本實用新型涉及燃料反應(yīng)合成領(lǐng)域，特別是涉及一種再生配氧系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在合成油使用的催化劑再生系統(tǒng)裝置中，再生系統(tǒng)配氧時通過管道配入系統(tǒng)，配入氧氣量通過調(diào)節(jié)一臺手動截流閥控制，這樣難以做到精確控制再生系統(tǒng)配入的氧氣量。而催化劑再生過程中對配氧量要求嚴格控制，如果配入氧氣量高時，會造成催化劑床層升溫過快或飛溫燒壞催化劑；如果配入氧氣量低時，會增加再生時間，造成電量、燃料氣消耗增多，提高了催化劑再生成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便和控制精確，有效控制再生成本，防止催化劑床層升溫過快或飛溫燒壞催化劑的再生配氧系統(tǒng)。

本實用新型的一種再生配氧系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(1)、截流閥組(2)、再生氣循環(huán)壓縮機(3)、加熱爐(4)、反應(yīng)器(5)和再生氣分離器(6)，所述截流閥組(2)分別通過管道與所述空氣壓縮機(1)、再生氣循環(huán)壓縮機(3)和再生氣分離器(6)連通，所述加熱爐(4)一端與所述再生氣循環(huán)壓縮機(3)連通，所述加熱爐(4)另一端與所述反應(yīng)器(5)連通，所述反應(yīng)器(5)還與所述再生氣分離器(6)連通。

本實用新型的一種再生配氧系統(tǒng)還可以是：

所述截流閥組(2)包括第一截流閥(21)、第二截流閥(22)、第三截流閥(23)和第四截流閥(24)，所述第一截流閥(21)、第二截流閥(22)、第三截流閥(23)和第四截流閥(24)分別并列設(shè)置在配氧管道上，所述第一截流閥(21)、第二截流閥(22)、第三截流閥(23)和第四截流閥(24)一端分別與所述空氣壓縮機(1)連通，所述第一截流閥(21)、第二截流閥(22)、第三截流閥(23)和第四截流閥(24)另一端分別與所述再生氣循環(huán)壓縮機(3)連通，所述第一截流閥(21)、第二截流閥(22)、第三截流閥(23)和第四截流閥(24)另一端分別還與所述再生氣分離器(6)連通。

所述第一截流閥(21)上設(shè)有第一開關(guān)(31)，所述第二截流閥(22)設(shè)有第二開關(guān)(32)，所述第三截流閥(23)上設(shè)有第三開關(guān)(33)，所述第四截流閥(24)上設(shè)有第四開關(guān)(34)。

所述第一截流閥(21)配氧量小于所述第二截流閥(22)配氧量，所述第二截流閥(22)配氧量大于所述第一截流閥(21)配氧量且小于所述第三截流閥(23)配氧量，所述第三截流閥(23)配氧量小于所述第四截流閥(24)配氧量且大于所述第二截流閥(22)配氧量。

本實用新型的一種再生配氧系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(1)、截流閥組(2)、再生氣循環(huán)壓縮機(3)、加熱爐(4)、反應(yīng)器(5)和再生氣分離器(6)，所述截流閥組(2)分別通過管道與所述空氣壓縮機(1)、再生氣循環(huán)壓縮機(3)和再生氣分離器(6)連通，所述加熱爐(4)一端與所述再生氣循環(huán)壓縮機(3)連通，所述加熱爐(4)另一端與所述反應(yīng)器(5)連通，所述反應(yīng)器(5)還與所述再生氣分離器(6)連通。這樣，將再生系統(tǒng)充入氮氣，啟動再生氣循環(huán)壓縮機(3)，氮氣經(jīng)過加熱爐(4)中，經(jīng)加熱爐(4)加熱后的氮氣使反應(yīng)器(5)內(nèi)催化劑逐漸升溫，當反應(yīng)器(5)內(nèi)溫度達到設(shè)定溫度后，啟動空氣壓縮機(1)，第一階段配氧通過截流閥組(2)緩慢向再生系統(tǒng)中導入空氣流，使反應(yīng)器(5)入口處氧氣含量逐漸提高到設(shè)定氧量，并進行燒炭，同時嚴格控制催化劑床層熱點溫度不超過規(guī)定溫度，并且在第二、第三階段配氧時，可以通過截流閥組(2)精確控制配入不同的氧氣量，既防止了配入氧氣量過高時造成催化劑床層升溫過快或飛溫燒壞催化劑，又防止了配入氧氣量過低時增加再生時間，造成電量、燃料氣消耗增多，增加再生成本。本實用新型的一種再生配氧系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便和控制精確，有效控制再生成本，防止催化劑床層升溫過快或飛溫燒壞催化劑。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種再生配氧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號說明

1…空氣壓縮機 2…截流閥組 3…再生氣循環(huán)壓縮機

4…加熱爐 5…反應(yīng)器 6…再生氣分離器

21…第一截流閥 22…第二截流閥 23…第三截流閥

24…第四截流閥 31…第一開關(guān) 32…第二開關(guān)

33…第三開關(guān) 34…第四開關(guān)

具體實施方式

下面結(jié)合附圖的圖1對本實用新型的一種再生配氧系統(tǒng)作進一步詳細說明。

本實用新型的一種再生配氧系統(tǒng)，請參考圖1，包括空氣壓縮機1、截流閥組2、再生氣循環(huán)壓縮機3、加熱爐4、反應(yīng)器5和再生氣分離器6，所述截流閥組2分別通過管道與所述空氣壓縮機1、再生氣循環(huán)壓縮機3和再生氣分離器6連通，所述加熱爐4一端與所述再生氣循環(huán)壓縮機3連通，所述加熱爐4另一端與所述反應(yīng)器5連通，所述反應(yīng)器5還與所述再生氣分離器6連通。這樣，將再生系統(tǒng)充入氮氣，啟動再生氣循環(huán)壓縮機3，氮氣經(jīng)過加熱爐4中，經(jīng)加熱爐4加熱后的氮氣使反應(yīng)器5內(nèi)催化劑逐漸升溫，當反應(yīng)器5內(nèi)溫度達到設(shè)定溫度后，啟動空氣壓縮機1，第一階段配氧通過截流閥組2緩慢向再生系統(tǒng)中導入空氣流，使反應(yīng)器5入口處氧氣含量逐漸提高到設(shè)定氧量，并進行燒炭，同時嚴格控制催化劑床層熱點溫度不超過規(guī)定溫度，并且在第二、第三階段配氧時，可以通過截流閥組2精確控制配入不同的氧氣量，既防止了配入氧氣量過高時造成催化劑床層升溫過快或飛溫燒壞催化劑，又防止了配入氧氣量過低時增加再生時間，造成電量、燃料氣消耗增多，增加再生成本。本實用新型的一種再生配氧系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便和控制精確，有效控制再生成本，防止催化劑床層升溫過快或飛溫燒壞催化劑。

本實用新型的一種再生配氧系統(tǒng)，請參考圖1，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述截流閥組2包括第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24，所述第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24分別并列設(shè)置在配氧管道上，所述第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24一端分別與所述空氣壓縮機1連通，所述第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24另一端分別與所述再生氣循環(huán)壓縮機3連通，所述第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24另一端分別還與所述再生氣分離器6連通。這樣，通過在配氧管道上并列設(shè)置第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24，通過不同的截流閥來控制不同的需要氧量，從而防止了配入氧氣量過高時造成催化劑床層升溫過快或飛溫燒壞催化劑，又防止了配入氧氣量過低時增加再生時間，造成電量、燃料氣消耗增多，增加再生成本。進一步的優(yōu)選方案是：所述第一截流閥21上設(shè)有第一開關(guān)31，所述第二截流閥22設(shè)有第二開關(guān)32，所述第三截流閥23上設(shè)有第三開關(guān)33，所述第四截流閥24上設(shè)有第四開關(guān)34。這樣，所述第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24分別為手動式的，所以分別設(shè)置有開關(guān)，通過不同的開關(guān)控制對應(yīng)的截流閥，使配入氧量更加精確合理，從而防止催化劑床層升溫過快或飛溫燒壞催化劑。還可以是：所述第一截流閥21配氧量小于所述第二截流閥22配氧量，所述第二截流閥22配氧量大于所述第一截流閥21配氧量且小于所述第三截流閥23配氧量，所述第三截流閥23配氧量小于所述第四截流閥24配氧量且大于所述第二截流閥22配氧量。這樣，分別設(shè)置每個截流閥的氧量，根據(jù)再生不同階段需要不同的氧氣量，通過不同的截流閥來精確控制配入再生系統(tǒng)的氧氣量，并且操作簡便。

例如：以下是本申請再生配氧系統(tǒng)運行原理的實例：

將再生系統(tǒng)沖氮氣至0.5MPa，啟動再生氣循環(huán)壓縮機3，再經(jīng)過生加熱爐4，將氮氣通過再生氣循環(huán)壓縮機3在系統(tǒng)內(nèi)打循環(huán)，經(jīng)加熱爐4加熱后的氮氣給反應(yīng)器5內(nèi)催化劑逐漸升溫至350℃；反應(yīng)器5內(nèi)催化劑床層溫度到達350℃后，啟動空氣壓縮機，通過第一的空氣閥組緩慢向再生系統(tǒng)中導入空氣流，使反應(yīng)器入口處氧氣含量逐漸提高到0.7～0.9vol％，進行燒炭，同時嚴格控制催化劑床層熱點溫度不超過450℃；上述燒炭階段結(jié)束后，保持反應(yīng)器入口處氧氣含量為0.7～0.9vol％，反應(yīng)器入口升溫至420℃后，通過第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24緩慢向再生配氧系統(tǒng)中導入空氣流，使反應(yīng)器5入口處氧氣含量逐漸提高到2vol％，進行燒炭，同時嚴格控制催化劑床層熱點溫度不超過490℃；上述燒炭階段結(jié)束后，保持反應(yīng)器5入口處氧氣含量為2vol％，反應(yīng)器入口升溫至490℃，同時嚴格控制催化劑床層溫度最高點的溫度不超過500℃；維持上述條件，一直到整個床層的溫升幅度小于5℃，并且反應(yīng)器5出口氧含量達到或接近反應(yīng)器入口的氧含量，此時，開始調(diào)節(jié)第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24向系統(tǒng)中導入空氣的流量，使反應(yīng)器入口氧含量逐步提升至19～21vol％，同時嚴格控制床層最高溫度不超過500℃。通過調(diào)節(jié)第一截流閥21、第二截流閥22、第三截流閥23和第四截流閥24配入不同的氧氣量，根據(jù)再生不同階段需要不同的氧氣量，通過不同的截流閥來精確控制配入再生系統(tǒng)的氧氣量。

上述僅對本實用新型中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本實用新型的保護范圍，凡是依據(jù)本實用新型中的設(shè)計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認為落入本實用新型的保護范圍。