本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種均勻攪拌裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們制造出來(lái)的東西種類也越來(lái)越多，很多都需要對(duì)其進(jìn)行雙品種混合，以及多種混合，其中大都需要用到攪拌裝置，但是現(xiàn)有的攪拌設(shè)備都具有一定的缺點(diǎn)，攪拌后，罐體中存留有大量的物體，造成資源的浪費(fèi)，還有的攪拌的不夠均勻，且純度也不察覺(jué)不出來(lái)，需要多次攪拌，還有的攪拌不僅質(zhì)量差，且容易使得攪拌機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，容易燒壞電機(jī)，為此，我們提出一種均勻攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種均勻攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種均勻攪拌裝置，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體的左側(cè)設(shè)有控制器和計(jì)時(shí)器，所述罐體的下端安裝有保護(hù)套，所述保護(hù)套的內(nèi)腔安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸貫穿罐體連接有銷套，所述銷套位于罐體的內(nèi)腔底端，所述罐體的內(nèi)腔底端偏側(cè)設(shè)有純度檢測(cè)器，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有葉片，所述銷套的兩端連接有刮壁架，所述刮壁架的相對(duì)面等距設(shè)有攪拌片，所述罐體的下端兩側(cè)均設(shè)有通孔，所述罐體的下端安裝有置物槽，所述置物槽的下端安裝有氣缸，所述氣缸通過(guò)連接桿連接有與通孔匹配的U型架，所述U型架的上端偏側(cè)設(shè)有漏孔。

優(yōu)選的，所述漏孔的偏側(cè)出口處位置小于通孔的直徑0.1-1mm。

優(yōu)選的，所述保護(hù)套的上端和罐體的下端設(shè)有相對(duì)的環(huán)形槽，且環(huán)形槽的內(nèi)腔設(shè)有匹配的密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該均勻攪拌裝置，通過(guò)控制器控制計(jì)時(shí)器對(duì)電機(jī)進(jìn)行時(shí)間控制，調(diào)整一定的工作時(shí)間，并且由純度檢測(cè)器檢測(cè)內(nèi)腔的純度，以保證最快速度解決對(duì)某些固定混合物進(jìn)行攪拌，更有效率，并且由氣缸推動(dòng)U型架控制通孔與漏孔之間進(jìn)行下料，整個(gè)裝置的完整性非常突出明顯，操作更加簡(jiǎn)單，且設(shè)備制造成本低下，轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有的葉片可以把內(nèi)腔中的混合物進(jìn)行往復(fù)攪拌，本裝置優(yōu)勢(shì)明顯，值得以后推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1攪拌片、2刮壁架、3銷套、4通孔、5漏孔、6電機(jī)、7保護(hù)套、8純度檢測(cè)器、9氣缸、10進(jìn)料口、11轉(zhuǎn)軸、12葉片、13罐體、14控制器、15計(jì)時(shí)器、16置物槽、17 U型架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種均勻攪拌裝置，包括罐體13，所述罐體13的上端設(shè)有進(jìn)料口10，所述罐體13的左側(cè)設(shè)有控制器14和計(jì)時(shí)器15，所述罐體13的下端安裝有保護(hù)套7，所述保護(hù)套7的內(nèi)腔安裝有電機(jī)6，所述電機(jī)6通過(guò)轉(zhuǎn)軸11貫穿罐體13連接有銷套3，所述銷套3位于罐體13的內(nèi)腔底端，所述罐體13的內(nèi)腔底端偏側(cè)設(shè)有純度檢測(cè)器8，所述轉(zhuǎn)軸11的外側(cè)設(shè)有葉片12，所述銷套3的兩端連接有刮壁架2，所述刮壁架2的相對(duì)面等距設(shè)有攪拌片1，所述罐體13的下端兩側(cè)均設(shè)有通孔4，所述罐體13的下端安裝有置物槽16，所述置物槽16的下端安裝有氣缸9，所述氣缸9通過(guò)連接桿連接有與通孔4匹配的U型架17，所述U型架17的上端偏側(cè)設(shè)有漏孔5。

進(jìn)一步的，所述漏孔5的偏側(cè)出口處位置小于通孔4的直徑0.1-1mm，為了保證裝置的突出控制性，避免混合材料在沒(méi)有攪拌均勻的情況下的滲漏，導(dǎo)致裝置具有一定的缺點(diǎn)，不利于競(jìng)爭(zhēng)。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)套7的上端和罐體13的下端設(shè)有相對(duì)的環(huán)形槽，且環(huán)形槽的內(nèi)腔設(shè)有匹配的密封圈，為了保證裝置內(nèi)的電機(jī)6出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，通過(guò)密封圈密封外界混合物的滲入，且保證電機(jī)6使用更加長(zhǎng)久。

該均勻攪拌裝置，通過(guò)控制器14控制計(jì)時(shí)器15對(duì)電機(jī)6進(jìn)行時(shí)間控制，調(diào)整一定的工作時(shí)間，并且由純度檢測(cè)器8檢測(cè)內(nèi)腔的純度，以保證最快速度解決對(duì)某些固定混合物進(jìn)行攪拌，更有效率，并且由氣缸9推動(dòng)U型架17控制通孔4與漏孔5之間進(jìn)行下料，整個(gè)裝置的完整性非常突出明顯，操作更加簡(jiǎn)單，且設(shè)備制造成本低下，轉(zhuǎn)軸11外側(cè)設(shè)有的葉片12可以把內(nèi)腔中的混合物進(jìn)行往復(fù)攪拌，本裝置優(yōu)勢(shì)明顯，值得以后推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。