒、312-電磁開關、313-時間繼電器、32-液位感應器、4-托盤、41-下盤、42-上盤、43-轉盤軸承。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例來對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示，一種雙筒分濾攪拌制糊機，包括攪拌外筒1、豎直設置在攪拌外筒1內的攪拌內筒2以及堿液自動添加裝置3；所述攪拌外筒1與攪拌內筒2通過一托盤4可轉動連接；所述托盤4設置在攪拌外筒1內底部中心位置；所述托盤4包括下盤41和上盤42；所述下盤41固定在攪拌外筒1底面上；所述上盤42固定在攪拌內筒2底端；所述上盤41與下盤42通過一轉盤軸承43可轉動連接；所述攪拌外筒1與攪拌內筒2圍合形成環(huán)形的細糊腔11；所述攪拌內筒2上端設置有投料口25，側壁上設置有多個濾孔21；所述攪拌內筒2外壁上設置有多個第一葉片22；一攪拌機構23伸入攪拌內筒2內；所述攪拌機構23由一固定在攪拌內筒2上端的攪拌電機26驅動轉動；所述攪拌內筒2由一上電機24驅動旋轉；所述攪拌外筒1由一下電機12驅動旋轉；所述攪拌外筒1內壁上設置有多個第二葉片13；所述堿液自動添加裝置3包括設置在攪拌內筒2上方的堿液筒31和設置在攪拌外筒1內壁上的液位感應器32；所述堿液筒31的開口處設置有一電磁開關312；所述電磁開關312由一時間繼電器313控制開閉；所述時間繼電器313與液位感應器32電信號連接。

其中，所述第一葉片22和第二葉片13均為波浪形；所述第一葉片22的波峰與第二葉片13的波谷相對設置。

其中，所述攪拌機構23包括豎直設置的攪拌軸231和設置在攪拌軸231上的螺旋形攪拌葉片232。

其中，所述第一葉片22和第二葉片13上設置有多個通孔221。

其中，所述攪拌內筒2與攪拌外筒1的旋轉方向相反；所述攪拌機構23與攪拌內筒2的旋轉方向相反。

本實用新型的工作原理：

從攪拌內筒2的投料口25將原料投入攪拌內筒2內，添加水直到液位感應器32感應液位到設定值后觸發(fā)時間繼電器313，進而控制電磁開關312打開，堿液筒31內的堿液流入攪拌內筒2和攪拌外筒1內，電磁開關312在一定時間后由時間繼電器313控制關閉。

上電機24驅動攪拌內筒2旋轉，攪拌電機26驅動攪拌機構23相對內筒2反向轉動，對攪拌內筒2內的原料進行攪拌，使堿液和原料的混合更為均勻，在攪拌過程中攪拌內筒2內原料中較細的部分通過濾孔21進入細糊腔11，下電機12驅動攪拌外筒1轉動，從而實現細糊腔11中原料的攪拌，這一過程中，由于攪拌內筒2和攪拌外筒1之間設置有托盤4，托盤4的上盤42和下盤41通過轉盤軸承43可相對轉動，所以攪拌內筒2和攪拌外筒1各自的轉動不受對方影響。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。