本申請涉及SCR脫硝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種防止氨逃逸的氧化網(wǎng)與SCR脫硝裝置。
背景技術(shù)：
：氮氧化物是一種主要環(huán)境污染物，大多來源于電廠的燃燒排放。目前，為了避免過多的氮氧化物排放到大氣中，電廠廣泛采用SCR法煙氣脫硝工藝脫硝，該方法是氨氣與氮氧化物在催化劑表面進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，反?yīng)過程不產(chǎn)生二次污染物。SCR法煙氣脫硝工藝在實際的過程中，需要采用較大的氨氣/氮氧化物比例才能達(dá)到較理想的氮氧化物還原率。過大的氨氣與氮氧化物的摩爾比雖然有利于氮氧化物還原率增大，但過多噴入的氨無法被脫硝過程所利用，氨逃逸加大又會造成新的環(huán)境污染，因此，煙氣脫銷過程中對氨氣逃逸進(jìn)行控制尤為重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本申請的主要目的在于提供一種防止氨逃逸的氧化網(wǎng)與SCR脫硝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣脫銷過程中氨氣逃逸的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種防止氨逃逸的氧化網(wǎng)，該氧化網(wǎng)包括：至少一個網(wǎng)塊，上述網(wǎng)塊包括絲網(wǎng)與吸附在上述絲網(wǎng)表面上的氧化劑。進(jìn)一步地，上述網(wǎng)塊包括多個疊置的上述絲網(wǎng)。進(jìn)一步地，上述氧化網(wǎng)包括多個上述網(wǎng)塊，上述氧化網(wǎng)還包括：至少一個隔條，設(shè)置在兩個相鄰的上述網(wǎng)塊之間，用于連接相鄰的兩個上述網(wǎng)塊。進(jìn)一步地，多個上述網(wǎng)塊呈陣列排布，上述隔條設(shè)置在相鄰兩行的上述網(wǎng)塊之間與相鄰兩列的上述網(wǎng)塊之間。進(jìn)一步地，上述網(wǎng)塊的厚度在5～15mm之間。進(jìn)一步地，上述絲網(wǎng)的孔徑為2～10目，上述絲網(wǎng)的材料為碳鋼或不銹鋼。進(jìn)一步地，上述氧化劑為合金螯合物。根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種SCR脫硝裝置，該SCR脫硝裝置包括：脫硝反應(yīng)器，與煙道連接，上述脫硝反應(yīng)器具有反應(yīng)腔體，且上述反應(yīng)腔體內(nèi)設(shè)置有催化劑床；任一種上述的氧化網(wǎng)，設(shè)置在上述反應(yīng)腔體內(nèi)并設(shè)置在上述催化劑床的下游，上述氧化網(wǎng)用于氧化上述脫硝反應(yīng)器中的氨氣并吸附上述氨氣經(jīng)氧化后的產(chǎn)物。進(jìn)一步地，第一平面為垂直于煙氣運(yùn)動方向的平面，且上述氧化網(wǎng)在上述第一平面上的投影與上述反應(yīng)腔體在上述第一平面上的投影完全重合。應(yīng)用本申請的技術(shù)方案，氧化網(wǎng)包括絲網(wǎng)與吸附在絲網(wǎng)上的氧化劑，當(dāng)將這樣的氧化網(wǎng)應(yīng)用在SCR脫硝裝置中時，氮氧化物經(jīng)過催化劑床與氨氣反應(yīng)生成氮?dú)夂退Ｓ嗟陌睔饨?jīng)過氧化網(wǎng)時，被氧化劑氧化，并且，生成的產(chǎn)物被吸附在絲網(wǎng)上，進(jìn)而對逃逸的氨氣進(jìn)行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了根據(jù)本申請的一種實施例提供的氧化網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出了本申請的一種實施例提供的SCR脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：1、噴氨格柵；2、煙道；3、脫硝反應(yīng)器；4、氧化網(wǎng)；31、整流板；32、催化劑床；41、網(wǎng)塊；42、隔條；410、絲網(wǎng)。具體實施方式應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。正如
背景技術(shù)：
所介紹的，現(xiàn)有的脫硝過程中存在氨氣逃逸的問題，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N防止氨逃逸的氧化網(wǎng)與SCR脫硝裝置。本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種防止氨逃逸的氧化網(wǎng)，如圖1所示，該氧化網(wǎng)包括至少一個網(wǎng)塊41，其中，該網(wǎng)塊41包括絲網(wǎng)410與吸附在上述絲網(wǎng)410表面上的氧化劑。上述的氧化網(wǎng)包括絲網(wǎng)與吸附在絲網(wǎng)上的氧化劑，當(dāng)將這樣的氧化網(wǎng)應(yīng)用在SCR脫硝裝置中時，氮氧化物經(jīng)過催化劑床與氨氣反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，剩余的氨氣?jīng)過氧化網(wǎng)時，被氧化劑氧化，并且，生成的產(chǎn)物被吸附在絲網(wǎng)上，進(jìn)而對逃逸的氨氣進(jìn)行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染。為了進(jìn)一步使得網(wǎng)塊對氨氣的逃逸有更好的控制效果，本申請的一種實施例中，上述網(wǎng)塊包括多個疊置的上述絲網(wǎng)。本申請的一種實施例中，如圖1所示，上述氧化網(wǎng)包括多個網(wǎng)塊41，上述氧化網(wǎng)還包括至少一個隔條42，各隔條設(shè)置在兩個相鄰的上述網(wǎng)塊41之間，用于連接相鄰的兩個上述網(wǎng)塊41。且隔條42還能起到較好的固定絲網(wǎng)的作用。本申請的另一種實施例中，如圖1所示，多個上述網(wǎng)塊41呈陣列排布，上述隔條42設(shè)置在相鄰兩行的上述網(wǎng)塊41之間與相鄰兩列的上述網(wǎng)塊41之間。這樣的氧化網(wǎng)不僅具有較好的控制氨氣逃逸的效果，制作工藝較簡單。為了進(jìn)一步防止氨氣的逃逸，本申請的一種實施例中，上述網(wǎng)塊的厚度在5～15mm之間。本申請中的絲網(wǎng)可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何絲網(wǎng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適的絲網(wǎng)形成網(wǎng)塊。本申請的一種實施例中，上述絲網(wǎng)410的孔徑為2～10目，絲網(wǎng)410的材料為碳鋼或不銹鋼，構(gòu)成絲網(wǎng)骨架，保證絲網(wǎng)的強(qiáng)度，表面鍍有螯合物材質(zhì)，可有效氧化NH3，能夠更有效地防止氨逃逸。本申請中的氧化劑可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何能夠氧化氨氣的氧化劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適的氧化劑來氧化氨氣。為了使得氧化劑能夠?qū)⒏喟睔膺M(jìn)行氧化，本申請的一種實施例中，上述氧化劑為合金螯合物，該合金螯合物可以是現(xiàn)有技術(shù)中任何的合金螯合物，比如可以是鐵鈦螯合物。本申請的一種實施例中，上述隔條的材料為碳鋼或不銹鋼，這些隔條不僅能夠起到連接固定的作用，還能夠起到阻擋氨氣。但是本申請的隔條不限于上述材料的隔條，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇任何材料的隔條。本申請的另一種典型的實施方式中，如圖2所示，提供了一種SCR脫硝裝置，該SCR脫硝裝置包括脫硝反應(yīng)器3與上述的氧化網(wǎng)4。其中，脫硝反應(yīng)器3與煙道連接，上述脫硝反應(yīng)器3具有反應(yīng)腔體，且上述反應(yīng)腔體內(nèi)設(shè)置有催化劑床；氧化網(wǎng)4設(shè)置在上述反應(yīng)腔體內(nèi)并設(shè)置在上述催化劑床的下游，上述氧化網(wǎng)4用于氧化上述脫硝反應(yīng)器3中的氨氣并吸附上述氨氣經(jīng)氧化后的產(chǎn)物。上述的SCR脫硝裝置不僅包括脫硝反應(yīng)器，還包括設(shè)置在催化劑下游的氧化網(wǎng)，氮氧化物經(jīng)過催化劑床與氨氣反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，剩余的氨氣?jīng)過氧化網(wǎng)時，被氧化劑氧化，并且，生成的產(chǎn)物被吸附在絲網(wǎng)上，進(jìn)而對逃逸的氨氣進(jìn)行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染不僅能夠很好地進(jìn)行脫硝。本申請的再一種實施例中，第一平面為垂直于煙氣運(yùn)動方向的平面，且上述氧化網(wǎng)4在上述第一平面上的投影與上述反應(yīng)腔體在上述第一平面上的投影完全重合，即氧化網(wǎng)的形狀與其設(shè)置位置處的反應(yīng)腔體的截面的形狀完全相同，且大小完全相等，這樣能夠使得氧化網(wǎng)與反應(yīng)腔體的側(cè)壁僅僅貼合，防止二者之間具有縫隙，進(jìn)一步防止氨從縫隙逃逸出去，使得SCR脫硝裝置能夠更好的防止氨逃逸。本申請的一種實施例中，在實際的應(yīng)用過程中，氧化網(wǎng)安裝在反應(yīng)腔體之前，氧化網(wǎng)的一個表面的面積要大于反應(yīng)腔體的內(nèi)截面，氧化網(wǎng)安裝后，氧化網(wǎng)的該表面對應(yīng)于與反應(yīng)腔體的內(nèi)截面平行的表面，并且，該氧化網(wǎng)中的絲網(wǎng)具有彈性，這樣氧化網(wǎng)安裝后，借助絲網(wǎng)的彈性，使得氧化網(wǎng)與反應(yīng)腔體內(nèi)壁緊貼，防止二者之間具有縫隙，進(jìn)一步防止氨逃逸。本申請的又一種實施例中，如圖2所示，本申請的一種實施例中，上述SCR脫硝裝置還包括多個整流板31，多個整流板31平行設(shè)置在上述反應(yīng)腔體內(nèi)且設(shè)置在上述催化劑床32的上游，各上述整流板31用于均勻化經(jīng)過其的氣體流場。本申請中的另一種實施例中，如圖2所示，上述SCR脫硝裝置還包括噴氨格柵1與煙道2，煙道2的出口與反應(yīng)腔體的入口端連接，煙氣從煙道2中進(jìn)入，噴氨格柵1設(shè)置在煙道內(nèi)，且設(shè)置在煙道2的出口與煙道入口之間，且更靠近煙道入口設(shè)置，噴氨格柵1用于噴出氨氣。煙氣在煙道2內(nèi)與噴氨格柵1噴出的氨氣均勻混合。為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚地了解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體的實施例來說明本申請的技術(shù)方案。實施例1如圖2所示，SCR脫硝裝置包括煙道2、噴氨格柵1、脫硝反應(yīng)器3、整流板31、催化劑床32以及氧化網(wǎng)4，各個部件的位置關(guān)系如圖2上述。其中，如圖1所示，氧化網(wǎng)4包括多個陣列排布的網(wǎng)塊41，且相鄰兩行的上述網(wǎng)塊41之間與相鄰兩列的上述網(wǎng)塊41之間設(shè)置有隔條42，各網(wǎng)塊包括多個絲網(wǎng)410，絲網(wǎng)的孔徑為5目，絲網(wǎng)上表面上附有氧化劑，且氧化劑為鐵鈦螯合物，絲網(wǎng)為碳鋼絲網(wǎng)，隔條為碳鋼隔條，網(wǎng)塊的總厚度為5mm。煙氣在煙道2內(nèi)與噴氨格柵1噴出的氨氣均勻摻混，并通過整流板31使其流場均勻化，當(dāng)帶有氨氣的煙氣以一定的流速4～5m/s通過經(jīng)過脫硝反應(yīng)器3內(nèi)的催化劑床32，進(jìn)行氨氣與氮氧化物的氧化還原反應(yīng)。未參加氧化還原反應(yīng)的氨氣經(jīng)過催化劑床32并到達(dá)氧化網(wǎng)處，被氧化網(wǎng)4中的氧化劑氧化，且氧化后的產(chǎn)物附著在細(xì)絲的表面上，避免了氨氣逃逸到大氣中，實現(xiàn)對氨氣逃逸的有效控制。實施例2與實施例1的區(qū)別在于，絲網(wǎng)的孔徑為2目，隔條為不銹鋼隔條，絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)塊的總厚度為15mm。實施例3與實施例1的區(qū)別在于，絲網(wǎng)的孔徑為10目，隔條為不銹鋼隔條，絲網(wǎng)為碳鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)塊的總厚度為10mm。實施例4與實施例1的區(qū)別在于，網(wǎng)塊的總厚度為3mm。實施例5與實施例1的區(qū)別在于，絲網(wǎng)的孔徑為20目。對比例與實施例1的區(qū)別在于，SCR脫硝裝置中不包括氧化網(wǎng)。采用紫外可見分光光度計測試SCR脫硝裝置出口處氨氣的流量，具體的測試結(jié)果見表1。表1氨逃逸的濃度(ppm)實施例10.3實施例20.35實施例30.34實施例40.58實施例50.56對比例3由上述表1中的測試數(shù)據(jù)可知，與對比例相比，本申請的脫硝裝置能夠很好地控制氨逃逸；與實施例1相比，實施例4的網(wǎng)塊的總厚度較小，不在5～15mm之間，使得氨逃逸的濃度相對較高；與實施例1相比，實施例5的絲網(wǎng)的孔徑為20目，不在2～10目之間，使得氨逃逸的濃度相對較高。從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：1、本申請的氧化網(wǎng)包括絲網(wǎng)與吸附在絲網(wǎng)上的氧化劑，當(dāng)將這樣的氧化網(wǎng)應(yīng)用在SCR脫硝裝置中時，氮氧化物經(jīng)過催化劑床與氨氣反應(yīng)生成氮?dú)夂退Ｓ嗟陌睔饨?jīng)過氧化網(wǎng)時，被氧化劑氧化，并且，生成的產(chǎn)物被吸附在絲網(wǎng)上，進(jìn)而對逃逸的氨氣進(jìn)行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染。2、本申請的SCR脫硝裝置不僅包括脫硝反應(yīng)器，還包括設(shè)置在催化劑下游的氧化網(wǎng)，氮氧化物經(jīng)過催化劑床與氨氣反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，剩余的氨氣?jīng)過氧化網(wǎng)時，被氧化劑氧化，并且，生成的產(chǎn)物被吸附在絲網(wǎng)上，進(jìn)而對逃逸的氨氣進(jìn)行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染不僅能夠很好地進(jìn)行脫硝。以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3