本實(shí)用新型涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)的工作環(huán)零件的噴涂防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工技術(shù)，為解決燃?xì)廨啓C(jī)在外場(chǎng)運(yùn)行中功率下降快的問(wèn)題，并提高燃?xì)廨啓C(jī)在夏季高溫時(shí)的輸出功率，需對(duì)其壓氣機(jī)高壓部分中3～10級(jí)工作環(huán)及5～10級(jí)整流器噴涂鎳基石墨，而在噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的熔融粉末極易飛濺到零件其它不需噴涂的表面上，而對(duì)零件造成損害，甚至?xí)?dǎo)致零件報(bào)廢，因此需要一套在噴涂過(guò)程中可以對(duì)其不需噴涂面進(jìn)行防護(hù)，而又不影響需噴涂面涂層質(zhì)量的工裝?，F(xiàn)有工裝單次只能對(duì)一件零件進(jìn)行噴涂防護(hù)，同時(shí)由于工裝本身的缺陷，噴涂過(guò)程中零件底下一部分噴涂不到，需將零件翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，繼續(xù)對(duì)噴涂不足面進(jìn)行噴涂，噴涂整流器時(shí)還需使用某種膠布對(duì)整流器的每個(gè)葉片及其外環(huán)的內(nèi)圈進(jìn)行包裹。

因此，現(xiàn)有工裝具有以下缺陷：

1)目前的工裝只能對(duì)一件零件進(jìn)行噴涂防護(hù)，即只能?chē)娡恳患慵?，涂層質(zhì)量的一致性得不到保證，同時(shí)效率低；

2)在零件噴涂過(guò)程中由于有部分噴涂不到需將其翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)繼續(xù)噴涂，當(dāng)將這部分尺寸噴涂到位時(shí)，其它部位則噴涂過(guò)厚，浪費(fèi)了粉末，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)的工作環(huán)零件的噴涂防護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有噴涂防護(hù)裝置，每次只能對(duì)一件零件進(jìn)行噴涂防護(hù)，并且涂層質(zhì)量的一致性得不到保證、效率低、噴涂成本高的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種燃?xì)廨啓C(jī)的工作環(huán)零件的噴涂防護(hù)裝置，包括用于提供工作環(huán)零件固定安裝位置的圓柱形框支架以及沿軸向固接于圓柱形框支架上并用于與噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出端連接以驅(qū)動(dòng)圓柱形框支架沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的心軸，心軸與圓柱形框支架同軸布置，圓柱形框支架內(nèi)設(shè)有沿心軸軸向裝配并用于承托工作環(huán)零件的托盤(pán)，托盤(pán)與圓柱形框支架之間留有用于為噴槍沿圓柱形框支架軸向伸入圓柱形框支架內(nèi)腔以使伸入的噴槍垂直于工作環(huán)零件的噴涂面進(jìn)行噴涂的軸向間距；托盤(pán)與工作環(huán)零件相接觸的接觸面上設(shè)有用于朝向工作環(huán)零件設(shè)置方向凸出并用于阻隔噴涂涂料以使工作環(huán)零件的涂層側(cè)壁自然形成倒角的凸形構(gòu)造。

進(jìn)一步地，托盤(pán)的外側(cè)壁嵌套于圓柱形框支架內(nèi)。

進(jìn)一步地，托盤(pán)的承載面上設(shè)有多組工作環(huán)零件，相鄰組的工作環(huán)零件之間壓蓋有用于固定工作環(huán)零件的工作環(huán)壓環(huán)；工作環(huán)壓環(huán)的兩側(cè)壓蓋面上均設(shè)有用于朝向工作環(huán)零件設(shè)置方向凸出并用于阻隔噴涂涂料以使工作環(huán)零件的涂層側(cè)壁自然形成倒角的凸形構(gòu)造。

進(jìn)一步地，圓柱形框支架還設(shè)有用于與托盤(pán)相對(duì)布置并將工作環(huán)零件均封蓋于圓柱形框支架內(nèi)的蓋板。

進(jìn)一步地，蓋板的外邊緣通過(guò)螺栓緊固于圓柱形框支架上。

進(jìn)一步地，圓柱形框支架包括與心軸同軸固接的支撐板、多根支撐于支撐板外邊緣并與支撐板固接的外直條以及多根沿周向環(huán)繞于外直條外并與外直條固接的連接條；圓柱形框支架上與支撐板相對(duì)的一端設(shè)置為用于裝配托盤(pán)和工作環(huán)零件的裝配口。

進(jìn)一步地，外直條沿支撐板的周向等間距排布，外直條與噴涂火焰相接觸處設(shè)計(jì)成兩面帶斜度的構(gòu)造；連接條沿外直條的軸向等間距排布。

進(jìn)一步地，圓柱形框支架外設(shè)有用于吊運(yùn)的吊耳；吊耳設(shè)于噴涂防護(hù)裝置的重心上。

進(jìn)一步地，圓柱形框支架的內(nèi)壁面開(kāi)設(shè)有用于裝配托盤(pán)和工作環(huán)零件的裝配槽。

進(jìn)一步地，托盤(pán)在與圓柱形框支架接觸的部位設(shè)置為用于分級(jí)卡固于不同徑向尺寸的圓柱形框支架的內(nèi)壁面上的臺(tái)階形構(gòu)造。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型燃?xì)廨啓C(jī)的工作環(huán)零件的噴涂防護(hù)裝置，采用圓柱形框支架的籠式結(jié)構(gòu)容納多個(gè)工作環(huán)零件，并且以心軸沿圓柱形框支架的軸向驅(qū)動(dòng)圓柱形框支架旋轉(zhuǎn)，從而保證噴涂的均勻性；通過(guò)在圓柱形框支架內(nèi)設(shè)置托盤(pán)以承托工作環(huán)零件，可以在托盤(pán)的承托面上堆疊多個(gè)工作環(huán)零件，通過(guò)在托盤(pán)與圓柱形框支架留有用于伸入噴槍的軸向間距，以保證噴槍能夠從工作環(huán)零件的兩端對(duì)圓柱形框支架內(nèi)所有的工作環(huán)零件的噴涂面進(jìn)行均勻噴涂，從而保證噴涂質(zhì)量以及均勻性，能夠很好的解決對(duì)工作環(huán)零件的噴涂面噴涂不到的問(wèn)題。通過(guò)在托盤(pán)上設(shè)置凸形構(gòu)造，使得噴涂過(guò)程中通過(guò)凸形構(gòu)造阻隔噴涂涂料，使得凸形構(gòu)造后方的涂層自然形成倒角斜面，從而省去為工作環(huán)零件倒角的工藝步驟，提高效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的燃?xì)廨啓C(jī)的工作環(huán)零件的噴涂防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的工作環(huán)零件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外直條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1、圓柱形框支架；101、支撐板；102、外直條；103、連接條；2、心軸；3、托盤(pán)；4、軸向間距；5、凸形構(gòu)造；6、工作環(huán)零件；7、臺(tái)階形構(gòu)造；8、工作環(huán)壓環(huán)；9、蓋板；10、螺栓；11、吊耳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的燃?xì)廨啓C(jī)的工作環(huán)零件的噴涂防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的工作環(huán)零件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外直條的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)施例的燃?xì)廨啓C(jī)的工作環(huán)零件的噴涂防護(hù)裝置，包括用于提供工作環(huán)零件6固定安裝位置的圓柱形框支架1以及沿軸向固接于圓柱形框支架1上并用于與噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出端連接以驅(qū)動(dòng)圓柱形框支架1沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的心軸2，心軸2與圓柱形框支架1同軸布置，圓柱形框支架1內(nèi)設(shè)有沿心軸2軸向裝配并用于承托工作環(huán)零件6的托盤(pán)3，托盤(pán)3與圓柱形框支架1之間留有用于為噴槍沿圓柱形框支架1軸向伸入圓柱形框支架1內(nèi)腔以使伸入的噴槍垂直于工作環(huán)零件6的噴涂面進(jìn)行噴涂的軸向間距4；托盤(pán)3與工作環(huán)零件6相接觸的接觸面上設(shè)有用于朝向工作環(huán)零件6設(shè)置方向凸出并用于阻隔噴涂涂料以使工作環(huán)零件6的涂層側(cè)壁自然形成倒角的凸形構(gòu)造5。本實(shí)用新型燃?xì)廨啓C(jī)的工作環(huán)零件的噴涂防護(hù)裝置，采用圓柱形框支架1的籠式結(jié)構(gòu)容納多個(gè)工作環(huán)零件6，并且以心軸2沿圓柱形框支架1的軸向驅(qū)動(dòng)圓柱形框支架1旋轉(zhuǎn)，從而保證噴涂的均勻性；通過(guò)在圓柱形框支架1內(nèi)設(shè)置托盤(pán)3以承托工作環(huán)零件6，可以在托盤(pán)3的承托面上堆疊多個(gè)工作環(huán)零件6，通過(guò)在托盤(pán)3與圓柱形框支架1留有用于伸入噴槍的軸向間距4，以保證噴槍能夠從工作環(huán)零件6的兩端對(duì)圓柱形框支架1內(nèi)所有的工作環(huán)零件6的噴涂面進(jìn)行均勻噴涂，從而保證噴涂質(zhì)量以及均勻性，能夠很好的解決對(duì)工作環(huán)零件6的噴涂面噴涂不到的問(wèn)題。通過(guò)在托盤(pán)3上設(shè)置凸形構(gòu)造5，使得噴涂過(guò)程中通過(guò)凸形構(gòu)造5阻隔噴涂涂料，使得凸形構(gòu)造5后方的涂層自然形成倒角斜面，從而省去為工作環(huán)零件6倒角的工藝步驟，提高效率。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，托盤(pán)3的外側(cè)壁嵌套于圓柱形框支架1內(nèi)。保證結(jié)構(gòu)的均衡性，從而保證旋轉(zhuǎn)噴涂時(shí)的噴涂質(zhì)量以及噴涂均勻形。方便結(jié)構(gòu)拼裝以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，托盤(pán)3的承載面上設(shè)有多組工作環(huán)零件6，相鄰組的工作環(huán)零件6之間壓蓋有用于固定工作環(huán)零件6的工作環(huán)壓環(huán)8。降低工作環(huán)零件6相互間的相互作用力，以及相互間的噴涂阻礙。工作環(huán)壓環(huán)8的兩側(cè)壓蓋面上均設(shè)有用于朝向工作環(huán)零件6設(shè)置方向凸出并用于阻隔噴涂涂料以使工作環(huán)零件6的涂層側(cè)壁自然形成倒角的凸形構(gòu)造5。通過(guò)在工作環(huán)壓環(huán)8上設(shè)置凸形構(gòu)造5，使得噴涂過(guò)程中通過(guò)凸形構(gòu)造5阻隔噴涂涂料，使得凸形構(gòu)造5后方的涂層自然形成倒角斜面，從而省去為工作環(huán)零件6倒角的工藝步驟，提高效率。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，圓柱形框支架1還設(shè)有用于與托盤(pán)3相對(duì)布置并將工作環(huán)零件6均封蓋于圓柱形框支架1內(nèi)的蓋板9。防止工作環(huán)零件6脫出，保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

如圖1所示，本實(shí)施例中，蓋板9的外邊緣通過(guò)螺栓10緊固于圓柱形框支架1上。保證結(jié)構(gòu)的均衡性，從而保證旋轉(zhuǎn)噴涂時(shí)的噴涂質(zhì)量以及噴涂均勻形。方便結(jié)構(gòu)拼裝以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

如圖1和圖3所示，本實(shí)施例中，圓柱形框支架1包括與心軸2同軸固接的支撐板101、多根支撐于支撐板101外邊緣并與支撐板101固接的外直條102以及多根沿周向環(huán)繞于外直條102外并與外直條102固接的連接條103。圓柱形框支架1上與支撐板101相對(duì)的一端設(shè)置為用于裝配托盤(pán)3和工作環(huán)零件6的裝配口。方便工作環(huán)零件6的裝配。

如圖1和圖3所示，本實(shí)施例中，外直條102沿支撐板101的周向等間距排布。外直條102與噴涂火焰相接觸處設(shè)計(jì)成兩面帶斜度的構(gòu)造。連接條103沿外直條102的軸向等間距排布。

如圖1所示，本實(shí)施例中，圓柱形框支架1外設(shè)有用于吊運(yùn)的吊耳11。吊耳11設(shè)于噴涂防護(hù)裝置的重心上。

如圖1所示，本實(shí)施例中，圓柱形框支架1的內(nèi)壁面開(kāi)設(shè)有用于裝配托盤(pán)3和工作環(huán)零件6的裝配槽。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，托盤(pán)3在與圓柱形框支架1接觸的部位設(shè)置為用于分級(jí)卡固于不同徑向尺寸的圓柱形框支架1的內(nèi)壁面上的臺(tái)階形構(gòu)造7。

實(shí)施時(shí)，提供一種工作環(huán)零件噴涂防護(hù)工裝。為減輕工裝的重量，同時(shí)為防止零件在噴涂過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)熱，提高其散熱效率，本發(fā)明采用了焊接結(jié)構(gòu)。利用支撐板101上的止口及托盤(pán)3上的止口，將八根外直條102均布地與支撐板101及托盤(pán)3焊接于一起。將二十四根連接條103依次焊接于八根外直條102之上，以保證工裝的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。利用托盤(pán)3與第3～10級(jí)工作環(huán)(按序排列的工作環(huán)零件6)及3～10級(jí)工作環(huán)壓環(huán)(按序排列的工作環(huán)壓環(huán)8)外圓直徑一致，實(shí)現(xiàn)定位，依次裝夾，同時(shí)焊接于八根外直條102上的螺帽與蓋板9通過(guò)螺栓10連接，再使用螺栓通過(guò)蓋板9上的螺紋頂住第10級(jí)工作環(huán)壓環(huán)(最外層的工作環(huán)零件6)，從而將工裝內(nèi)部各零件固定。在零件裝夾完畢后，通過(guò)焊接于外直條102上，中心線與裝夾3～10級(jí)工作環(huán)(按序排列的工作環(huán)零件6)后工裝的重心重合的吊耳11將工裝及零件運(yùn)至噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)處，通過(guò)三角卡盤(pán)夾住焊接于支撐板101軸線處的心軸2，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)均勻噴涂涂層，如圖1所示。

為保證本發(fā)明不出現(xiàn)原先工裝存在的底下一件部分噴涂不到的問(wèn)題，我們通過(guò)外直條102，使得最底下一件工作環(huán)零件6與支撐板101保持一定距離，從而使得噴槍能進(jìn)入工裝內(nèi)，使得噴槍能垂直噴涂到所有需噴涂面。

將外直條102與噴涂火焰相接觸處設(shè)計(jì)成兩面帶斜度的形式，這樣既減少了工裝粘附涂層又避免了熱流流通不暢，導(dǎo)致零件過(guò)熱的問(wèn)題。

為防止涂層將工裝與需噴涂零件粘接于一起，導(dǎo)致分解時(shí)工裝牽連相鄰零件涂層出現(xiàn)崩裂，我們將焊絲焊于3～9級(jí)工作環(huán)壓環(huán)(按序排列的工作環(huán)壓環(huán)8)兩面(第10級(jí)工作環(huán)只需焊接一面即可)的內(nèi)環(huán)處，并在托盤(pán)3上加工出了一凸臺(tái)(凸形構(gòu)造5)，同時(shí)該設(shè)計(jì)使得噴涂得到的零件涂層會(huì)自然形成倒角，省去了后續(xù)鉗工倒角工序，如圖2所示。

同時(shí)本發(fā)明亦可實(shí)現(xiàn)任意幾件工作環(huán)的噴涂裝夾，當(dāng)只需噴涂一件或少于八件工作環(huán)零件6時(shí)，可先選用一定數(shù)量的報(bào)廢工作環(huán)或其它類(lèi)似零件疊加擺放于托盤(pán)3之上，再用工作環(huán)壓環(huán)8把需噴涂的工作環(huán)零件6上下兩面防護(hù)好依次疊放于報(bào)廢工作環(huán)之上，再用蓋板9及螺栓將工作環(huán)零件6壓緊固定即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。