本實用新型涉及一種緊固件涂膠接料裝置，尤其是涉及一種使用在對緊固件進行自動涂膠的緊固件自動涂膠機接料裝置。

背景技術(shù)：

螺紋緊固件是指螺栓、螺釘、銷等將兩個或兩個以上的零件或構(gòu)件緊固連接形成為一個組合件的標(biāo)準(zhǔn)件，是在機械制造業(yè)中得到大批量使用的常用基礎(chǔ)部件。這些緊固件使用的時候往往需要進行防松密封，尤其是在處于高壓、高溫、強震動以及特殊流體等使用環(huán)境要求高的情況下，其所要求的防松密封性則更為嚴(yán)格；通常在工程中對緊固件進行防松密封的方法從纏繞生料帶發(fā)展到使用膠液，而最初這些操作一般都是安裝者手工即時完成，隨著膠液技術(shù)的發(fā)展，緊固件生產(chǎn)廠家開始采用人工集中預(yù)先批量涂敷膠液，然而由于這樣的涂敷方法由于人工涂膠存在身體容易受到污染，并且還存在膠液浪費量較大和生產(chǎn)效率低缺陷，更主要的是膠層因涂敷不均勻等容易造成較多的缺陷，尤其是一些高端的緊固件產(chǎn)品采用手工膠液涂敷的質(zhì)量已經(jīng)達不到要求，雖然純手工的方法也逐漸被近年發(fā)展的半自動涂膠機涂刷方式所取代，也即操作者手工上下料緊固件，機器進行涂刷，但是這種涂敷作業(yè)一方面存在生產(chǎn)效率提高受到嚴(yán)重限制，另一方面工人仍然還是要受到膠液對人身健康的嚴(yán)重污染，而且還要承受重復(fù)、簡單、枯燥的高強度勞動操作，容易造成嚴(yán)重職業(yè)病；即使近年也有企業(yè)開發(fā)出自動上下料的自動涂膠機，但是由于每次只能涂敷一個緊固件，涂敷效率受到嚴(yán)重的影響。而這些涂膠方法涂膠后的緊固件接料結(jié)構(gòu)也存在著容易造成涂覆層尚未完全固化前就出現(xiàn)緊固件擦傷受損等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決現(xiàn)有緊固件涂膠或自動涂膠機涂膠在涂敷過程中存在著容易受到人身健康污染，涂敷不均勻，涂覆效率低，操作人員勞動強度大，收件前因涂覆層未完全固化而出現(xiàn)擦傷受損等現(xiàn)狀而提供的一種涂敷均勻、涂敷效率高、涂覆操作更為安全健康可靠，接料收件安全可靠不易發(fā)生擦傷受損的緊固件自動涂膠機接料裝置。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為：一種緊固件自動涂膠機接料裝置，包括對緊固件進行涂膠的施膠頭，其特征在于：還包括涂膠機構(gòu)，所述涂膠機構(gòu)包括施膠頭排組和緊固件夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，施膠頭排組由多個施膠頭成一字形排列，施膠頭排組的施膠頭向下，施膠頭排組下方設(shè)有與膠頭排列間隔距離相同的緊固件排組，緊固件夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括頂柱和夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，緊固件排組一端與頂柱相接觸頂住，另一端與夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相接觸頂住，夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)同時帶動其頂住的緊固件排組中每個緊固件同步旋轉(zhuǎn)，施膠頭排組的膠頭向下對準(zhǔn)緊固件施膠涂膠；接料裝置上設(shè)有隔離條和接料翻轉(zhuǎn)架，每根隔離條設(shè)在接料后的相鄰緊固件之間位置處，相鄰隔離條之間形成隔離槽，接料翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有翻轉(zhuǎn)條，翻轉(zhuǎn)條設(shè)在隔離槽上端槽口處，且翻轉(zhuǎn)條的高度位置低于隔離槽上端槽口高度位置?？梢砸淮涡酝扛捕鄠€緊固件，涂敷均勻、涂敷效率高、涂覆操作更為安全健康可靠。更大程度上的避免了人身健康受到涂覆污染現(xiàn)象發(fā)生，涂覆操作更加健康安全，接料收件安全可靠不易發(fā)生擦傷受損，接料收件質(zhì)量更加可靠穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述的夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)由多個旋轉(zhuǎn)夾緊頭成一字形排列，多個旋轉(zhuǎn)夾緊頭的排列間距與緊固件排組中各緊固件排列間隔距離相同。提高涂覆效率及涂覆健康安全性。

作為優(yōu)選，所述的多個旋轉(zhuǎn)夾緊頭由其相對應(yīng)的驅(qū)動電機單獨驅(qū)動。提高對單個緊固件的旋轉(zhuǎn)涂覆效果。

作為優(yōu)選，所述的施膠頭排組設(shè)有上下升降機構(gòu)，上下升降機構(gòu)調(diào)整施膠頭與緊固件排組之間的施膠高度距離。提高施膠頭對不同尺寸大小緊固件的涂覆施膠調(diào)節(jié)效果。

作為優(yōu)選，所述的緊固件夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下方設(shè)有施膠操作臺架，施膠操作臺架上設(shè)有施膠殘膠收集槽。提高對施膠過程產(chǎn)生的殘膠收集處理效果。

作為優(yōu)選，每個隔離槽內(nèi)設(shè)有一個接料桶，收料槽由上半接料桶和下半接料桶構(gòu)成，上半接料桶和下半接料桶結(jié)合形成完整的接料桶。提高對涂覆結(jié)束后的緊固件接料收料操作的可靠穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，上半接料桶橫截面采用半圓形結(jié)構(gòu)，所述的下半接料桶橫截面采用圓臺形結(jié)構(gòu)。提高對涂覆結(jié)束后的緊固件接料收料操作的可靠穩(wěn)定性。

本實用新型的有益效果是：可以一次性涂覆多個緊固件，涂敷均勻、涂敷效率高、涂覆操作更為安全健康可靠。更大程度上的避免了人身健康受到涂覆污染現(xiàn)象發(fā)生，涂覆操作更加健康安全，接料收件安全可靠不易發(fā)生擦傷受損，接料收件質(zhì)量更加可靠穩(wěn)定。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型緊固件自動涂膠機接料裝置的整機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型緊固件自動涂膠機接料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型緊固件自動涂膠機接料裝置的接料使用狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型緊固件自動涂膠機接料裝置的接料使用狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1、圖2、圖3、圖4所示的實施例中，一種緊固件自動涂膠機接料裝置，包括對緊固件進行涂膠的施膠頭、送料裝置10和接料裝置40，送料裝置10與接料裝置40之間設(shè)有涂膠機構(gòu)，所述涂膠機構(gòu)包括施膠頭排組30和緊固件夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60，施膠頭排組30由多個施膠頭成一字形排列，施膠頭排組的膠頭向下，施膠頭排組30下方設(shè)有與膠頭排列間隔距離相同的緊固件排組20，緊固件夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括頂柱和夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)60，緊固件排組20一端與頂柱相接觸頂住，另一端與夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)60相接觸頂住，緊固件排組夾緊在頂柱與夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)之間位置處，夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)60同時帶動其頂住的緊固件排組20中每個緊固件同步旋轉(zhuǎn)，施膠頭排組30的施膠頭向下對準(zhǔn)緊固件施膠涂膠；接料裝置上安裝有隔離條50和接料翻轉(zhuǎn)架80，每根隔離條50設(shè)在接料后的相鄰緊固件之間位置處，相鄰隔離條50之間形成隔離槽，接料翻轉(zhuǎn)架80上安裝有翻轉(zhuǎn)條81，翻轉(zhuǎn)條81設(shè)在隔離槽上端槽口處，且翻轉(zhuǎn)條81的高度位置低于隔離槽上端槽口高度位置。夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)60由多個旋轉(zhuǎn)夾緊頭成一字形排列，多個旋轉(zhuǎn)夾緊頭的排列間距與緊固件排組中各緊固件排列間隔距離相同。多個旋轉(zhuǎn)夾緊頭由其相對應(yīng)的驅(qū)動電機單獨驅(qū)動。施膠頭排組30設(shè)有上下升降機構(gòu)，上下升降機構(gòu)調(diào)整施膠頭30的施膠嘴31與緊固件排組之間的施膠高度距離。緊固件夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下方設(shè)有施膠操作臺架70，施膠操作臺架上設(shè)有施膠殘膠收集槽。每個隔離槽內(nèi)設(shè)有一個接料桶，收料槽由上半接料桶82和下半接料桶83構(gòu)成，上半接料桶82和下半接料桶83結(jié)合形成完整的接料桶。上半接料桶82橫截面采用半圓形結(jié)構(gòu)，所述的下半接料桶83橫截面采用圓臺形結(jié)構(gòu)。

盡管本文較多地使用了送料裝置、接料裝置、涂膠機構(gòu)、緊固件夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、施膠頭排組、隔離條和接料翻轉(zhuǎn)架等術(shù)語；但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。