本實用新型涉及一種混合裝置，尤其涉及一種煉銅用銅礦砂高效混合裝置。

背景技術：

銅礦砂是從銅礦中開采出來的，然后經過選礦成為含銅品質較高、精細的砂狀銅礦。銅礦砂的種類主要有黑色銅礦砂和白色石英砂兩種。其主要應用于鑄造、鍛造、機械、鋪路、冶金、熱處理、鋼結構、網架結構、集裝箱、船舶、修造、橋梁、礦山、等領域，是冶金行業(yè)的原材料。火法煉銅是一種主要的煉銅方法，火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以硫化銅精礦為主要原料。焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒，脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質。熔煉目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產出含銅較高的冰銅。吹煉能夠消除煙害，回收精礦中的硫。精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精煉分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶捠抢媚承╇s質對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。在煉銅時，首先要將銅礦砂和溶劑混合均勻后再進行下一步的加工處理。

目前的銅礦砂混合裝置存在體積大、操作不方便、混合不均勻、混合速度慢的缺點，因此亟需研發(fā)一種體積小、操作方便、混合均勻、混合速度快的煉銅用銅礦砂高效混合裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前的銅礦砂混合裝置存在體積大、操作不方便、混合不均勻、混合速度慢的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種體積小、操作方便、混合均勻、混合速度快的煉銅用銅礦砂高效混合裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種煉銅用銅礦砂高效混合裝置，包括有左架、底板、收集箱、旋轉電機Ⅰ、右架、轉軸Ⅰ、軸承座Ⅰ、錐齒輪Ⅰ、軸承座Ⅱ、錐齒輪Ⅱ、軸承座Ⅲ、旋轉電機Ⅱ、轉軸Ⅱ、攪拌箱、轉軸Ⅲ、軸承座Ⅳ、滑道Ⅰ、葉片、頂板、滑道Ⅱ、氣缸Ⅰ、下料斗Ⅰ、擋塊Ⅰ、固定桿Ⅰ、擋塊Ⅱ、固定桿Ⅱ、下料斗Ⅱ和氣缸Ⅱ，底板頂部設有左側設有左架，左架右側中部設有軸承座Ⅳ，底板頂部中間放有收集箱，底板頂部右側設有旋轉電機Ⅰ和右架，右架位于旋轉電機Ⅰ右邊，右架左側中部設有軸承座Ⅱ和軸承座Ⅰ，軸承座Ⅰ位于軸承座Ⅱ下方，軸承座Ⅱ與軸承座Ⅳ之間安裝有轉軸Ⅲ，轉軸Ⅲ中部設有攪拌箱，攪拌箱位于收集箱正上方，攪拌箱底部設有軸承座Ⅲ和旋轉電機Ⅱ，軸承座Ⅲ位于旋轉電機Ⅱ頂部，旋轉電機Ⅱ頂部設有轉軸Ⅱ，轉軸Ⅱ穿過軸承座Ⅲ，轉軸Ⅱ上部均勻設有葉片，轉軸Ⅲ右部設有錐齒輪Ⅱ，旋轉電機Ⅰ頂部設有轉軸Ⅰ，轉軸Ⅰ穿過軸承座Ⅰ，轉軸Ⅰ頂部設有錐齒輪Ⅰ，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ嚙合，左架右側上部與右架左側上部之間設有頂板，左架右側上部設有氣缸Ⅱ，右架左側上部設有氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ和氣缸Ⅱ位于頂板上方，頂板頂部中間從左至右依次設有固定桿Ⅱ和固定桿Ⅰ，固定桿Ⅱ上部左端設有下料斗Ⅱ，固定桿Ⅰ上部右端設有下料斗Ⅰ，氣缸Ⅰ左端設有擋塊Ⅰ，擋塊Ⅰ位于下料斗Ⅰ頂部，氣缸Ⅱ右端設有擋塊Ⅱ，擋塊Ⅱ位于下料斗Ⅱ底部，頂板底部左側設有滑道Ⅰ，頂板底部右側設有滑道Ⅱ。

優(yōu)選地，還包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ，下料斗Ⅱ左側設有激振器Ⅰ，下料斗Ⅰ右側設有激振器Ⅱ。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當煉銅前需要將銅礦砂與熔劑混合時，工人先將銅礦砂與熔劑分別裝入下料斗Ⅰ和下料斗Ⅱ，控制氣缸Ⅰ收縮，氣缸Ⅰ帶動擋塊Ⅰ向右運動，當擋塊Ⅰ向右運動脫離下料斗Ⅰ時，控制氣缸Ⅰ停止收縮。此時銅礦砂從下料斗Ⅰ落在滑道Ⅱ上，銅礦砂通過滑道Ⅱ滑入攪拌箱內，當加入適量銅礦砂后，控制氣缸Ⅰ伸長，當擋塊Ⅰ向左運動到原來位置時，且擋塊Ⅰ將下料斗Ⅰ內的銅礦砂擋住，控制氣缸Ⅰ停止伸長。同理，工人控制氣缸Ⅱ收縮或伸長，可向攪拌箱內加入適量的熔劑，再控制氣缸Ⅱ伸長到初始狀態(tài)?？刂菩D電機Ⅱ旋轉，旋轉電機Ⅱ通過轉軸Ⅱ帶動葉片，在葉片的作用下，攪拌箱內的銅礦砂與熔劑被攪拌混合。當銅礦砂與熔劑完全攪拌混合均勻后，控制旋轉電機Ⅱ停止旋轉。控制旋轉電機Ⅰ轉動，旋轉電機Ⅰ通過轉軸Ⅰ帶動錐齒輪Ⅰ轉動，錐齒輪Ⅰ帶動錐齒輪Ⅱ轉動，錐齒輪Ⅱ帶動轉軸Ⅲ轉動，轉軸Ⅲ帶動攪拌箱轉動，當攪拌箱旋轉180°時，攪拌箱內混合后的銅礦砂與熔劑將全部倒入收集箱內。當攪拌箱繼續(xù)旋轉180°時，此時攪拌箱回到初始狀態(tài)，控制旋轉電機Ⅰ停止轉動，然后工人將收集箱內混合后的銅礦砂與熔劑運走。

因為還包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ，下料斗Ⅱ左側設有激振器Ⅰ，下料斗Ⅰ右側設有激振器Ⅱ。在下料斗Ⅰ和下料斗Ⅱ的銅礦砂與熔劑加入攪拌箱的過程中，控制激振器Ⅰ和激振器Ⅱ振動，可使得銅礦砂與熔劑更容易落在滑道Ⅱ和滑道Ⅰ上，進而提高工作效率。

因為底板材料為不銹鋼，可以延長本裝置的使用壽命。

（3）有益效果

本實用新型達到了體積小、操作方便、混合均勻、混合速度快的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-左架，2-底板，3-收集箱，4-旋轉電機Ⅰ，5-右架，6-轉軸Ⅰ，7-軸承座Ⅰ，8-錐齒輪Ⅰ，9-軸承座Ⅱ，10-錐齒輪Ⅱ，11-軸承座Ⅲ，12-旋轉電機Ⅱ，13-轉軸Ⅱ，14-攪拌箱，15-轉軸Ⅲ，16-軸承座Ⅳ，17-滑道Ⅰ，18-葉片，19-頂板，20-滑道Ⅱ，21-氣缸Ⅰ，22-下料斗Ⅰ，23-擋塊Ⅰ，24-固定桿Ⅰ，25-擋塊Ⅱ，26-固定桿Ⅱ，27-下料斗Ⅱ，28-氣缸Ⅱ，29-激振器Ⅰ，30-激振器Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種煉銅用銅礦砂高效混合裝置，如圖1-2所示，包括有左架1、底板2、收集箱3、旋轉電機Ⅰ4、右架5、轉軸Ⅰ6、軸承座Ⅰ7、錐齒輪Ⅰ8、軸承座Ⅱ9、錐齒輪Ⅱ10、軸承座Ⅲ11、旋轉電機Ⅱ12、轉軸Ⅱ13、攪拌箱14、轉軸Ⅲ15、軸承座Ⅳ16、滑道Ⅰ17、葉片18、頂板19、滑道Ⅱ20、氣缸Ⅰ21、下料斗Ⅰ22、擋塊Ⅰ23、固定桿Ⅰ24、擋塊Ⅱ25、固定桿Ⅱ26、下料斗Ⅱ27和氣缸Ⅱ28，底板2頂部設有左側設有左架1，左架1右側中部設有軸承座Ⅳ16，底板2頂部中間放有收集箱3，底板2頂部右側設有旋轉電機Ⅰ4和右架5，右架5位于旋轉電機Ⅰ4右邊，右架5左側中部設有軸承座Ⅱ9和軸承座Ⅰ7，軸承座Ⅰ7位于軸承座Ⅱ9下方，軸承座Ⅱ9與軸承座Ⅳ16之間安裝有轉軸Ⅲ15，轉軸Ⅲ15中部設有攪拌箱14，攪拌箱14位于收集箱3正上方，攪拌箱14底部設有軸承座Ⅲ11和旋轉電機Ⅱ12，軸承座Ⅲ11位于旋轉電機Ⅱ12頂部，旋轉電機Ⅱ12頂部設有轉軸Ⅱ13，轉軸Ⅱ13穿過軸承座Ⅲ11，轉軸Ⅱ13上部均勻設有葉片18，轉軸Ⅲ15右部設有錐齒輪Ⅱ10，旋轉電機Ⅰ4頂部設有轉軸Ⅰ6，轉軸Ⅰ6穿過軸承座Ⅰ7，轉軸Ⅰ6頂部設有錐齒輪Ⅰ8，錐齒輪Ⅰ8與錐齒輪Ⅱ10嚙合，左架1右側上部與右架5左側上部之間設有頂板19，左架1右側上部設有氣缸Ⅱ28，右架5左側上部設有氣缸Ⅰ21，氣缸Ⅰ21和氣缸Ⅱ28位于頂板19上方，頂板19頂部中間從左至右依次設有固定桿Ⅱ26和固定桿Ⅰ24，固定桿Ⅱ26上部左端設有下料斗Ⅱ27，固定桿Ⅰ24上部右端設有下料斗Ⅰ22，氣缸Ⅰ21左端設有擋塊Ⅰ23，擋塊Ⅰ23位于下料斗Ⅰ22頂部，氣缸Ⅱ28右端設有擋塊Ⅱ25，擋塊Ⅱ25位于下料斗Ⅱ27底部，頂板19底部左側設有滑道Ⅰ17，頂板19底部右側設有滑道Ⅱ20。

還包括有激振器Ⅰ29和激振器Ⅱ30，下料斗Ⅱ27左側設有激振器Ⅰ29，下料斗Ⅰ22右側設有激振器Ⅱ30。

底板2材料為不銹鋼。

工作原理：當煉銅前需要將銅礦砂與熔劑混合時，工人先將銅礦砂與熔劑分別裝入下料斗Ⅰ22和下料斗Ⅱ27，控制氣缸Ⅰ21收縮，氣缸Ⅰ21帶動擋塊Ⅰ23向右運動，當擋塊Ⅰ23向右運動脫離下料斗Ⅰ22時，控制氣缸Ⅰ21停止收縮。此時銅礦砂從下料斗Ⅰ22落在滑道Ⅱ20上，銅礦砂通過滑道Ⅱ20滑入攪拌箱14內，當加入適量銅礦砂后，控制氣缸Ⅰ21伸長，當擋塊Ⅰ23向左運動到原來位置時，且擋塊Ⅰ23將下料斗Ⅰ22內的銅礦砂擋住，控制氣缸Ⅰ21停止伸長。同理，工人控制氣缸Ⅱ28收縮或伸長，可向攪拌箱14內加入適量的熔劑，再控制氣缸Ⅱ28伸長到初始狀態(tài)?？刂菩D電機Ⅱ12旋轉，旋轉電機Ⅱ12通過轉軸Ⅱ13帶動葉片18，在葉片18的作用下，攪拌箱14內的銅礦砂與熔劑被攪拌混合。當銅礦砂與熔劑完全攪拌混合均勻后，控制旋轉電機Ⅱ12停止旋轉?？刂菩D電機Ⅰ4轉動，旋轉電機Ⅰ4通過轉軸Ⅰ6帶動錐齒輪Ⅰ8轉動，錐齒輪Ⅰ8帶動錐齒輪Ⅱ10轉動，錐齒輪Ⅱ10帶動轉軸Ⅲ15轉動，轉軸Ⅲ15帶動攪拌箱14轉動，當攪拌箱14旋轉180°時，攪拌箱14內混合后的銅礦砂與熔劑將全部倒入收集箱3內。當攪拌箱14繼續(xù)旋轉180°時，此時攪拌箱14回到初始狀態(tài)，控制旋轉電機Ⅰ4停止轉動，然后工人將收集箱3內混合后的銅礦砂與熔劑運走。

因為還包括有激振器Ⅰ29和激振器Ⅱ30，下料斗Ⅱ27左側設有激振器Ⅰ29，下料斗Ⅰ22右側設有激振器Ⅱ30。在下料斗Ⅰ22和下料斗Ⅱ27的銅礦砂與熔劑加入攪拌箱14的過程中，控制激振器Ⅰ29和激振器Ⅱ30振動，可使得銅礦砂與熔劑更容易落在滑道Ⅱ20和滑道Ⅰ17上，進而提高工作效率。

因為底板2材料為不銹鋼，可以延長本裝置的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。