本實(shí)用新型屬于糧食加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種糧食除塵器，具體涉及一種用于糧食倉儲清理中心的扁布筒除塵器。

背景技術(shù)：

經(jīng)聯(lián)合收割機(jī)械收割處理過的糧食不可避免會含有大量秸稈等雜質(zhì)，因此對糧食

進(jìn)行后續(xù)的加工或儲藏之前，需要對糧食清理除塵除雜，在糧食儲備庫中，為了便于倉儲設(shè)備的運(yùn)輸安裝和移動，倉儲設(shè)備的輕便性、高效性和環(huán)保性越來越受關(guān)注，糧食倉儲清理除塵器是糧食進(jìn)出倉清理除塵的重要設(shè)備，人們?yōu)榱藵M足處理面積和處理風(fēng)量，傳統(tǒng)的只有增加設(shè)備的體積以滿足需要。糧食儲備庫儲備糧食時，對糧食的雜質(zhì)含量有一定的要求，因此在儲備糧食前需要用糧食倉儲清理中心或糧食倉儲設(shè)備對糧食進(jìn)行除雜，除雜過程大多需要進(jìn)行振動、篩分、傳送等操作，現(xiàn)有的除塵器過濾除塵后的粉塵沒有合理的收集輸送裝置，易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵造成工作環(huán)境粉塵嚴(yán)重；在糧食物料量大粉塵較多時，單一的吸風(fēng)道吸塵效果并不理想，除塵效果差，為滿足糧食儲備要求需要反復(fù)吸塵，增加工序，費(fèi)工費(fèi)時，污染環(huán)境并對操作人員的呼吸道健康產(chǎn)生危害，現(xiàn)有的除塵器清灰結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，直接吹風(fēng)對扁布筒清掃不徹底，積累灰塵較多，影響除塵過濾效果，高壓風(fēng)清掃扁布筒抖動不均勻，也不能快速有效的清灰，現(xiàn)在市場上缺少用于糧食倉儲時針對倉儲清理設(shè)備的除塵器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種有效增加了除塵器的過濾面積和處理風(fēng)量、吸塵口方便調(diào)節(jié)、粉塵清理收集方便、高壓脈沖清灰的用于糧食倉儲清理中心的扁布筒除塵器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種用于糧食倉儲清理中心的扁布筒除塵器，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的吸風(fēng)吸塵室、與吸風(fēng)吸塵室相通的倉儲物料通道、與吸風(fēng)吸塵室相通的除塵過濾室、對除塵過濾室提供吸風(fēng)負(fù)壓的離心風(fēng)機(jī)、對除塵過濾室清灰的氣體反吹系統(tǒng)以及設(shè)置在除塵過濾室下方的粉塵收集處理系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述除塵過濾室包括多風(fēng)道籠骨架以及套裝在多風(fēng)道籠骨架上的扁布筒或除塵布袋；所述多風(fēng)道籠骨架包括固定底座、一端固定在固定底座上且間隔設(shè)置的風(fēng)室隔板以及設(shè)置在風(fēng)室隔板另一端的固定法蘭。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣體反吹系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)且位于固定法蘭側(cè)部的高壓氣體噴吹管、設(shè)置在高壓氣體噴吹管上且與固定法蘭相對設(shè)置的噴氣孔以及與高壓氣體噴吹管相連通的高壓氣包；

在所述高壓氣包與高壓氣體噴吹管之間設(shè)置有電磁脈沖閥；

所述高壓氣包上設(shè)置有過濾減壓閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吸風(fēng)吸塵室包括對除塵過濾室進(jìn)行吸風(fēng)的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口以及與除塵過濾室相通的吸塵風(fēng)道；

所述吸塵風(fēng)道包括與除塵過濾室連通的吸塵總風(fēng)道和連接在吸塵總風(fēng)道與倉儲物料通道之間的倉儲吸塵風(fēng)道；

所述倉儲吸塵風(fēng)道包括多個獨(dú)立風(fēng)室以及調(diào)整獨(dú)立風(fēng)室風(fēng)量的獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述倉儲物料通道包括物料通道圍板、設(shè)置在物料通道圍板上的物料入口、設(shè)置在物料通道圍板上并與物料入口相通的物料出口以及設(shè)置在物料通道圍板上的壓力料門裝置；

所述壓力料門裝置包括設(shè)置在物料通道圍板內(nèi)壁上且位于物料入口與物料出口之間的壓力料門、以及通過軸承座連接在壓力料門側(cè)部的配重塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述粉塵收集處理系統(tǒng)包括設(shè)置在除塵過濾室下方且上端口與除塵過濾室相通的粉塵收集灰斗、與粉塵收集灰斗相連通的絞龍輸送機(jī)、驅(qū)動絞龍輸送機(jī)輸送的減速電機(jī)以及設(shè)置在絞龍輸送機(jī)一端的閉風(fēng)出灰口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述閉風(fēng)出灰口包括閉風(fēng)出灰口本體、設(shè)置在閉風(fēng)出灰口本體上并與絞龍輸送機(jī)端部連通的法蘭接口、設(shè)置在閉風(fēng)出灰口本體下端側(cè)壁上的張緊凸塊、設(shè)置在閉風(fēng)出灰口本體下端側(cè)壁上的壓袋板、提拉壓袋板的提拉扳手、設(shè)置在閉風(fēng)出灰口本體上端的上蓋板、鉸鏈上蓋板與閉風(fēng)出灰口本體的合葉以及設(shè)置在上蓋板上的提手。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)殼上還設(shè)置有位于除塵過濾室側(cè)部且?guī)в袡z修門板把手的檢修門板；相鄰的所述檢修門板之間通過連接件進(jìn)行密封連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述連接件包括螺桿、套裝在螺桿上的密封擋板和緊固夾板、設(shè)置在螺桿一端限位密封擋板的第一螺母、設(shè)置在螺桿另一端部的第二螺母、套裝固定在第二螺母上的螺母保護(hù)套以及設(shè)置在緊固夾板與螺母保護(hù)套之間的墊片；所述螺母保護(hù)套外邊緣設(shè)置有防滑紋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述倉儲物料通道的底部設(shè)置有與調(diào)整獨(dú)立風(fēng)室相通的獨(dú)立風(fēng)室垂直吸風(fēng)道；

所述倉儲物料通道頂部設(shè)置有手孔蓋；

所述倉儲吸塵風(fēng)道上設(shè)置有觀察窗；

所述物料入口下方設(shè)置有連接在物料通道圍板上且?guī)Э椎倪M(jìn)口護(hù)板；

所述吸塵總風(fēng)道上設(shè)置有調(diào)整總風(fēng)量的風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置；

所述機(jī)殼上還設(shè)置有觀測高壓氣包氣壓的壓力表和觀測除塵過濾室壓差數(shù)據(jù)的壓差表；

所述機(jī)殼上設(shè)置有供離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口出風(fēng)的出氣孔；

所述機(jī)殼頂部設(shè)置有帶有頂蓋板把手的頂蓋板；

所述機(jī)殼上設(shè)置有位于氣體反吹系統(tǒng)側(cè)部的檢修蓋板；

所述固定底座與固定法蘭之間設(shè)置有支撐圈；若干所述風(fēng)室隔板之間通過鍍鋅鋼絲串接并連接在支撐圈上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：

本實(shí)用新型是針對糧食倉儲清理中心設(shè)計的扁布筒環(huán)保除塵器，糧食流動通過倉儲物料通道時，糧食中的粉塵輕質(zhì)雜質(zhì)飛起或浮于糧食上面，離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸風(fēng)負(fù)壓先后經(jīng)過除塵過濾室、吸風(fēng)吸塵室后，將與吸風(fēng)吸塵室相通的倉儲物料通道中的粉塵吸入到吸風(fēng)吸塵室后進(jìn)入除塵過濾室進(jìn)行除塵過濾，在糧食物料流動過程中能夠充分的將糧食中的粉塵吸走，提高吸塵除塵的效率，糧食除塵效果更清潔；倉儲物料通道設(shè)置的壓力料門裝置，能夠避免粉塵從物料入口飛出，只有在持續(xù)有物料流入時，壓力料門打開，流動的物料起到阻擋粉塵的作用，確保粉塵只能夠進(jìn)入過濾除塵室進(jìn)行過濾除塵，除塵效果好，工作環(huán)境清潔環(huán)保；倉儲物料通道的底部設(shè)置與吸塵風(fēng)道相通的獨(dú)立風(fēng)室垂直吸風(fēng)道，獨(dú)立風(fēng)室垂直吸風(fēng)道是離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)來源，設(shè)置在倉儲物料通道的底部，能夠使整個吸風(fēng)持續(xù)吸塵，粉塵依次從倉儲物料通道的底部、吸風(fēng)吸塵室到除塵過濾室，吸塵徹底效果好；在除塵過濾室下方設(shè)置了粉塵收集處理系統(tǒng)，除塵過濾室噴吹抖落下來的粉塵落到粉塵收集灰斗內(nèi)，與粉塵收集灰斗相連通的絞龍輸送機(jī)將粉塵雜質(zhì)輸送到閉風(fēng)出灰口處進(jìn)行集中收集；通過提起提拉扳手將壓袋板移離閉風(fēng)出灰口本體，將粉塵收集袋邊緣套在閉風(fēng)出灰口本體下端側(cè)壁上的張緊凸塊上，并放下提拉扳手，壓袋板將粉塵收集袋邊緣壓緊在閉風(fēng)出灰口本體側(cè)壁上，無需人工手持粉塵收集袋，粉塵收集方便，省時省力；在閉風(fēng)出灰口本體上端設(shè)置可開合的上蓋板，通過提起提手將上蓋板打開，方便清理閉風(fēng)出灰口內(nèi)的積塵；吸塵風(fēng)道設(shè)置為兩段，分別為與除塵過濾室連通的吸塵總風(fēng)道和對倉儲物料通道進(jìn)行吸風(fēng)吸塵的倉儲吸塵風(fēng)道，倉儲吸塵風(fēng)道有多個獨(dú)立風(fēng)室對倉儲物料通道內(nèi)的物料進(jìn)行獨(dú)立吸塵，獨(dú)立風(fēng)室相互之間不受影響，負(fù)壓強(qiáng)度大均勻，吸塵效果好，能夠獨(dú)立快速的將粉塵吸走，并匯集到吸塵總風(fēng)道內(nèi)集中進(jìn)入除塵過濾室中進(jìn)行過濾出塵；獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置方便的調(diào)整各獨(dú)立風(fēng)室的吸風(fēng)吸塵面積和風(fēng)量，也可根據(jù)需要關(guān)閉部分獨(dú)立風(fēng)室，風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)整吸塵總風(fēng)道的風(fēng)量；倉儲吸塵風(fēng)道上設(shè)置的觀察窗可隨時觀察吸塵風(fēng)道內(nèi)的吸風(fēng)吸塵情況，以便及時調(diào)節(jié)獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置；吸塵風(fēng)道上設(shè)置的風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置，便于根據(jù)糧食物料粒徑、質(zhì)量的不同以及雜質(zhì)含量的不同調(diào)整到合適的風(fēng)量，能夠用于多種多品質(zhì)糧食的除塵作業(yè)；在除塵過濾室內(nèi)設(shè)置了多個多風(fēng)道籠骨架，多風(fēng)道籠骨架具有被風(fēng)室隔板隔開的多個獨(dú)立的風(fēng)道，除塵過濾面積大，在過濾狀態(tài)下風(fēng)室隔板和扁布筒或除塵布袋形成一個四周封閉的通道，在除塵過濾室側(cè)部設(shè)置的氣體反吹室，由高壓氣包直接提供高壓氣體，并通過電磁脈沖閥的控制形成高壓脈沖氣流，高壓氣體從高壓氣體噴吹管的噴氣孔吹到除塵過濾室內(nèi)，對扁布筒進(jìn)行清灰的過程中，噴吹氣流壓力大脈沖穩(wěn)定，控制方便，在噴吹清理扁布筒上附著的灰塵過程中，由于各個風(fēng)室互不影響，在高速氣流噴射的瞬間，各個風(fēng)室所對應(yīng)的布筒都可以得到相同的膨脹抖動效果，從而避免了中間膨脹抖動幅度大，兩邊膨脹抖動幅度小清理效果不均勻的現(xiàn)象，使清灰效果更均勻，提高過濾和清灰效率，安裝采用法蘭連接，安裝簡單易操作，且便于扁布筒的固定與密封，在一定的體積內(nèi)，所支撐的扁布筒過濾面積大，安裝方式靈活；設(shè)置檢修門板方便檢修或更換除塵過濾室內(nèi)部的扁布筒或除塵布袋，檢修門板之間通過結(jié)構(gòu)合理的連接件進(jìn)行密封連接，密封擋板位于機(jī)殼內(nèi)，緊固夾板位于檢修門板外，通過螺桿和螺母旋緊，密封擋板和緊固夾板將相鄰的檢修門板密封固定連接在一起，并在位于機(jī)殼外部的第二螺母上套裝了帶有防滑紋的螺母保護(hù)套，可在不使用扳手的情況下，直接用手進(jìn)行快速的拆裝。本實(shí)用新型適用于糧食倉儲清理中心的倉儲輸送設(shè)備，除塵快速穩(wěn)定效果好，除塵過程清潔環(huán)保，對附著在扁布筒上的灰塵清理均勻效率高，粉塵收集省時省力。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)出風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型扁布筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型吸塵風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型倉儲吸塵風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本實(shí)用新型獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本實(shí)用新型觀察窗的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為本實(shí)用新型獨(dú)立風(fēng)室垂直吸風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為本實(shí)用新型壓力料門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為本實(shí)用新型風(fēng)道籠骨架的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖12為本實(shí)用新型多風(fēng)道籠骨架的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖13為本實(shí)用新型連接件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖14為本實(shí)用新型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖15為本實(shí)用新型閉風(fēng)出灰口的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖16為本實(shí)用新型提拉扳手和壓袋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1機(jī)殼、2頂蓋板、3頂蓋板把手、4連接件、4-1螺桿、4-2第一螺母、4-3緊固夾板、4-4墊片、4-5螺母保護(hù)套、4-6防滑紋、4-7第二螺母、4-8密封擋板、5出氣孔、6壓力表、7壓差表、8吸塵風(fēng)道、9粉塵收集灰斗、10風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置、11獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置、12觀察窗、13物料入口、14進(jìn)口護(hù)板、15手孔蓋、16軸承座、17配重塊、18絞龍輸送機(jī)、19閉風(fēng)出灰口、19-1法蘭接口、19-2閉風(fēng)出灰口本體、19-3張緊凸塊、19-4提拉扳手、19-5壓帶板、19-6合葉、19-7提手、19-8上蓋板、20減速電機(jī)、21過濾減壓閥、22檢修門板、23檢修門板把手、24檢修蓋板、25離心風(fēng)機(jī)、26防爆電機(jī)、27離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口、28高壓氣包、29電磁脈沖閥、30高壓氣體噴吹管、31扁布筒、32多風(fēng)道籠骨架、33風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口、34噴氣孔、35吸塵總風(fēng)道、36壓力料門、37物料出口、38倉儲吸塵風(fēng)道、39獨(dú)立風(fēng)室垂直吸風(fēng)道、40物料物料通道圍板、41固定法蘭、42風(fēng)室隔板、43支撐圈、44鍍鋅鋼絲、45固定底座、46吸風(fēng)吸塵口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1-16所示，一種用于糧食倉儲清理中心的扁布筒除塵器，其特征在于：其包括機(jī)殼1、設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)的吸風(fēng)吸塵室、與吸風(fēng)吸塵室相通的倉儲物料通道、與吸風(fēng)吸塵室相通的除塵過濾室、對除塵過濾室提供吸風(fēng)負(fù)壓的離心風(fēng)機(jī)25、對除塵過濾室清灰的氣體反吹系統(tǒng)以及設(shè)置在除塵過濾室下方的粉塵收集處理系統(tǒng)，所述風(fēng)離心風(fēng)機(jī)25由防爆電機(jī)26驅(qū)動工作，物料中的粉塵的工作過程為：粉塵雜質(zhì)在倉儲物料通道內(nèi)經(jīng)過吸風(fēng)吸塵室進(jìn)入到除塵過濾室，粉塵附著到除塵過濾室內(nèi)的扁布筒上，氣體反吹系統(tǒng)提供的高壓脈沖風(fēng)將扁布筒上的粉塵噴吹下來落到粉塵收集處理系統(tǒng)進(jìn)行集中收集處理。

所述除塵過濾室包括多風(fēng)道籠骨架32以及套裝在多風(fēng)道籠骨架32上的扁布筒31或除塵布袋，扁布筒31又稱扁布袋，多風(fēng)道籠骨架32主要是對扁布筒或除塵布袋起到支撐的作用，并增大除塵過濾面積，扁布筒31或除塵布袋套裝在多風(fēng)道籠骨架32上。所述多風(fēng)道籠骨架32包括固定底座45、一端固定在固定底座45上且間隔設(shè)置的風(fēng)室隔板42以及設(shè)置在風(fēng)室隔板42另一端的固定法蘭41，所述固定底座45與固定法蘭41之間設(shè)置有支撐圈43；若干所述風(fēng)室隔板42之間通過鍍鋅鋼絲44串接并連接在支撐圈43上，保證風(fēng)室隔板42位置的穩(wěn)固。所述支撐圈43的數(shù)量至少為2個，作為優(yōu)選，在固定法蘭41的上端和固定底座45的上端對應(yīng)設(shè)置一圈并在固定法蘭41的下端和固定底座45的下端對應(yīng)設(shè)置一圈，整個多風(fēng)道籠骨架32穩(wěn)定牢固；所述鍍鋅鋼絲44的可選用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲，所述鍍鋅鋼絲44與支撐圈43通過高頻焊接連接在一起。

所述氣體反吹系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)且位于固定法蘭41側(cè)部的高壓氣體噴吹管30、設(shè)置在高壓氣體噴吹管30上且與固定法蘭41相對設(shè)置的噴氣孔34以及與高壓氣體噴吹管30相連通的高壓氣包28，在所述高壓氣包28與高壓氣體噴吹管30之間設(shè)置有電磁脈沖閥29，通過電磁脈沖閥16的控制形成穩(wěn)定的高壓脈沖氣流，所述高壓氣包28上設(shè)置有過濾減壓閥21，能夠保持控制高壓氣包28內(nèi)的氣壓。作為優(yōu)選，高壓氣體噴吹管30和扁布筒31是平行設(shè)置，一根高壓氣體噴吹管30對應(yīng)一個扁布筒31，一次噴吹清理一個完全的扁布筒31，噴吹清灰強(qiáng)度大，對于粉塵較多的清理效果明顯。

所述吸風(fēng)吸塵室包括對除塵過濾室進(jìn)行吸風(fēng)的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口33以及與除塵過濾室相通的吸塵風(fēng)道8，所述吸塵風(fēng)道8包括與除塵過濾室連通的吸塵總風(fēng)道35和連接在吸塵總風(fēng)道35與倉儲物料通道之間的倉儲吸塵風(fēng)道38，所述倉儲吸塵風(fēng)道38包括多個獨(dú)立風(fēng)室以及設(shè)置在多個所述獨(dú)立風(fēng)室下端的吸風(fēng)吸塵口46，倉儲吸塵風(fēng)道有多個獨(dú)立風(fēng)室對倉儲物料通道內(nèi)的物料進(jìn)行獨(dú)立吸塵，獨(dú)立風(fēng)室相互之間不受影響，負(fù)壓強(qiáng)度大均勻，吸塵效果好，能夠獨(dú)立快速的將粉塵吸走，并匯集到吸塵總風(fēng)道35內(nèi)集中進(jìn)入除塵過濾室中進(jìn)行過濾出塵。所述倉儲吸塵風(fēng)道38包括多個獨(dú)立風(fēng)室以及調(diào)整獨(dú)立風(fēng)室風(fēng)量的獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置11，獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置11方便的調(diào)整各獨(dú)立風(fēng)室的吸風(fēng)吸塵面積和風(fēng)量，也可根據(jù)需要關(guān)閉部分獨(dú)立風(fēng)室。所述吸塵總風(fēng)道35上設(shè)置有調(diào)整總風(fēng)量的風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置10，風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置10能夠調(diào)整吸塵總風(fēng)道35的風(fēng)量。風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置10和獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置11均可采用風(fēng)門板和扳手組合，扳動扳手改變風(fēng)門板在吸塵風(fēng)道8的傾斜位置，到達(dá)控制風(fēng)口風(fēng)量的作用。

所述吸風(fēng)吸塵室下方設(shè)置有與吸風(fēng)吸塵口46相通的倉儲物料通道，糧食流動通過倉儲物料通道時，糧食中的粉塵輕質(zhì)雜質(zhì)飛起或浮于糧食上面，離心風(fēng)機(jī)25產(chǎn)生的吸風(fēng)負(fù)壓先后經(jīng)過除塵過濾室、吸風(fēng)吸塵室后，將與吸風(fēng)吸塵室相通的倉儲物料通道中的粉塵吸入到吸風(fēng)吸塵室后進(jìn)入除塵過濾室進(jìn)行除塵過濾，在糧食物料流動過程中能夠充分的將糧食中的粉塵吸走，提高吸塵除塵的效率，糧食除塵效果更清潔。所述倉儲物料通道包括物料通道圍板40、設(shè)置在物料通道圍板40上的物料入口13、設(shè)置在物料通道圍板40上并與物料入口13相通的物料出口37以及設(shè)置在物料通道圍板40上的壓力料門裝置。所述壓力料門裝置包括設(shè)置在物料通道圍板40內(nèi)壁上且位于物料入口13與物料出口37之間的壓力料門36、以及通過軸承座16連接在壓力料門36側(cè)部的配重塊17，配重塊17起到使壓力料門36閉合的配重作用。倉儲物料通道設(shè)置的壓力料門裝置，能夠避免粉塵從物料入口飛出，只有在持續(xù)有物料流入時，壓力料門36打開，流動的物料起到阻擋粉塵的作用，確保粉塵只能夠進(jìn)入過濾除塵室進(jìn)行過濾除塵，除塵效果好，工作環(huán)境清潔環(huán)保。所述倉儲物料通道的底部設(shè)置有與吸風(fēng)吸塵口46相通的獨(dú)立風(fēng)室垂直吸風(fēng)道39，獨(dú)立風(fēng)室垂直吸風(fēng)道39是離心風(fēng)機(jī)25的進(jìn)風(fēng)來源，設(shè)置在倉儲物料通道的底部，能夠使整個吸風(fēng)持續(xù)吸塵，粉塵依次從倉儲物料通道的底部、吸風(fēng)吸塵室到除塵過濾室，吸塵徹底效果好。

所述粉塵收集處理系統(tǒng)包括與除塵過濾室相通的粉塵收集灰斗9、與粉塵收集灰斗9相連通的絞龍輸送機(jī)18、驅(qū)動絞龍輸送機(jī)18輸送的減速電機(jī)20以及設(shè)置在絞龍輸送機(jī)18一端的閉風(fēng)出灰口19，粉塵收集灰斗9優(yōu)選為倒梯形或者倒錐形，便于粉塵下落。所述閉風(fēng)出灰口19包括閉風(fēng)出灰口本體19-2、設(shè)置在閉風(fēng)出灰口本體19-2上并與絞龍輸送機(jī)18端部連通的法蘭接口19-1、設(shè)置在閉風(fēng)出灰口本體19-2下端側(cè)壁上的張緊凸塊19-3、設(shè)置在閉風(fēng)出灰口本體19-2下端側(cè)壁上的壓袋板19-5以及提拉壓袋板19-5的提拉扳手19-4，所述提拉扳手19-4可采用鉸鏈連桿，所述壓袋板19-5為與閉風(fēng)出灰口本體19-2外壁相貼合的弧形板或者平板，與粉塵收集灰斗9相連通的絞龍輸送機(jī)18將粉塵雜質(zhì)輸送到閉風(fēng)出灰口19處進(jìn)行集中收集，通過提起提拉扳手19-4將壓袋板19-5移離閉風(fēng)出灰口本體19-2，將粉塵收集袋邊緣套在閉風(fēng)出灰口本體19-2下端側(cè)壁上的張緊凸塊19-3上，并放下提拉扳手19-4，壓袋板將粉塵收集袋邊緣壓緊在閉風(fēng)出灰口本體19-2的側(cè)壁上，無需人工手持粉塵收集袋，粉塵收集方便，省時省力。所述閉風(fēng)出灰口19還包括設(shè)置在閉風(fēng)出灰口本體19-2上端的上蓋板19-8、鉸鏈上蓋板19-8與閉風(fēng)出灰口本體19-2的合葉19-6以及設(shè)置在上蓋板19-8上的提手19-7，通過提起提手19-7將上蓋板19-8打開，方便清理閉風(fēng)出灰口19內(nèi)的積塵。

所述機(jī)殼1上還設(shè)置有位于除塵過濾室側(cè)部且?guī)в袡z修門板把手23的檢修門板22，方便檢修或更換除塵過濾室內(nèi)部的扁布筒31或除塵布袋。相鄰的所述檢修門板22之間通過連接件4進(jìn)行密封連接，所述連接件4包括螺桿4-1、套裝在螺桿4-1上的密封擋板4-8和緊固夾板4-3、設(shè)置在螺桿4-1一端限位密封擋板4-8的第一螺母4-2、設(shè)置在螺桿4-1另一端部的第二螺母4-7、套裝固定在第二螺母4-7上的螺母保護(hù)套4-5以及設(shè)置在緊固夾板4-3與螺母保護(hù)套4-5之間的墊片4-4；所述螺母保護(hù)套4-5外邊緣設(shè)置有防滑紋4-6。所述機(jī)殼1上設(shè)置有供離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口27出風(fēng)的出氣孔5，所述機(jī)殼1頂部設(shè)置有帶有頂蓋板把手3的頂蓋板2，頂蓋板2能夠防雨雪。所述倉儲物料通道頂部設(shè)置有手孔蓋15，在停機(jī)時，方便對積累的倉儲物料通道內(nèi)的糧食物料進(jìn)行清理。所述倉儲吸塵風(fēng)道38上設(shè)置有觀察窗12，觀察窗12可采用高強(qiáng)度鋼化透明玻璃，可隨時觀察吸塵風(fēng)道8內(nèi)的吸風(fēng)吸塵情況，以便及時調(diào)節(jié)獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置11和/或風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置10。所述物料入口13下方設(shè)置有連接在物料通道圍板40上且?guī)Э椎倪M(jìn)口護(hù)板14，進(jìn)口護(hù)板14起到支撐防護(hù)和疏導(dǎo)物料的作用。所述機(jī)殼1上還設(shè)置有觀測高壓氣包28氣壓的壓力表6和觀測除塵過濾室壓差數(shù)據(jù)的壓差表7，所述機(jī)殼1上設(shè)置有供離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口27出風(fēng)的出氣孔5，所述機(jī)殼1上設(shè)置有位于氣體反吹系統(tǒng)側(cè)部的檢修蓋板24。

本實(shí)用新型是針對糧食倉儲清理中心設(shè)計的扁布筒環(huán)保除塵器，糧食流動通過倉儲物料通道時，糧食中的粉塵輕質(zhì)雜質(zhì)飛起或浮于糧食上面，離心風(fēng)機(jī)25產(chǎn)生的吸風(fēng)負(fù)壓先后經(jīng)過除塵過濾室、吸風(fēng)吸塵室后，將與吸風(fēng)吸塵室相通的倉儲物料通道中的粉塵吸入到吸風(fēng)吸塵室后進(jìn)入除塵過濾室進(jìn)行除塵過濾，在糧食物料流動過程中能夠充分的將糧食中的粉塵吸走，提高吸塵除塵的效率，糧食除塵效果更清潔；倉儲物料通道設(shè)置的壓力料門裝置，能夠避免粉塵從物料入口13飛出，只有在持續(xù)有物料流入時，壓力料門36打開，流動的物料起到阻擋粉塵的作用，確保粉塵只能夠進(jìn)入過濾除塵室進(jìn)行過濾除塵，除塵效果好，工作環(huán)境清潔環(huán)保；倉儲物料通道的底部設(shè)置與吸塵風(fēng)道8相通的獨(dú)立風(fēng)室垂直吸風(fēng)道39，獨(dú)立風(fēng)室垂直吸風(fēng)道39是離心風(fēng)機(jī)25的進(jìn)風(fēng)來源，設(shè)置在倉儲物料通道的底部，能夠使整個吸風(fēng)持續(xù)吸塵，粉塵依次從倉儲物料通道的底部、吸風(fēng)吸塵室到除塵過濾室，吸塵徹底效果好；在除塵過濾室下方設(shè)置了粉塵收集處理系統(tǒng)，除塵過濾室噴吹抖落下來的粉塵落到粉塵收集灰斗9內(nèi)，與粉塵收集灰斗9相連通的絞龍輸送機(jī)18將粉塵雜質(zhì)輸送到閉風(fēng)出灰口19處進(jìn)行集中收集；通過提起提拉扳手19-4將壓袋板19-5移離閉風(fēng)出灰口本體19-2，將粉塵收集袋邊緣套在閉風(fēng)出灰口本體19-2下端側(cè)壁上的張緊凸塊19-3上，并放下提拉扳手19-4，壓袋板19-5將粉塵收集袋邊緣壓緊在閉風(fēng)出灰口本體19-2的外側(cè)壁上，無需人工手持粉塵收集袋，粉塵收集方便，省時省力；在閉風(fēng)出灰口本體19-2上端設(shè)置可開合的上蓋板19-8，通過提起提手19-7將上蓋板19-8打開，方便清理閉風(fēng)出灰口19內(nèi)的積塵；吸塵風(fēng)道8設(shè)置為兩段，分別為與除塵過濾室連通的吸塵總風(fēng)道35和對倉儲物料通道進(jìn)行吸風(fēng)吸塵的倉儲吸塵風(fēng)道38，倉儲吸塵風(fēng)道38有多個獨(dú)立風(fēng)室對倉儲物料通道內(nèi)的物料進(jìn)行獨(dú)立吸塵，獨(dú)立風(fēng)室相互之間不受影響，負(fù)壓強(qiáng)度大均勻，吸塵效果好，能夠獨(dú)立快速的將粉塵吸走，并匯集到吸塵總風(fēng)道35內(nèi)集中進(jìn)入除塵過濾室中進(jìn)行過濾出塵；獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置11方便的調(diào)整各獨(dú)立風(fēng)室的吸風(fēng)吸塵面積和風(fēng)量，也可根據(jù)需要關(guān)閉部分獨(dú)立風(fēng)室，風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置10能夠調(diào)整吸塵總風(fēng)道35的風(fēng)量；倉儲吸塵風(fēng)道38上設(shè)置的觀察窗12可隨時觀察吸塵風(fēng)道8內(nèi)的吸風(fēng)吸塵情況，以便及時調(diào)節(jié)獨(dú)立風(fēng)室調(diào)節(jié)裝置11和/或風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置10；吸塵風(fēng)道8上設(shè)置的風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置10，便于根據(jù)糧食物料粒徑、質(zhì)量的不同以及雜質(zhì)含量的不同調(diào)整到合適的風(fēng)量，能夠用于多種多品質(zhì)糧食的除塵作業(yè)；在除塵過濾室內(nèi)設(shè)置了多個多風(fēng)道籠骨架32，多風(fēng)道籠骨架32具有被風(fēng)室隔板42隔開的多個獨(dú)立的風(fēng)道，除塵過濾面積大，在過濾狀態(tài)下風(fēng)室隔板42和扁布筒31或除塵布袋形成一個四周封閉的通道，在除塵過濾室側(cè)部設(shè)置的氣體反吹室，由高壓氣包28直接提供高壓氣體，并通過電磁脈沖閥29的控制形成高壓脈沖氣流，高壓氣體從高壓氣體噴吹管30的噴氣孔34吹到除塵過濾室內(nèi)，對扁布筒31進(jìn)行清灰的過程中，噴吹氣流壓力大脈沖穩(wěn)定，控制方便，在噴吹清理扁布筒31上附著的灰塵過程中，由于各個風(fēng)室互不影響，在高速氣流噴射的瞬間，各個風(fēng)室所對應(yīng)的布筒都可以得到相同的膨脹抖動效果，從而避免了中間膨脹抖動幅度大，兩邊膨脹抖動幅度小清理效果不均勻的現(xiàn)象，使清灰效果更均勻，提高過濾和清灰效率，安裝采用法蘭連接，安裝簡單易操作，且便于扁布筒31的固定與密封，在一定的體積內(nèi)，所支撐的扁布筒31過濾面積大，安裝方式靈活；設(shè)置檢修門板22方便檢修或更換除塵過濾室內(nèi)部的扁布筒31或除塵布袋，檢修門板22之間通過結(jié)構(gòu)合理的連接件4進(jìn)行密封連接，密封擋板4-8位于機(jī)殼1內(nèi)，緊固夾板4-3位于檢修門板22外，通過螺桿4-1和螺母旋緊，密封擋板4-8和緊固夾板4-3將相鄰的檢修門板22密封固定連接在一起，并在位于機(jī)殼1外部的第二螺母4-7上套裝了帶有防滑紋4-6的螺母保護(hù)套4-5，可在不使用扳手的情況下，直接用手進(jìn)行快速的拆裝。本實(shí)用新型適用于糧食倉儲清理中心的倉儲輸送設(shè)備，除塵快速穩(wěn)定效果好，除塵過程清潔環(huán)保，對附著在扁布筒上的灰塵清理均勻效率高，粉塵收集省時省力。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。