本實(shí)用新型屬于金屬礦山礦物加工工程領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒。

背景技術(shù)：

在金屬礦山選礦作業(yè)過(guò)程中，礦漿攪拌槽起到礦漿均化、增加藥劑分子與目的礦物接觸概率、提升浮選泡沫礦化程度等作用，而導(dǎo)流筒是其關(guān)鍵部件。導(dǎo)流筒通常由鋼板卷曲制作而成，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)受到高比重金屬礦漿的沖刷摩擦，導(dǎo)流筒壁經(jīng)常被磨穿通洞，對(duì)礦漿均化與泡沫礦化過(guò)程產(chǎn)生不利影響，更換過(guò)程也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，影響正常生產(chǎn)組織，同時(shí)耗費(fèi)較高成本。

因此，有必要在導(dǎo)流筒外設(shè)計(jì)耐磨層，延長(zhǎng)導(dǎo)流筒的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒，能大幅度延長(zhǎng)金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒的使用壽命和穩(wěn)定性，并可以大量節(jié)約導(dǎo)流筒的更換成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒，所述的具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒包括金屬外筒、砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層、中心導(dǎo)流筒，所述的金屬外筒設(shè)置在中心導(dǎo)流筒的外圍，且金屬外筒與中心導(dǎo)流筒之間設(shè)置有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層，所述的砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層包括鋼筋網(wǎng)狀骨架和砼層，鋼筋網(wǎng)狀骨架穿插在砼層中。

進(jìn)一步地，所述的鋼筋網(wǎng)狀骨架的網(wǎng)孔為正方形，邊長(zhǎng)為50㎜，鋼筋網(wǎng)狀骨架的厚度為200㎜，鋼筋用量為100㎏/ m3。

進(jìn)一步地，所述的鋼筋網(wǎng)狀骨架與金屬外筒焊接，金屬外筒的厚度為1.9㎜。

進(jìn)一步地，所述的砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的厚度為200㎜。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層，能使中心導(dǎo)流筒壽命從80天延長(zhǎng)至半年，使用過(guò)程中僅需修補(bǔ)澆灌少量砼漿，能持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行調(diào)漿攪拌作業(yè)，一個(gè)礦漿攪拌槽平均一年減少更換導(dǎo)流筒4.6個(gè)，年節(jié)約成本超過(guò)20萬(wàn)元。

附圖說(shuō)明

圖1為原始使用的中心導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型未澆筑砼漿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)現(xiàn)新型澆筑砼漿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-中心導(dǎo)流筒、2-金屬外筒、3-鋼筋網(wǎng)狀骨架、4-砼層、5-砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1所示，原始使用的中心導(dǎo)流筒1僅是一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流筒。如圖2和圖3所示，本申請(qǐng)所述的具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒包括金屬外筒2、砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5、中心導(dǎo)流筒1，砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5包括鋼筋網(wǎng)狀骨架3和砼層4，鋼筋網(wǎng)狀骨架3穿插在砼層4中，砼層4由PC32.5的水泥和粒度為2㎜的砂石按1：1配比的砼漿終凝而成，砼漿澆筑在鋼筋網(wǎng)狀骨架3內(nèi)終凝24小時(shí)后形成砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5，金屬外筒2采用分塊多步焊接固定在鋼筋網(wǎng)狀骨架3的外側(cè)表面，且鋼筋網(wǎng)狀骨架3呈垂直交錯(cuò)網(wǎng)狀分布在中心導(dǎo)流筒1的外壁周?chē)?，金屬外?的厚度為1.9㎜。所述的鋼筋網(wǎng)狀骨架3的網(wǎng)孔為正方形，邊長(zhǎng)為50㎜，鋼筋網(wǎng)狀骨架3的厚度為200㎜，鋼筋用量為100㎏/ m3，此設(shè)計(jì)平衡了填充強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性的綜合效果，能在實(shí)踐中得到最大化的效益。所述的砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5的厚度為200㎜，此設(shè)計(jì)能使金屬礦漿這類(lèi)固液懸浮體系的液面在與槽底物料的混勻過(guò)程中通過(guò)限定的循環(huán)路徑來(lái)減少短路機(jī)會(huì)，并且可以避免流體間相互作用在中心導(dǎo)流筒1開(kāi)口處形成低速區(qū)。

高比重金屬礦漿由攪拌槽外圍至上而下流入中心導(dǎo)流筒1，在攪拌葉輪產(chǎn)生的負(fù)壓下由中心導(dǎo)流筒1下部排出，如此循環(huán)，中心導(dǎo)流筒1的內(nèi)壁承受金屬礦漿磨損，其損壞后可由砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5承受磨損，每6個(gè)月停機(jī)檢查，對(duì)磨損的砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5進(jìn)行補(bǔ)充澆灌，經(jīng)24小時(shí)養(yǎng)護(hù)后可繼續(xù)使用。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層，能使中心導(dǎo)流筒壽命從80天延長(zhǎng)至半年，使用過(guò)程中僅需修補(bǔ)澆灌少量砼漿，能持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行調(diào)漿攪拌作業(yè)，一個(gè)礦漿攪拌槽平均一年減少更換導(dǎo)流筒4.6個(gè)，年節(jié)約成本超過(guò)20萬(wàn)元。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。