本實(shí)用新型涉及陶瓷粉料干粉造粒設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，陶瓷生產(chǎn)中普遍采用擠壓成型制成坯體，而擠壓成型前需要對(duì)陶瓷粉料進(jìn)行造粒以提高陶瓷粉料流動(dòng)性，傳統(tǒng)使用球磨機(jī)造粒，造粒時(shí)間長(zhǎng)，消耗大量資源，而近年來(lái)逐漸流行采用造?？焖?，資源損耗小的干法造粒機(jī)加工陶瓷粉料。但目前的干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)將除鐵機(jī)設(shè)置于造粒機(jī)的下游，即先造粒后除鐵，由于造粒中研磨刀片容易產(chǎn)生鐵屑摻雜到陶瓷粉料中以致陶瓷粉料的含鐵量增大，而且在造粒中會(huì)發(fā)生陶瓷粉料包裹鐵屑的現(xiàn)象以致這部分鐵屑無(wú)法被除鐵機(jī)除掉，在后續(xù)生產(chǎn)中影響陶瓷質(zhì)量。

而且目前的干法造粒機(jī)成球率低，造粒后的陶瓷粉料密度松散，受到外力作用容易造成顆粒破壞，一次成粒合格率低，流動(dòng)性差，在后續(xù)的擠壓成型中容易發(fā)生陶瓷粉料分布不均勻的問(wèn)題，大大影響陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種粉料除鐵率高，造粒成球率高，成品流動(dòng)性好的干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，從上游到下游依次包括原料倉(cāng)、粉磨機(jī)、除鐵機(jī)、造粒機(jī)構(gòu)和擠壓成型機(jī)，所述原料倉(cāng)的輸出端與所述粉磨機(jī)的輸入端連接，所述粉磨機(jī)的輸出端與所述除鐵機(jī)的輸入端連接，所述除鐵機(jī)的輸出端與所述造粒機(jī)構(gòu)的輸入端連接，所述造粒機(jī)構(gòu)的輸出端與所述擠壓成型機(jī)的輸入端連接；

所述造粒機(jī)構(gòu)包括造粒機(jī)本體和包裹劑添加裝置，所述包裹劑添加裝置的輸出端與所述造粒機(jī)本體的包裹劑添加口連接。

優(yōu)選地，所述造粒機(jī)構(gòu)的造粒機(jī)本體包括進(jìn)料裝置、造粒裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管和推料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料管的輸入端與所述除鐵機(jī)的輸出端連接，所述進(jìn)料管的輸出端與所述造粒裝置的進(jìn)料口連接，所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)料管的內(nèi)部；

所述出料裝置包括出料管和出料倉(cāng)，所述出料管的輸入端與所述造粒裝置的出料口連接，所述出料管的輸出端與所述出料倉(cāng)連接，所述出料倉(cāng)的輸出端與所述擠壓成型機(jī)的輸入端連接；

所述包裹劑添加裝置包括包裹劑存儲(chǔ)倉(cāng)、包裹劑噴管和包裹劑輸出閥，所述包裹劑噴管的輸入端與所述包裹劑存儲(chǔ)倉(cāng)的出料口連接，所述包裹劑噴管的輸出端與所述臥式造粒裝置的包裹劑添加口連接，所述包裹劑輸出閥設(shè)置于所述包裹劑噴管的輸出端。

優(yōu)選地，所述包裹劑存儲(chǔ)倉(cāng)存儲(chǔ)的包裹劑為PVA溶液、PVP溶液或膠水。

優(yōu)選地，所述造粒裝置為臥式造粒裝置；還包括傾斜機(jī)構(gòu)，所述傾斜機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述造粒裝置的底部，所述傾斜機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述造粒裝置傾斜，傾斜角度為3°～10°。

優(yōu)選地，所述出料裝置還包括出料粉篩，所述出料粉篩設(shè)置于所述出料倉(cāng)的輸出端。

優(yōu)選地，所述造粒機(jī)構(gòu)還包括色料添加裝置，所述色料添加裝置包括色料倉(cāng)和色料輸出管，所述色料輸出管的輸入端與所述色料倉(cāng)的出料口連接，所述色料輸出管的輸出端通過(guò)三通管與所述包裹劑噴管連通。

優(yōu)選地，所述色料添加裝置包括若干個(gè)所述色料倉(cāng)和若干條色料輸出支管， 所述色料倉(cāng)的出料口通過(guò)對(duì)應(yīng)的所述色料輸出支管與所述色料輸出管的輸入端連接；

所述色料倉(cāng)包括色料出料閥，所述色料出料閥設(shè)置于所述色料倉(cāng)的出料口，所述色料輸出管包括色料添加閥，所述色料添加閥設(shè)置于所述色料輸出管的輸出端。

優(yōu)選地，還包括PLC控制裝置，包裹劑輸出閥、推料機(jī)構(gòu)、色料出料閥、色料添加閥和除鐵驅(qū)動(dòng)裝置與所述PLC控制裝置電連接。

所述干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)用于陶瓷行業(yè)的粉料干粉造粒，所述干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)將所述除鐵機(jī)設(shè)置于所述造粒機(jī)構(gòu)的上游，從而造粒前除去陶瓷粉料中的鐵屑，避免了在造粒中會(huì)發(fā)生陶瓷粉料包裹鐵屑的現(xiàn)象以致這部分鐵屑無(wú)法被所述除鐵機(jī)除掉，影響陶瓷質(zhì)量的問(wèn)題。所述造粒機(jī)構(gòu)設(shè)有所述包裹劑添加裝置，在造粒過(guò)程中往陶瓷粉料中噴灑包裹劑，從而大大提高了陶瓷粉料的流動(dòng)性，在后續(xù)的擠壓成型中陶瓷粉料分布均勻，提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的造粒機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：原料倉(cāng)1；粉磨機(jī)2；除鐵機(jī)3；造粒機(jī)構(gòu)4；擠壓成型機(jī)5；包裹劑添加裝置41；進(jìn)料裝置42；造粒裝置43；出料裝置44；進(jìn)料管421；出料管441；出料倉(cāng)442；包裹劑存儲(chǔ)倉(cāng)411；包裹劑噴管412；包裹劑輸出閥413；色料添加裝置45；色料倉(cāng)451；色料輸出管452；色料輸出支管453；色料出料閥4511；色料添加閥4521。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，從上游到下游依次包括原料倉(cāng)1、粉磨機(jī)2、除鐵機(jī)3、造粒機(jī)構(gòu)4和擠壓成型機(jī)5，所述原料倉(cāng)1的輸出端與所述粉磨機(jī)2的輸入端連接，所述粉磨機(jī)2的輸出端與所述除鐵機(jī)3的輸入端連接，所述除鐵機(jī)3的輸出端與所述造粒機(jī)構(gòu)4的輸入端連接，所述造粒機(jī)構(gòu)4的輸出端與所述擠壓成型機(jī)5的輸入端連接；

所述造粒機(jī)構(gòu)4包括造粒機(jī)本體和包裹劑添加裝置41，如圖2所示，所述包裹劑添加裝置41的輸出端與所述造粒機(jī)本體的包裹劑添加口連接。

所述干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)用于陶瓷行業(yè)的粉料干粉造粒，首先存儲(chǔ)在所述原料倉(cāng)1的大塊陶瓷原料運(yùn)送至所述粉磨機(jī)2進(jìn)行混合磨碎變成顆粒直徑較大的陶瓷粉料，然后所述除鐵機(jī)3對(duì)陶瓷粉料進(jìn)行除鐵處理，除鐵后的陶瓷粉料再輸送至所述造粒機(jī)構(gòu)4進(jìn)行干法造粒，進(jìn)一步混合研磨；造粒后的陶瓷粉料通過(guò)所述擠壓成型機(jī)5擠壓成陶瓷坯體?，F(xiàn)有的干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)將除鐵機(jī)3設(shè)置于所述造粒機(jī)構(gòu)4的下游，即先造粒后除鐵，由于造粒中研磨刀片容易產(chǎn)生鐵屑摻雜到陶瓷粉料中以致陶瓷粉料的含鐵量增大，而且在造粒中會(huì)發(fā)生陶瓷粉料包裹鐵屑的現(xiàn)象以致這部分鐵屑無(wú)法被所述除鐵機(jī)3除掉，在后續(xù)生產(chǎn)中影響陶瓷質(zhì)量，造成成品色澤差、冒泡等問(wèn)題，而所述干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)將所述除鐵機(jī)3設(shè)置于所述造粒機(jī)構(gòu)4的上游，從而造粒前除去陶瓷粉料中的鐵屑，避免了上述問(wèn)題，大大地提高陶瓷質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述造粒機(jī)構(gòu)4的造粒機(jī)本體包括進(jìn)料裝置42、造粒裝置43和出料裝置44，如圖2所示，所述進(jìn)料裝置42包括進(jìn)料管421和推料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料管421的輸入端與所述除鐵機(jī)3的輸出端連接，所述進(jìn)料管421的輸出端與 所述造粒裝置43的進(jìn)料口連接，所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)料管421的內(nèi)部；

所述出料裝置44包括出料管441和出料倉(cāng)442，所述出料管441的輸入端與所述造粒裝置43的出料口連接，所述出料管441的輸出端與所述出料倉(cāng)442連接，所述出料倉(cāng)442的輸出端與所述擠壓成型機(jī)5的輸入端連接；

所述包裹劑添加裝置41包括包裹劑存儲(chǔ)倉(cāng)411、包裹劑噴管412和包裹劑輸出閥413，所述包裹劑噴管412的輸入端與所述包裹劑存儲(chǔ)倉(cāng)411的出料口連接，所述包裹劑噴管412的輸出端與所述臥式造粒裝置43的包裹劑添加口連接，所述包裹劑輸出閥413設(shè)置于所述包裹劑噴管412的輸出端。

所述造粒機(jī)構(gòu)4的造粒機(jī)本體包括進(jìn)料裝置42、造粒裝置43和出料裝置44，造粒時(shí)陶瓷粉料通過(guò)所述進(jìn)料管421輸送至所述造粒裝置43，所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)料管421的內(nèi)部，所述推料機(jī)構(gòu)用于控制陶瓷粉料的輸送量，實(shí)現(xiàn)造?？煽鼗?；造粒后，陶瓷粉料通過(guò)所述出料管441輸出并存放在所述出料倉(cāng)442。所述造粒機(jī)構(gòu)4設(shè)有所述包裹劑添加裝置41，所述包裹劑存儲(chǔ)倉(cāng)411存儲(chǔ)包裹劑，所述包裹劑輸出閥413用于控制包裹劑的添加量，在造粒過(guò)程中一邊通過(guò)所述造粒裝置43細(xì)化陶瓷粉料顆粒至適合的粒徑大小,一邊通過(guò)所述包裹劑噴管412往陶瓷粉料中噴灑包裹劑，增加陶瓷粉料的流動(dòng)性?，F(xiàn)有的造粒機(jī)造粒后的陶瓷粉料在微觀上多為不規(guī)則棱錐體而非球體，因此造粒出來(lái)的陶瓷粉料流動(dòng)性差，在后續(xù)的擠壓成型中容易發(fā)生陶瓷粉料分布不均勻的問(wèn)題，大大影響陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量。

而所述造粒機(jī)構(gòu)在造粒過(guò)程中往陶瓷粉料中噴灑包裹劑，在所述造粒裝置43所產(chǎn)生的撞擊作用和氣流沖擊下，包裹劑包裹著陶瓷粉料顆粒并在微觀上呈為粒徑大小適合的球體結(jié)構(gòu)，從而大大提高了陶瓷粉料的流動(dòng)性，在后續(xù)的擠壓成型中陶瓷粉料分布均勻，提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述包裹劑存儲(chǔ)倉(cāng)411存儲(chǔ)的包裹劑為PVA溶液、PVP溶液或膠水。PVA溶液即為聚乙烯醇溶液，PVP溶液即為聚乙烯吡咯烷酮溶液和膠水等可溶于水，透明，粘性好，成本低。

優(yōu)選地，所述造粒裝置3為臥式造粒裝置，粉料攪拌更為均勻；還包括傾斜機(jī)構(gòu)，所述傾斜機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述造粒裝置43的底部，所述傾斜機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述造粒裝置43傾斜，傾斜角度為3°～10°，優(yōu)選為6°。設(shè)置所述傾斜機(jī)構(gòu)便于所述造粒裝置43出料，減少粉料殘留量。

優(yōu)選地，所述出料裝置44還包括出料粉篩，所述出料粉篩設(shè)置于所述出料倉(cāng)442的輸出端。所述出料粉篩用于對(duì)造粒后的陶瓷粉料進(jìn)行過(guò)篩分揀，所述出料粉篩的篩孔大小與造粒要求粒徑大小相同，因此只有粒徑大小符合造粒要求的陶瓷粉料顆粒才可通過(guò)所述出料粉篩，從而保證所述陶瓷粉料造粒機(jī)輸出的陶瓷粉料的粒徑大小達(dá)到造粒要求，大大地提高造粒質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述造粒機(jī)構(gòu)4還包括色料添加裝置45，所述色料添加裝置45包括色料倉(cāng)451和色料輸出管452，所述色料輸出管452的輸入端與所述色料倉(cāng)451的出料口連接，所述色料輸出管452的輸出端通過(guò)三通管與所述包裹劑噴管412連通。

所述色料添加裝置45用于在造粒工序中往陶瓷粉料中噴灑色料，為陶瓷粉料增色，提高陶瓷粉料的裝飾性。所述色料倉(cāng)451存儲(chǔ)色料，所述色料為液態(tài)色料，需添加色料時(shí)色料通過(guò)所述色料輸出管452輸出并與在所述包裹劑噴管412中的包裹劑混合，即造粒時(shí)往陶瓷粉料噴灑色料和包裹劑的混合溶液，從而陶瓷粉料顆粒表面均勻著色?，F(xiàn)有的造粒機(jī)添加的是固態(tài)色料即色料粉末，難計(jì)量，附著性差，出料時(shí)色料容易從陶瓷粉料顆粒表面掉落而粘附在所述出料倉(cāng)442的內(nèi)壁造成浪費(fèi)，而且使用固態(tài)色料著色的陶瓷粉料在擠壓成型時(shí)容易 發(fā)生分層從而在燒制時(shí)磚坯容易發(fā)生開(kāi)裂。而所述陶瓷粉料造粒機(jī)造粒時(shí)往陶瓷粉料噴灑色料和包裹劑的混合溶液，相當(dāng)于往陶瓷粉料噴灑帶有顏色的包裹劑，在微觀上為一層有色的包裹劑包裹著陶瓷粉料顆粒，附著性高，擠壓成型時(shí)不出現(xiàn)分層問(wèn)題，大大地提高陶瓷粉料的著色質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述色料添加裝置45包括若干個(gè)所述色料倉(cāng)451和若干條色料輸出支管453，所述色料倉(cāng)451的出料口通過(guò)對(duì)應(yīng)的所述色料輸出支管453與所述色料輸出管452的輸入端連接；

所述色料倉(cāng)451包括色料出料閥4511，所述色料出料閥4511設(shè)置于所述色料倉(cāng)451的出料口，所述色料輸出管452包括色料添加閥4521，所述色料添加閥4521設(shè)置于所述色料輸出管452的輸出端。

所述色料添加裝置45包括若干個(gè)所述色料倉(cāng)451和若干條色料輸出支管453，可儲(chǔ)存若干種不同顏色的色料，并可按生產(chǎn)需求選擇不同顏色的色料；使用某種色料時(shí)打開(kāi)對(duì)應(yīng)的所述色料倉(cāng)451的色料出料閥4511和所述色料輸出管452的色料添加閥4521，而不需要添加色料時(shí)關(guān)閉所述色料輸出管452的色料添加閥4521，從而提高生產(chǎn)靈活性，擴(kuò)大所述陶瓷粉料造粒機(jī)的適用范圍。

優(yōu)選地，還包括PLC控制裝置，包裹劑輸出閥413、推料機(jī)構(gòu)、色料出料閥4511、色料添加閥4521和除鐵驅(qū)動(dòng)裝置34與所述PLC控制裝置電連接。所述PLC控制裝置用于控制所述干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)粉料干粉造粒的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)施例的干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下有益效果：1.所述干法造粒生產(chǎn)系統(tǒng)將所述除鐵機(jī)3設(shè)置于所述造粒機(jī)構(gòu)4的上游，從而造粒前除去陶瓷粉料中的鐵屑，避免了在造粒中會(huì)發(fā)生陶瓷粉料包裹鐵屑的現(xiàn)象以致這部分鐵屑無(wú)法被所述除鐵機(jī)3除掉，影響陶瓷質(zhì)量的問(wèn)題；2.所述造粒機(jī)構(gòu)4設(shè)有所述造粒 裝置43和所述包裹劑添加裝置41，在造粒過(guò)程中所述造粒裝置43將陶瓷粉料攪拌均勻的同時(shí)并不斷細(xì)化陶瓷粉料粒度以達(dá)到造粒要求，同時(shí)所述包裹劑添加裝置41往陶瓷粉料中噴灑包裹劑，從而大大提高了陶瓷粉料的流動(dòng)性，使包裹劑包裹著陶瓷粉料顆粒并在微觀上呈為粒徑大小適合的球體結(jié)構(gòu)，在后續(xù)的擠壓成型中陶瓷粉料分布均勻，提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量；3.所述色料添加裝置45造粒時(shí)往陶瓷粉料噴灑色料和包裹劑的混合溶液，相當(dāng)于往陶瓷粉料噴灑帶有顏色的包裹劑，在微觀上為一層有色的包裹劑包裹著陶瓷粉料顆粒，附著性高，擠壓成型時(shí)不出現(xiàn)分層問(wèn)題，大大地提高陶瓷粉料的著色質(zhì)量。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。