本實(shí)用新型屬于工業(yè)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵器脈沖閥定位安裝工裝。

背景技術(shù)：

大型脈沖噴吹袋式除塵器噴吹系統(tǒng)一般采用淹沒式脈沖閥，這種脈沖閥直接安裝在氣包上，采用淹沒于氣包中的結(jié)構(gòu)，脈沖閥座嵌入氣包內(nèi)安裝并與噴吹管相連能夠有效減少通道阻力、流通性好、噴吹氣量高，降低了噴吹氣源壓力，提高了負(fù)荷帶動量，擴(kuò)大了氣源的使用范圍，在脈沖噴吹系統(tǒng)制造裝配過程中，噴吹管的下部從氣包底部預(yù)先開好的圓孔穿過，并與氣包焊接，上部穿過氣包頂部圓孔，并直插入脈沖閥自帶的連接內(nèi)壁內(nèi)，氣包外壁頂部焊接有帶法蘭的氣包接口，通過氣包上的法蘭與脈沖閥體上的法蘭進(jìn)行連接，在裝配過程中，極易出現(xiàn)噴出管與氣包接口不同軸而導(dǎo)致氣包上的法蘭與脈沖閥體上法蘭無法對準(zhǔn)的情況，同時(shí)噴吹管在氣包內(nèi)的高度也有嚴(yán)格要求，過高會引起脈沖法蘭與氣包法蘭無法連接，過低又會導(dǎo)致噴吹管與脈沖閥無法連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確定位噴吹管與法蘭接口位置，便于脈沖閥體與噴吹管及氣包體連接的除塵器脈沖閥定位安裝工裝。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種除塵器脈沖閥定位安裝工裝，包括導(dǎo)向環(huán)和氣包接口，所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁焊接在噴吹管外壁上部，所述氣包接口的外壁焊接在氣包體內(nèi)壁頂部，所述導(dǎo)向環(huán)為階梯式圓柱體結(jié)構(gòu)，包括第一圓臺和第二圓臺，第一圓臺的外徑小于第二圓臺的外徑，所述第一圓臺位于噴吹管和氣包接口之間，第一圓臺的外徑與氣包接口的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述第二圓臺位于氣包接口下端，第二圓臺的外徑不大于氣包接口的外徑。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種除塵器脈沖閥定位安裝工裝，所述第二圓臺上端面與氣包接口下端面焊接。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種除塵器脈沖閥定位安裝工裝，所述第一圓臺上端面到氣包接口上端面的距離與第一圓臺上端面到噴吹管上端面的距離之差為噴吹管在氣包接口中的設(shè)定高度。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種除塵器脈沖閥定位安裝工裝，所述第二圓臺圓周面上還固設(shè)有環(huán)形膠圈，所述環(huán)形膠圈與氣包體接觸面為弧形，環(huán)形膠圈埋入氣包體內(nèi)，與氣包體上開口過盈配合。

本實(shí)用新型技術(shù)方案所述導(dǎo)向環(huán)的第一圓臺用于將噴吹管與氣包接口定位于同軸位置，第二圓臺用于定位噴吹管在氣包接口中的設(shè)定高度，環(huán)形膠圈用于輔助定位。

本實(shí)用新型技術(shù)有益效果：

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過第一圓臺將噴吹管與氣包接口限定在同軸的位置，通過第二圓臺限定噴吹管在氣包接口中的預(yù)設(shè)高度位置，方便后續(xù)脈沖閥體與噴吹管及氣包接口的安裝，有效解決了三者同軸安裝的定位問題，同時(shí)該定位安裝工裝結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型所述定位安裝工裝的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種除塵器脈沖閥定位安裝工裝，包括導(dǎo)向環(huán)3和氣包接口4，所述導(dǎo)向環(huán)1的內(nèi)壁焊接在噴吹管1外壁上部，所述氣包接口4的外壁焊接在氣包體2內(nèi)壁頂部，所述導(dǎo)向環(huán)3為階梯式圓柱體結(jié)構(gòu)，包括第一圓臺5和第二圓臺6，第一圓臺5的外徑小于第二圓臺6的外徑，所述第一圓臺5位于噴吹管1和氣包接口4之間，第一圓臺5的外徑與氣包接口4的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述第二圓臺6位于氣包接口4下端，第二圓臺6的外徑不大于氣包接口4的外徑。

所述第二圓臺6上端面與氣包接口4下端面焊接。

所述第一圓臺5上端面到氣包接口4上端面的距離與第一圓臺5上端面到噴吹管1上端面的距離之差為噴吹管1在氣包接口4中的設(shè)定高度。

所述第二圓臺6圓周面上還固設(shè)有環(huán)形膠圈7，所述環(huán)形膠圈7與氣包體2接觸面為弧形，環(huán)形膠圈7埋入氣包體2內(nèi)，與氣包體2上開口過盈配合。

裝配時(shí)，噴吹管1從氣包體2上端開口處伸出，根據(jù)氣包接口4的長度及噴吹管1在氣包接口內(nèi)的預(yù)設(shè)高度將導(dǎo)向環(huán)3焊接在噴吹管1外壁上部，然后從噴吹管1下部將環(huán)形膠圈7拉入氣包體2內(nèi)，此時(shí)將氣包接口4套入第一圓臺5外部并使氣包接口4下端面與第二圓臺6上端面接觸并焊接，此時(shí)氣包接口4與噴吹管1處于同軸的狀態(tài)，從噴吹管1的下端調(diào)整噴吹管1與氣包體2的位置，使氣包體2內(nèi)壁與環(huán)形膠圈7弧形面接觸，將氣包接口4的外壁與氣包體2內(nèi)壁頂部焊接，此時(shí)已完成噴吹管1與氣包體2的同軸及高度定位，將噴吹管1下部與氣包體2底部圓孔焊接，待焊縫冷卻后即可安裝脈沖閥體。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。