本實用新型涉及一種噴嘴，更具體地說，它涉及一種精密霧化噴嘴。

背景技術(shù)：

噴霧閥是一種將液體變成細(xì)小的水珠，以噴霧形式排出的裝置，由噴霧閥組成的金屬包裝罐被稱為噴霧罐，被廣泛的于日化用品、醫(yī)藥噴劑、殺蟲劑的包裝上。

公布號為CN201482679U的實用新型公開了一種噴霧閥，主要包括閥體，在閥體的內(nèi)部設(shè)有空腔，在空腔的下方設(shè)有噴嘴，噴嘴設(shè)置在噴嘴帽內(nèi)，在閥體內(nèi)設(shè)有與噴嘴帽相連通的出氣口，工作時，進氣裝置向噴嘴帽內(nèi)吹氣，氣流將噴嘴內(nèi)噴出的膠水霧化，從噴嘴的噴口噴出。

現(xiàn)有技術(shù)中，在閥體上僅僅只設(shè)置了單一的出氣口，氣流從出氣口內(nèi)噴出之后，直接進入噴氣帽內(nèi)，氣流在進入噴氣帽內(nèi)之后，由于沒有任何引導(dǎo)，氣流在噴嘴帽內(nèi)易飛散，這樣在噴嘴處的膠水受力就不均勻，導(dǎo)致噴霧不均勻，出現(xiàn)飛濺、失圓、偏心等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種噴霧均勻的精密霧化噴嘴。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種精密霧化噴嘴，包括噴嘴本體，以及貫穿噴嘴本體設(shè)置的流道，所述噴嘴本體尾部的外圓周面向外延伸形成凸環(huán)，凸環(huán)的底面與噴嘴本體的底面齊平設(shè)置，所述凸環(huán)的底面上設(shè)有與閥體的出氣口相通的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底面上以環(huán)形槽的軸線為圓心圓周陣列設(shè)有若干導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔均勻設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案：當(dāng)氣流從閥體上的出氣口噴出時，由于環(huán)形槽與出氣口相通，因此，氣流直接進入環(huán)形槽內(nèi)，隨后，再從環(huán)形槽內(nèi)的導(dǎo)流孔內(nèi)噴出，由于導(dǎo)流孔是環(huán)繞噴嘴本體設(shè)置的，從導(dǎo)流孔內(nèi)噴出的氣流就十分均勻，氣流不會在導(dǎo)流孔內(nèi)飛散，導(dǎo)流孔均勻陣列設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，這樣氣流可以均勻的傳輸?shù)絿娮於瞬?，可以保證噴霧更加均勻。

較佳的，所述噴嘴本體的外圓周面上以環(huán)形槽的軸線為圓心圓周陣列設(shè)有若干導(dǎo)流面。

通過采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置導(dǎo)流面，氣流從導(dǎo)流孔內(nèi)噴出之后，導(dǎo)流面可以對氣流進行引導(dǎo)這樣可以保證氣流在從導(dǎo)流孔內(nèi)噴出之后，不會再出現(xiàn)飛散現(xiàn)象，此外，在拆卸時，導(dǎo)流面可以作為受力點，扳手可以夾住對稱的導(dǎo)流面，可以十分輕松的實現(xiàn)噴嘴的拆卸。

較佳的，所述噴嘴本體的端部設(shè)有用于引導(dǎo)氣流的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱內(nèi)設(shè)有與流道相通的貫穿孔。

通過采用上述技術(shù)方案：當(dāng)氣流到達噴嘴本體端部之后，由于噴嘴本體的端部是呈錐形設(shè)置的，設(shè)置導(dǎo)向柱，可以實現(xiàn)氣流的轉(zhuǎn)向，保證氣流與膠水的噴出方向是平行的，這樣可以避免氣流在噴嘴本體的端部互相撞擊，氣流施加在膠水上的力十分均勻，保證了噴霧效果。

較佳的，所述導(dǎo)流面與導(dǎo)流孔對應(yīng)設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：這樣從導(dǎo)流孔內(nèi)噴出的氣流均能夠進行導(dǎo)向，起到了十分好的導(dǎo)流效果。

較佳的，所述凸環(huán)與閥體之間設(shè)有密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置密封圈，可以避免從出氣口內(nèi)排出的氣流從噴嘴本體與閥體之前的縫隙內(nèi)泄漏，可以保證從出氣孔內(nèi)噴出的氣流均是進入環(huán)形槽內(nèi)的，避免了密封圈出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

較佳的，所述密封圈嵌設(shè)在凸環(huán)的底面上。

通過采用上述技術(shù)方案：通過將密封圈嵌設(shè)在凸環(huán)的底面上，可以預(yù)先將密封圈定位在凸環(huán)上，方便安裝，而且，可以增大密封圈與凸環(huán)之間的接觸面積，提高了密封效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、噴霧均勻，通過設(shè)置環(huán)形槽以及導(dǎo)流孔，可以避免氣流在從出氣孔內(nèi)噴出之后，直接進入噴嘴帽內(nèi)，可以保證氣流的穩(wěn)定性，進而保證噴霧均勻，提高了噴涂效果；

2、精度高，設(shè)置導(dǎo)向柱與導(dǎo)流面，即使氣流在從導(dǎo)流孔內(nèi)噴出之后，導(dǎo)向柱以及導(dǎo)流面仍然能過對氣流-進行引導(dǎo)，可以十分精確的實現(xiàn)氣流的導(dǎo)向，提高了噴嘴的噴霧精度。

附圖說明

圖1是本實施例的噴嘴本體整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例的噴嘴本體仰視圖；

圖3是本實施例的噴嘴本體剖視圖。

圖中：1、噴嘴本體；11、流道；2、導(dǎo)向柱；21、貫穿孔；3、凸環(huán)；31、環(huán)形槽；4、導(dǎo)流孔；5、導(dǎo)流面；6、密封圈；7、耐磨層；8、連接柱；81、外螺紋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-3對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

一種精密霧化噴嘴，參照圖1以及圖2，包括噴嘴本體1，在噴嘴本體1內(nèi)設(shè)有流道11，流道11貫穿噴嘴本體1設(shè)置，在噴嘴本體1的出氣端設(shè)有導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向柱2內(nèi)設(shè)有貫穿孔21，貫穿孔21與流道11相通，在噴嘴本體1的進氣端設(shè)有連接柱8，連接柱8上設(shè)有與閥體相連的外螺紋81。安裝時，噴嘴本體1通過連接柱8以及連接柱8上的外螺紋81安裝到閥體上。

參照圖1，噴嘴本體1的外圓周面向外延伸形成凸環(huán)3，在凸環(huán)3的底面上設(shè)有環(huán)形槽31，環(huán)形槽31的軸線與噴嘴的軸線共線設(shè)置，在安裝完畢之后，環(huán)形槽31與閥體之間即可形成一個中間腔，當(dāng)氣流從出氣孔內(nèi)排出時，直接進入環(huán)形槽31內(nèi)，為了增大中間腔的容量，環(huán)形槽31可以延伸至噴嘴本體1的底面上，這樣可以增大環(huán)形槽31的寬度，進而提高中間腔的容量，在環(huán)形槽31的底面上設(shè)有若干導(dǎo)流孔4，導(dǎo)流孔4貫穿凸塊設(shè)置，導(dǎo)流孔4以環(huán)形槽31的軸線為圓心，圓周陣列設(shè)置，導(dǎo)流孔4均勻設(shè)置在環(huán)形槽31內(nèi)，本實施例中，導(dǎo)流孔4為8個，互相間隔45°設(shè)置。

參照圖2，在噴嘴本體1的外圓周面上設(shè)有導(dǎo)流面5，導(dǎo)流面5與導(dǎo)流孔4對應(yīng)設(shè)置，一個導(dǎo)流孔4，對應(yīng)設(shè)置一個導(dǎo)流面5，在凸環(huán)3上設(shè)有能夠與閥體抵接的密封圈6，密封圈6嵌設(shè)在閥體內(nèi)，密封圈6設(shè)置在環(huán)形槽31的外側(cè)，這樣可以避免進入環(huán)形槽31內(nèi)的空氣從噴嘴本體1與閥體之間的間隙內(nèi)泄漏出來，在凸環(huán)3上設(shè)有與密封圈6配合的沉槽，密封圈6嵌設(shè)在環(huán)形槽31內(nèi)。

當(dāng)然，密封圈6的安裝方式并不唯一，參照圖3，可以將密封圈6設(shè)置成U型，安裝時，密封圈6包覆在凸環(huán)3的外緣邊上，通過密封圈6與凸環(huán)3之間的摩擦力，這樣也可以實現(xiàn)密封圈6與凸環(huán)3的固定連接。

參照圖3，在噴嘴本體1的外表面上設(shè)有耐磨層7，通過設(shè)置耐磨層7，可以提高噴嘴本體1的耐磨性能，延長了噴嘴本體1的使用壽命，耐磨層7為納米Al₂O₃透明耐磨復(fù)合涂料層，納米Al₂O₃透明耐磨復(fù)合涂料層由納米Al₂O₃透明耐磨復(fù)合涂料均與涂覆而成，既可以避免原料造成浪費，又可以保證納米Al₂O₃透明耐磨復(fù)合涂料可以完全覆蓋在噴嘴本體1的表面，起到十分好的耐磨效果，而且，將納米Al₂O₃透明耐磨復(fù)合涂料涂覆均勻了，納米Al₂O₃透明耐磨復(fù)合涂料是目前已知的耐磨性能十分優(yōu)異的耐磨涂料，其具體制備方法可以從哪找2004年02期的《涂料工業(yè)》中《納米Al₂O₃透明耐磨復(fù)合涂料的研制》一文，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。