本發(fā)明屬于噴涂裝置領域，尤其是一種雙圓盤式對稱排風靜電噴涂室。

背景技術：

在傳統(tǒng)的靜電噴涂室只安裝一個單圓盤式的噴涂裝置，該單圓盤式噴涂裝置的工作原理是，工件懸掛于輸送鏈條上，輸送鏈條以Ω型環(huán)繞噴槍，輸送鏈條帶動工件經(jīng)過噴槍，實現(xiàn)全方位噴涂涂裝，當工件運行至環(huán)繞噴槍的Ω型軌道的弧形頂點處，工件在換向機構作用下自轉半周完成雙面的噴涂，在這一過程中由于鏈速等因素往往造成工作表面著漆不均衡，對于成品率有不良影響，同時增加后期人員修補的工作量，且在更換噴漆料時操作復雜，不適于少量、靈活的噴漆工藝。傳統(tǒng)的噴漆室內采用單風機排風，該排風方式會使雙圓盤式噴涂室內的氣流分布混亂影響噴涂效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種雙圓盤式對稱排風靜電噴涂室。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種雙圓盤式對稱排風靜電噴涂室，包括輸送軌道、第一噴涂槍、第二噴涂槍、噴涂區(qū)、工件進口、工件出口、水簾板、第一排氣口和第二排氣口，在噴涂室中央為正方形區(qū)域為噴涂區(qū)，所述第一噴涂槍和第二噴涂槍在噴涂區(qū)內錯落設置，在第一噴涂槍對應的噴涂室內壁上設置工件進口，在第二噴涂槍對應的噴涂室另一側內壁上設置工件出口，所述輸送軌道沿著工件進口經(jīng)過第一噴涂槍回轉一次，再經(jīng)過第二噴涂槍一次到達工件出口，形成S型軌道，在輸送軌道的兩次回轉處形成圓弧的頂點處所正對的噴涂室的內壁上分別設置第一排氣口和第二排氣口，所述輸送軌道處設置有輸送鏈條。

而且，所述的噴涂室四壁上安裝有水簾板，水簾板上部布設有溢水槽。

而且，所述的第一噴涂槍和第二噴涂槍具有相同的工作半徑。

而且，所述的輸送軌道，在第一噴涂槍和第二噴涂槍工作半徑內的部分具有噴槍的噴嘴具有相等距離。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：噴涂室內的兩把噴涂槍分別獨立工作，工件沿輸送軌道分別經(jīng)過兩把噴涂進行噴涂，獨立工作的兩把噴涂槍不僅使維修和換料更加方便，而且通過兩把噴涂槍填入不同涂料，使本裝置滿足多種噴涂工藝和工作情況的使用需要，既可以使用兩把噴涂槍噴涂同一批工件的正反面，也可以單獨只開啟一把噴涂槍噴涂一批工件的單側，還可以將兩把噴涂槍內分別填入不同涂料，同時進行噴涂，同時第一排氣口和第二排氣口設置于漆霧積聚處，減少排風量的同時保證噴漆室內氣流均衡有序的流動，提高工作的成品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

其中1為輸送軌道，2為第一噴涂槍，3為第二噴涂槍，4為噴涂區(qū)，5為工件進口，6為工件出口，7為水簾板，8為第一排氣口，9為第二排氣口。

具體實施方式

下面結合附圖與具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖中所示，一種雙圓盤式對稱排風靜電噴涂室，包括輸送軌道1、第一噴涂槍2、第二噴涂槍3、噴涂區(qū)4、工件進口5、工件出口6、水簾板7、第一排氣口8和第二排氣口9，在噴涂室中央為正方形區(qū)域為噴涂區(qū)，所述第一噴涂槍和第二噴涂槍在噴涂區(qū)內錯落設置，在第一噴涂槍對應的噴涂室內壁上設置工件進口，在第二噴涂槍對應的噴涂室另一側內壁上設置工件出口，所述輸送軌道沿著工件進口經(jīng)過第一噴涂槍回轉一次，再經(jīng)過第二噴涂槍一次到達工件出口，形成S型軌道，在輸送軌道的兩次回轉處形成圓弧的頂點處所正對的噴涂室的內壁上分別設置第一排氣口和第二排氣口，所述輸送軌道處設置有輸送鏈條。

而且，所述的噴涂室四壁上安裝有水簾板，水簾板上部布設有溢水槽。

而且，所述的第一噴涂槍和第二噴涂槍具有相同的工作半徑。

而且，所述的輸送軌道，在第一噴涂槍和第二噴涂槍工作半徑內的部分具有噴槍的噴嘴具有相等距離。

噴涂室內的兩把噴涂槍分別獨立工作，工件沿輸送軌道分別經(jīng)過兩把噴涂進行噴涂，獨立工作的兩把噴涂槍不僅使維修和換料更加方便，而且通過兩把噴涂槍填入不同涂料，使本裝置滿足多種噴涂工藝和工作情況的使用需要，既可以使用兩把噴涂槍噴涂同一批工件的正反面，也可以單獨只開啟一把噴涂槍噴涂一批工件的單側，還可以將兩把噴涂槍內分別填入不同涂料，同時進行噴涂，同時第一排氣口和第二排氣口設置于漆霧積聚處，減少排風量的同時保證噴漆室內氣流均衡有序的流動，提高工作的成品率。

以上對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。