本實用新型涉及天然產(chǎn)物提取分離領(lǐng)域，特別涉及提取裝置。

背景技術(shù)：

多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物具有特殊的生理效能，可用作藥物、香料和染料。天然產(chǎn)物的分離、提純和鑒定是有機化學(xué)中一個十分活躍的領(lǐng)域。我國有著獨特和豐富的天然中藥資源，因而對中藥有效成分的分離和研究十分重要。

申請公布號為CN103877744A、申請公布日為2014年6月25日的中國專利公開了一種石斛有效成分提取機構(gòu)，包括頂部具有投料口的提取罐，所述的提取罐側(cè)壁上設(shè)有蒸汽夾套，提取罐的內(nèi)部設(shè)有具有篩孔的篩網(wǎng)，提取罐內(nèi)還設(shè)有一根導(dǎo)流管，所述的導(dǎo)流管一端延伸到篩網(wǎng)下方，另一端延伸出提取罐外部。

利用溶劑提取天然產(chǎn)物中的有效成分的過程中，天然產(chǎn)物和溶劑接觸后，天然產(chǎn)物溶解在溶劑中需要一定的時間，天然產(chǎn)物溶解在溶劑中的速度影響有效成分的提取效率，現(xiàn)有技術(shù)中也未對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提取裝置，其解決了天然產(chǎn)物溶解速度慢的問題，具有提高天然產(chǎn)物溶解速度的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種提取裝置，包括提取罐，所述提取罐包括罐體和設(shè)在罐體內(nèi)的提取室；所述罐體呈雙層結(jié)構(gòu)且其內(nèi)設(shè)有控溫腔，所述控溫腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，所述罐體的下部設(shè)有用于連通控溫腔和加熱裝置的進(jìn)油口且所述罐體的上部設(shè)有用于連通控溫腔和導(dǎo)熱介質(zhì)收集裝置的出油口；所述罐體的上部設(shè)有投料口；所述罐體上插設(shè)有蒸餾管，所述蒸餾管的一端位于提取室的液面以上，其另一端延伸出提取室并連有物料收集裝置；所述提取室內(nèi)設(shè)有輸送螺桿，所述輸送螺桿的上端固定在投料口上，所述輸送螺桿內(nèi)設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有用于擠壓物料的葉片。

采用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)輸送螺桿運輸至提取室內(nèi)的物料，一方面在投料時物料發(fā)生溶液飛濺的可能性小，另一方面在輸送過程中物料經(jīng)相鄰的葉片之間、葉片和輸送螺桿的內(nèi)壁之間的互相擠壓可將大顆粒的物料破碎至小顆粒（比表面積?。w，比表面積小的固體能更多的接觸到溶劑，所以有效成分能快速溶至溶劑中，減少原料初始顆粒大小對有效成分溶解速度的影響；另外，結(jié)合利用高溫蒸餾的方式，除了能加速有效成分的溶解，也能增加其溶解量。

進(jìn)一步優(yōu)選為：相鄰的所述葉片的螺距自投料口至罐體的下部的方向逐漸減小。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以逐步將先顆粒進(jìn)一步擠壓破碎，既不會破壞葉片又能將物料盡可能的粉碎至小顆粒，能保證進(jìn)入提取室前的物料已是小顆粒物料，進(jìn)一步避免大顆粒物料對輸送螺桿的傷害，還能提升粉碎的效果，得到均一極細(xì)的微粉。

進(jìn)一步優(yōu)選為：相鄰的所述葉片的螺距自投料口至罐體的下部的方向等倍數(shù)減小。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以逐步將先顆粒進(jìn)一步擠壓破碎，既不會破壞葉片又能將物料盡可能的粉碎至小顆粒，還能保證物料在輸送螺桿內(nèi)是有序的前進(jìn)的，有利于控制輸送的正常進(jìn)行。

進(jìn)一步優(yōu)選為：相鄰的所述葉片的厚度自投料口至罐體的下部的方向逐漸減小。

在先的物料顆粒相對較大，其用厚度相對大的葉片進(jìn)行擠壓，厚度大的葉片能承受的擠壓力大，其能將大顆粒物理擠壓成小顆粒物質(zhì)；在后的物料顆粒相對變小，其用厚度相對小的葉片進(jìn)行擠壓，厚度相對小的葉片對物料不僅擠壓還剪切，提高擠壓破碎顆粒的程度。采用上述結(jié)構(gòu)，既不會傷害葉片，還能進(jìn)一步提高破碎效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述輸送螺桿的下端伸入液面設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，一方面可減少物料在進(jìn)入體系時發(fā)生飛濺的情況，另一方面物料和溶液及時接觸，進(jìn)一步增加物料溶解速度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述物料收集裝置包括收集箱，所述收集箱包括箱體和設(shè)在箱體內(nèi)的收集室；所述箱體呈雙層結(jié)構(gòu)且其內(nèi)設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)填充有冷卻水，所述箱體的下部設(shè)有用于連通冷卻腔和冷卻裝置的進(jìn)水口且所述箱體的上部設(shè)有用于連通冷卻腔和冷卻介質(zhì)收集裝置的出水口。

采用上述結(jié)構(gòu)，收集箱可收集餾分并將餾分冷卻，經(jīng)收集后的餾分在收集室內(nèi)分層分離，得到純度高的提取物。

進(jìn)一步優(yōu)選為：伸入收集室設(shè)置的蒸餾管一端位于收集室的下部。

采用上述結(jié)構(gòu)，將氣液共存或純氣體的餾分置于收集室的下部，可以使得氣體先伸入溶液中并被溶液吸收或從下往上運動使得氣體被冷卻至液體，進(jìn)一步提高餾分的收集效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述箱體的下部連有出料管，所述出料管的一端連有集料桶；所述出料管呈三通管，其分別與收集室、提取室和集料桶連通設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)冷凝后的液體在收集室內(nèi)分層，比重輕的物料（一般為天然產(chǎn)物中的揮發(fā)油等有效成分）經(jīng)上部的分離管排出而比重重的物料（大部分為天然產(chǎn)物中的水等物質(zhì)）經(jīng)出料管再進(jìn)入提取室內(nèi)來再次蒸餾利用，過程中循環(huán)使用提取溶劑，經(jīng)濟環(huán)保。

進(jìn)一步優(yōu)選為：靠近提取室設(shè)置的所述蒸餾管內(nèi)設(shè)有過濾層。

采用上述結(jié)構(gòu)，可阻擋飛濺的固體粉料，提高進(jìn)入蒸餾管內(nèi)的餾分的純度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

使用時，打開卡塊，將物料放入缺口上，物料經(jīng)輸送螺桿輸送至經(jīng)導(dǎo)熱油控溫的提取室內(nèi)，在輸送過程中物料逐漸被粉碎；粉碎后的物料進(jìn)入提取室內(nèi)，其比表面積大，能快速溶解在高溫溶劑中，在高溫下體系開始蒸餾，汽體至經(jīng)過濾層過濾固渣后進(jìn)入蒸餾管內(nèi)，汽體在蒸餾管內(nèi)空氣初步冷凝并進(jìn)入經(jīng)冷卻水控溫的收集室內(nèi)進(jìn)一步冷凝，經(jīng)冷凝后的液體在收集室內(nèi)分層，比重輕的物料（一般為天然產(chǎn)物中的揮發(fā)油等有效成分）經(jīng)上部的分離管排出而比重重的物料（大部分為天然產(chǎn)物中的水等物質(zhì)）經(jīng)出料管再進(jìn)入提取室內(nèi)來再次蒸餾利用，過程中循環(huán)使用提取溶劑，經(jīng)濟環(huán)保。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖。

圖中，1、提取罐；101、罐體；102、提取室；2、控溫腔；3、進(jìn)油口；4、出油口；5、輸送電機；6、輸送螺桿；7、缺口；8、粉碎腔；9、葉片；10、卡塊；11、攪拌電機；12、提取排氣口；13、攪拌槳；14、調(diào)節(jié)管；15、蒸餾管；16、過濾層；17、收集箱；1701、箱體；1702、收集室；18、冷卻腔；19、進(jìn)水口；20、出水口；21、排氣口；22、分離管；23、出料管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：提取裝置，如圖1-2所示。

參照圖1，該提取裝置包括提取罐1，該提取罐1包括罐體101和設(shè)在罐體101內(nèi)的提取室102。該罐體101呈雙層結(jié)構(gòu)，且夾層內(nèi)設(shè)有控溫腔2。控溫腔2的下部設(shè)有連通控溫腔2和加熱裝置（圖中未示出）的進(jìn)油口3且控溫腔2的上部設(shè)有連通控溫腔2和導(dǎo)熱介質(zhì)收集裝置（圖中未示出）的出油口4，通過進(jìn)油口3將導(dǎo)熱油填充入控溫腔2內(nèi)，至控溫腔2內(nèi)的導(dǎo)熱油充至出油口4后再經(jīng)出油口4排至導(dǎo)熱介質(zhì)收集裝置中。

參照圖1，罐體101的上部設(shè)有投料口，該投料口上插設(shè)有經(jīng)輸送電機5控制的輸送螺桿6。輸送螺桿6的上端固定在投料口上，其另一端豎直向下并伸入液面設(shè)置。物料經(jīng)輸送螺桿6上端的缺口7進(jìn)入輸送螺桿6的粉碎腔8內(nèi)，粉碎腔8內(nèi)的物料在葉片9的擠壓下逐漸粉碎。缺口7上卡接有與其匹配的卡塊10，卡塊10可用于啟閉缺口7。自投料口至罐體101的下部的方向上，相鄰的葉片9的螺距等倍數(shù)減小且相鄰的葉片9的厚度逐漸減小。

參照圖1，罐體101的上部設(shè)有攪拌電機11、提取排氣口12和連通口。攪拌電機11上連有伸入液面設(shè)置的攪拌槳13。罐體101的下部設(shè)有調(diào)節(jié)管14。

結(jié)合圖1和圖2，連通口上連有蒸餾管15且連通口上設(shè)有過濾層16。蒸餾管15的一端位于提取室102的液面以上，其另一端延伸出提取室102并連有收集箱17。

參照圖1，收集箱17包括箱體1701和設(shè)在箱體1701內(nèi)的收集室1702。伸入收集室1702設(shè)置的蒸餾管15一端位于收集室1702的下部。該箱體1701呈雙層結(jié)構(gòu)，且夾層內(nèi)設(shè)有冷卻腔18。箱體1701的下部設(shè)有連通冷卻腔18和冷卻裝置（圖中未示出）的進(jìn)水口19且箱體1701的上部設(shè)有連通冷卻腔18和冷卻介質(zhì)收集裝置（圖中未示出）的出水口20，通過進(jìn)水口19將冷卻水填充入冷卻腔18內(nèi)，至冷卻腔18內(nèi)的冷卻水充至出水口20后再經(jīng)出水口20排至冷卻介質(zhì)收集裝置中。

參照圖1，箱體1701的上部設(shè)有收集排氣口21和分離管22，分離管22伸入收集室1702設(shè)置的蒸餾管15一端位于收集室1702的上部。

參照圖1，箱體1701的下部設(shè)有出料管23，出料管23呈三通管，其分別與收集室1702、提取室102和集料桶（圖中未示出）連通設(shè)置，且管路上均設(shè)有閥門。

使用時，打開卡塊10，將物料放入缺口7上，物料經(jīng)輸送螺桿6輸送至經(jīng)導(dǎo)熱油控溫的提取室102內(nèi)，在輸送過程中物料逐漸被粉碎；粉碎后的物料進(jìn)入提取室102內(nèi)，其比表面積大，能快速溶解在高溫溶劑中，在高溫下體系開始蒸餾，汽體至經(jīng)過濾層16過濾固渣后進(jìn)入蒸餾管15內(nèi)，汽體在蒸餾管15內(nèi)空氣初步冷凝并進(jìn)入經(jīng)冷卻水控溫的收集室1702內(nèi)進(jìn)一步冷凝，經(jīng)冷凝后的液體在收集室1702內(nèi)分層，比重輕的物料（一般為天然產(chǎn)物中的揮發(fā)油等有效成分）經(jīng)上部的分離管22排出而比重重的物料（大部分為天然產(chǎn)物中的水等物質(zhì)）經(jīng)出料管23再進(jìn)入提取室102內(nèi)來再次蒸餾利用，過程中循環(huán)使用提取溶劑，經(jīng)濟環(huán)保。