本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及到一種制粒機側切刀軸的設備，尤其適用高速濕法混合制粒機的使用。

背景技術：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類：濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應用最為廣泛。

濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架或粘結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒表面潤濕，具有顆粒質量好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應用最為廣泛。

現有的濕法制粒機一般具有制粒塔，制粒塔內設置攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料粉粒表面潤濕，使粉粒間產生粘著力，經過攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結成團，再經過制粒刀的加工，制成一定形狀和大小的顆粒，但是現有的工藝中一般采用攪拌機來混合，再采用制粒機完成制粒，存在著設備的工作效率比較低、清洗困難、顆粒不均等問題。

專利申請?zhí)枮?01120365494.5的專利申請文件公開了一種濕法制粒機，采用PLC、人機界面控制系統(tǒng)進行控制攪拌槳和切碎刀的轉速，進而進行完成濕法制粒。該方法雖然解決了設備工作效率低的問題，但同時具有攪拌槳攪拌不均勻，造成制粒顆粒質量不均，且在生產過程中資源、能源浪費較大，造成一定的成本增加。

技術實現要素：

本實用新型的目的提出一種高速濕法混合制粒機側切刀軸的設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述的技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種高速濕法混合制粒機側切刀軸的設備，包括真空清洗頭，被配置為打開金屬過濾袋，向鍋體內添加原輔料藥粉；切割刀，被配置為切碎和混合原輔料；攪拌裝置，被配置為均勻攪拌原輔料；制粒刀，被配置為在控制作用下完成制粒；出料口，被配置為將制備好的濕顆粒在攪拌裝置的推動作用下流出；在鍋體上部設有一個噴頭，在鍋體的外部設置切碎刀電機，所述的切碎刀電機通過十字聯軸器與切碎傳動裝置連接，切碎傳動裝置的另一端與傳動軸連接，所述的切割刀和制粒刀設置在傳動軸上。

所述的制粒刀設置在傳動軸的末端，制粒刀具有三層刀片，每層刀片均具有長條形，外層刀片頭向外彎曲，內層刀片頭向內彎曲。

所述的傳動軸在與鍋體的接觸部位設有密封裝置。

所述的鍋體的外表面設置一層加熱/冷卻介質。

所述的鍋體的上部在一側設有觀察鏡。

所述噴頭與觀察鏡沿金屬過濾袋的中心呈對稱布置。

所述的出料口上部設有清洗頭。

所述鍋體采用上部收口，下部呈圓臺型的設計。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、粉末被投入高效濕法制粒機容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體黏合劑或融化液，同時切割刀和制粒刀的在傳動軸的控制作用下，物料被強力攪拌并被切碎，使得制出的顆粒結實、滾圓，粒徑均勻，產品收率高。

2、全封閉生產，清潔方便，在鍋體外表面設置的加熱/冷卻介質有效減少了制粒過程中能源損耗，降低了制粒成本。

3、節(jié)約黏合劑用量15～25％，當輔料比重差異較大時，仍能達到良好的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述的一種高速濕法混合制粒機側切刀軸的設備的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種高速濕法混合制粒機側切刀軸的設備所述的刀軸結構示意圖。

1.真空清洗頭；2.金屬過濾袋；3.觀察鏡；4.加熱/冷卻介質；5.切割刀；6.傳動軸；7.十字聯軸器；8.切碎刀電機；9.切碎傳動裝置；10.密封裝置；11.攪拌裝置；12.出料口；13.清洗頭；14.噴頭；15.制粒刀，16.鍋體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1，如圖1所示，本實用新型公開了一種高速濕法混合制粒機側切刀軸的設備，包括真空清洗頭1，被配置為打開金屬過濾袋2，向鍋體16內添加原輔料藥粉；切割刀5，被配置為切碎和混合原輔料；攪拌裝置11，被配置為均勻攪拌原輔料；制粒刀15，被配置為在控制作用下完成制粒；出料口12，被配置為將制備好的濕顆粒在攪拌裝置的推動作用下流出；在鍋體16上部設有一個噴頭14，在鍋體16的外部設置切碎刀電機8，所述的切碎刀電機8通過十字聯軸器7與切碎傳動裝置9連接，切碎傳動裝置9的另一端與傳動軸6連接，所述的切割刀5和制粒刀15設置在傳動軸6上。

作為本實用新型的一些實施例，所述的制粒刀15設置在傳動軸6的末端，制粒刀15具有三層刀片，每層刀片均具有長條形，外層刀片頭向外彎曲，內層刀片頭向內彎曲，保證原料在攪拌過程中混合均勻，進一步提高制備顆粒結實、滾圓的效果。

作為優(yōu)選，所述的傳動軸6在與鍋體16的接觸部位設有密封裝置10，保證制粒環(huán)境密閉，保證制粒生產安全。

作為本實用新型的一些實施例，所述的鍋體16的外表面設置的一層加熱/冷卻介質4，該設置有效減少了制粒過程中能源損耗，保證制粒質量，節(jié)約生產成本。

通過上述結構的設計，使得本實用新型在使用過程中，原料經過真空清洗頭1加入到被打開的金屬過濾袋2中，原料在重力作用下沉積于鍋體16底部，經過攪拌裝置11作用下進行攪拌，通過切碎刀電機8控制切碎傳動裝置9運動，進而帶動傳動軸6進行移動和轉動，在傳動軸6上設置的切割刀5也會隨著傳動軸6進行移動和轉動，進而對鍋體16內部的原料進行粉碎切割，保證從噴頭14內加入的粘合劑與原料混合均勻，最終在制粒刀15的加工，制成一定形狀和大小的顆粒，然后通過出料口12出料。

優(yōu)選的，本實用信息的控制程序采用西門子PLC控制，選配人機操作界面，實現制粒過程的自動控制和手動控制相結合的運行功能，且可以智能升級。

實施例2，所述的鍋體16的上部在一側設有觀察鏡3，其他結構同實施例1，該設置的目的在于觀察生產過程中鍋體16內的制備情況，避免制粒過程中發(fā)生故障，保證制粒的生產效率。

優(yōu)選的，所述噴頭14與觀察鏡3沿金屬過濾袋2的中心呈對稱布置，該設置提供了一種噴頭14和觀察鏡3的布置方式，合理的布置既保證了粘合劑的噴灑效果，又有效減少了觀察死角，提高制粒的生產效率。

實施例3，所述的出料口12上部設有清洗頭13，其他結構同實施例1，可設置的目的便于將出料口的筒口露出，便于清潔。

實施例4，所述鍋體16采用上部收口，下部呈圓臺型的設計，其他結構同實施例1，該結構的設置減小了設備的占用空間，保證了粒徑分布廣的特點，提高了本實用新型的適用范圍。

本實用新型結構合理，混合、制粒一步完成，效率提高4-5倍，全封閉的生產，清潔方便，占用面積小，符合GMP的要求，經過刀軸最用后制備的顆粒結實、滾圓，粒徑均勻，產品收率高，在鍋體外部設置的一層加熱/冷卻介質，效減少了制粒過程中能源損耗，保證制粒質量，節(jié)約生產成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。