本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)預(yù)處理裝置，特別涉及大氣治理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前有機(jī)廢氣治理行業(yè)越來越多，部分行業(yè)排放的有機(jī)氣體含有液態(tài)有機(jī)物，甚至還有固態(tài)生產(chǎn)原料，對治理難度、后端治理設(shè)備負(fù)荷均產(chǎn)生較大影響?，F(xiàn)有技術(shù)絲網(wǎng)除沫器或以及無紡布過濾棉對該類氣體進(jìn)行預(yù)處理，存在以下問題：1、絲網(wǎng)除沫器為絲網(wǎng)疊層組合，空隙小，固態(tài)顆粒物容易淤積、堵塞；2、無紡布過濾棉能夠攔截固態(tài)顆粒物，但是需要頻繁更換，耗材料、耗人工，需停機(jī)更換，影響設(shè)備正常運(yùn)行；3、絲網(wǎng)除沫器要求低風(fēng)速通過，造成設(shè)備較為龐大，投資高。基于上述情況，開發(fā)此設(shè)備對廢氣進(jìn)行前端預(yù)處理，有效減少廢氣中夾帶的液態(tài)有機(jī)物和固態(tài)顆粒物，并能夠回收部分液態(tài)有機(jī)物，為后端主題治理設(shè)備提供較好的保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種旋風(fēng)預(yù)處理裝置。通過采用旋風(fēng)和填料雙作用組合的形式，從而使預(yù)處理效果得到較大提高，有效減少廢氣中夾帶的液態(tài)有機(jī)物和固態(tài)顆粒物，并能夠回收部分液態(tài)有機(jī)物，為后端主題治理設(shè)備提供較好的保障。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種旋風(fēng)預(yù)處理裝置，包括處理裝置主體及用于支撐該處理裝置主體的支撐架，其特征在于：所述處理裝置主體包括相互連通的上筒體和下筒體；所述上筒體設(shè)有填料層；所述下筒體包括組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板。

進(jìn)一步的，所述下筒體還包括進(jìn)風(fēng)管、中心管、頂蓋組件、錐體及卸料裝置；所述頂蓋組件設(shè)在所述上筒體和所述下筒體的連接處并設(shè)有開口；所述頂蓋組件下方設(shè)有中心管；所述中心管底部出口下方設(shè)有所述錐體；所述錐體底部與所述卸料裝置連；所述進(jìn)風(fēng)管沿下筒體切線連接至所述組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板。

進(jìn)一步的，所述組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板包括側(cè)向進(jìn)口和底部出口；所述組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板底部出口與所述中心管的底部連通；所述側(cè)向進(jìn)口與所述進(jìn)風(fēng)管相通；所述組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板由數(shù)塊具有缺口的導(dǎo)流板組成；所述導(dǎo)流板為環(huán)形間隔分布，任兩相鄰導(dǎo)流板之間形成一環(huán)形氣流通道，該些環(huán)形氣流通道連通所述底部出口。

進(jìn)一步的，所述上筒體直徑大于下筒體直徑。

進(jìn)一步的，所述填料層包括填料托架、絲網(wǎng)組件和填料；所述填料與所述絲網(wǎng)組件依次放置于填料托架上方；所述填料托架采用鋼板縱向或橫向并列布置。

進(jìn)一步的，所述頂蓋組件采用倒錐體結(jié)構(gòu)形式，由數(shù)根鋼管支撐于下筒體頂蓋。

進(jìn)一步的，所述填料采用矩鞍型陶瓷填料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能有效減少廢氣中夾帶的液態(tài)有機(jī)物和固態(tài)顆粒物，并能夠回收部分液態(tài)有機(jī)物，為后端主題治理設(shè)備提供較好的保障。同時，具有設(shè)備占地小，無需額外增加能耗的特點(diǎn)。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明的旋風(fēng)預(yù)處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1所示，一種旋風(fēng)預(yù)處理裝置包括處理裝置主體1及用于支撐該裝置主體的支撐架2。

所述處理裝置主體1包括上筒體11和下筒體12。

所述上筒體11包括出風(fēng)管111、填料托架112、絲網(wǎng)組件113、填料114、自動閥115、檢修孔116、卸料口117及裝料口118。所述填料托架112采用鋼板縱向或橫向并列布置，固定于鋼十字支架上；所述絲網(wǎng)組件113置于填料托架112上方；所述填料114置于絲網(wǎng)組件113上方；所述出風(fēng)管11設(shè)于上筒體11頂端；所述自動閥115、檢修孔116、卸料口117及裝料口118分別設(shè)置于上筒體11側(cè)方。

所述下筒體12包括組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板121、進(jìn)風(fēng)管122、中心管123、頂蓋組件124、錐體125及卸料裝置126。所述進(jìn)風(fēng)管122沿下筒體12切線進(jìn)入，延伸至組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板121開口。所述組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板121由數(shù)塊導(dǎo)流板組成，導(dǎo)流板為環(huán)形間隔分布，任兩相鄰導(dǎo)流板之間形成一環(huán)形氣流通道，導(dǎo)流板之間采用連接板連接，其目的是保證工況運(yùn)行時導(dǎo)流板不易變形或脫落。下筒體12中心設(shè)有中心管123，采用連接板與所述組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板121連接，固定于支撐架上；所述頂蓋組件124采用倒錐體結(jié)構(gòu)形式，由數(shù)根鋼管支撐于下筒體頂蓋。

所述上筒體11直徑大于下筒體12直徑。

請參閱圖2所示，所述組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板由數(shù)塊導(dǎo)流板組成，為環(huán)形分布，形成氣流通道，導(dǎo)流板之間采用連接板連接，固定于支撐架上。

本發(fā)明的工作原理如下：含液態(tài)、固態(tài)顆粒物氣體經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管122切向進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)處理裝置，通過組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板121進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，通過離心力的作用，將液體和顆粒物甩出，并與旋風(fēng)板進(jìn)行碰撞后，依靠重力作用，下沉到下筒體12的錐體125部分，并通過卸料裝置126定期排出，并回收處理。廢氣則經(jīng)過中心管123，延頂蓋組件124的倒錐體頂蓋進(jìn)入上筒體11。倒錐體頂蓋設(shè)計(jì)避免了富集下來的液體回落到下筒體12的集塵錐體125。

該裝置在設(shè)計(jì)采用上筒體11直徑大于下筒體12直徑，其目的是降低廢氣進(jìn)入上筒體11后的流速，廢氣經(jīng)填料114過濾后，富集下來的液體延頂蓋板頂蓋124落下，收集后的液體通過自動閥115排出回收。經(jīng)過濾凈化后的廢氣由出風(fēng)管111接入下一主題設(shè)備。

該裝置主要采用機(jī)械離心力和物理攔截的原理，通過旋風(fēng)和填料雙作用，旋風(fēng)采用組合式導(dǎo)流旋風(fēng)板121結(jié)構(gòu)，填料采用矩鞍型陶瓷填料，該填料表面光滑，不易粘接顆粒物和液體，能夠更有效的富集廢氣中的液體和固體顆粒物，達(dá)到預(yù)處理的效果。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對有效減少廢氣中夾帶的液態(tài)有機(jī)物和固態(tài)顆粒物，并能夠回收部分液態(tài)有機(jī)物，為后端主題治理設(shè)備提供較好的保障。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。