本實(shí)用新型屬于攪拌機(jī)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種臥式污泥混合攪拌機(jī)用筒體。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)在化工、建筑、食品、環(huán)保等工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，從其操作的作用來看，攪拌可以促使兩種或兩種以上的物料相互分散，充分接觸，進(jìn)而達(dá)到密度場(chǎng)、濃度場(chǎng)、溫度場(chǎng)的均勻一致。通常造紙污泥經(jīng)機(jī)械干燥脫水后，含水率高、粘稠、觸變性強(qiáng)，對(duì)造紙污泥低溫干化前，需進(jìn)行攪拌混合（物料）。大多數(shù)常采用螺旋攪拌和無軸螺旋輸送，這種方式往往造成攪拌不均勻、結(jié)塊(泥餅)且攪拌時(shí)間長(zhǎng)，并需人工輔助。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種涉及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌均勻，攪拌工作時(shí)間段效率高，節(jié)省人力，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的一種臥式污泥混合攪拌機(jī)用筒體。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的，其技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種臥式污泥混合攪拌機(jī)用筒體，包括筒體，筒體兩端固定設(shè)置有密封件，所述的筒體頂端左端設(shè)置有進(jìn)料口，筒體頂端右端設(shè)置有出料口，所述的筒體內(nèi)部設(shè)置有主軸，主軸向兩側(cè)延伸出筒體密封件，主軸通過筒體兩端密封件內(nèi)設(shè)置的軸承座固定設(shè)置于筒體內(nèi)部，所述的筒體內(nèi)部在主軸上從左至右設(shè)置有螺帶-犁刀-螺帶-犁刀-螺帶，筒體內(nèi)部也相應(yīng)分為螺帶段-犁刀組段-螺帶段-犁刀組段-螺帶段，所述的筒體下端在位于犁刀組段中央兩側(cè)設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)密封設(shè)置打碎裝置。

所述的筒體頂端設(shè)置的進(jìn)料口和出料口位于同一條直線上。

所述的筒體低端犁刀組中央兩側(cè)至少分別設(shè)置兩個(gè)打碎裝置。

所述的打碎裝置由電機(jī)，設(shè)置在電機(jī)中央位置的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的飛刀組件組成，所述的飛刀組件位于筒體內(nèi)部。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型是在筒體兩端均設(shè)置一個(gè)密封件，使筒體保持密封，在筒體頂端兩端同一條直線上設(shè)置一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，通過在筒體內(nèi)部設(shè)置一個(gè)主軸，主軸是從筒體內(nèi)部延伸處筒體外側(cè)并通過密封件內(nèi)的軸承座固定設(shè)置于筒體上，主軸通過筒體一側(cè)的電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出，帶動(dòng)主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。在主軸上從左至右分別設(shè)置螺帶-犁刀-螺帶-犁刀-螺帶，物料由進(jìn)料口進(jìn)入螺帶混料攪拌，通過螺帶的正反旋轉(zhuǎn)使物料混合，由于物料的持續(xù)增多再經(jīng)螺帶的輸送作用使物料進(jìn)入犁刀混料系統(tǒng)，這使犁刀通過旋轉(zhuǎn)將螺帶輸送來的物料切割為小塊，由于犁面的傾斜度使物料再次混合，隨著物料的增多、犁面的旋轉(zhuǎn)將物料送入下一個(gè)螺帶混料系統(tǒng)。如此反復(fù)最后使物料達(dá)到呈松散狀、混合攪拌均勻且連續(xù)出料。筒體內(nèi)主軸上螺帶和犁刀的設(shè)置將筒體內(nèi)部分為了螺帶和犁刀組件部分，在筒體下端在位于犁刀組段中央兩側(cè)設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)密封設(shè)置打碎裝置，筒體低端犁刀組中央兩側(cè)至少分別設(shè)置兩個(gè)打碎裝置，打碎裝置由電機(jī)，設(shè)置在電機(jī)中央位置的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的飛刀組件組成，所述的飛刀組件位于筒體內(nèi)部，從而進(jìn)一步的將物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，使物料顆粒更為細(xì)小。

總體上，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌均勻，攪拌工作時(shí)間段效率高，節(jié)省人力，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖中：1-筒體 2-密封件 3-進(jìn)料口 4-出料口 5-主軸 6-軸承座 7-螺帶 8-犁刀 9-打碎裝置 10-電機(jī) 11-轉(zhuǎn)軸 12-飛刀組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例

如圖1-3所示，一種臥式污泥混合攪拌機(jī)用筒體，包括筒體1，筒體1兩端固定設(shè)置有密封件2，所述的筒體1頂端左端設(shè)置有進(jìn)料口3，筒體1頂端右端設(shè)置有出料口4，所述的筒體1內(nèi)部設(shè)置有主軸5，主軸5向兩側(cè)延伸出筒體1密封件2，主軸5通過筒體1兩端密封件2內(nèi)設(shè)置的軸承座6固定設(shè)置于筒體1內(nèi)部，所述的筒體1內(nèi)部在主軸2上從左至右設(shè)置有螺帶7-犁刀8-螺帶7-犁刀8-螺帶7，筒體1內(nèi)部也相應(yīng)分為螺帶段-犁刀組段-螺帶段-犁刀組段-螺帶段，所述的筒體1下端在位于犁刀組段中央兩側(cè)設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)密封設(shè)置打碎裝置9。

所述的筒體1頂端設(shè)置的進(jìn)料口3和出料口4位于同一條直線上。

所述的筒體1低端犁刀組中央兩側(cè)至少分別設(shè)置兩個(gè)打碎裝置9。

所述的打碎裝置9由電機(jī)10，設(shè)置在電機(jī)10中央位置的轉(zhuǎn)軸11和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11上的飛刀組件12組成，所述的飛刀組件12位于筒體1內(nèi)部。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：在筒體兩端均設(shè)置一個(gè)密封件，使筒體保持密封。

在筒體頂端兩端同一條直線上設(shè)置一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，具體是筒體頂端左端設(shè)置有進(jìn)料口，筒體頂端右端設(shè)置有出料口。

在筒體內(nèi)部設(shè)置一個(gè)主軸，主軸是從筒體內(nèi)部延伸出筒體外側(cè)并通過密封件內(nèi)的軸承座固定設(shè)置于筒體上，主軸通過筒體一側(cè)的電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)，通過電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)達(dá)到所需轉(zhuǎn)速，再通過聯(lián)軸器直接與旋轉(zhuǎn)主軸聯(lián)接使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸兩頭通過填料密封保證筒體的嚴(yán)密性。

在主軸上從左至右分別設(shè)置螺帶-犁刀-螺帶-犁刀-螺帶，物料由進(jìn)料口進(jìn)入螺帶混料攪拌，通過螺帶的正反旋轉(zhuǎn)使物料混合，由于物料的持續(xù)增多再經(jīng)螺帶的輸送作用使物料進(jìn)入犁刀混料系統(tǒng)，這使犁刀通過旋轉(zhuǎn)將螺帶輸送來的物料切割為小塊，由于犁面的傾斜度使物料再次混合，隨著物料的增多、犁面的旋轉(zhuǎn)將物料送入下一個(gè)螺帶混料系統(tǒng)。如此反復(fù)最后使物料達(dá)到呈松散狀、混合攪拌均勻且連續(xù)出料。

筒體內(nèi)主軸上螺帶和犁刀的設(shè)置將筒體內(nèi)部分為了螺帶和犁刀組件部分，在筒體下端在位于犁刀組段中央兩側(cè)設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)密封設(shè)置打碎裝置，筒體低端犁刀組中央兩側(cè)至少分別設(shè)置兩個(gè)打碎裝置，打碎裝置由電機(jī)，設(shè)置在電機(jī)中央位置的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的飛刀組件組成，所述的飛刀組件位于筒體內(nèi)部，從而進(jìn)一步的將物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，使物料顆粒更為細(xì)小。