本發(fā)明屬于鋰電池制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池制作工藝用漿料高效混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。

鋰磷酸鐵鋰是動(dòng)力鋰離子電池的優(yōu)選材料，具有安全性好、使用可靠、資源豐富等優(yōu)點(diǎn)。鋰電池生產(chǎn)過程中，磷酸鐵鋰一般與導(dǎo)電劑和粘結(jié)膠通過漿料混合機(jī)形成混合漿料，經(jīng)涂布成為鋰電池的正極。磷酸鐵鋰材料的性能主要通過與導(dǎo)電劑、粘結(jié)膠之間的均勻結(jié)合得到發(fā)揮。因此，在漿料混合過程中，如何得到高分散的均勻漿料是最關(guān)鍵的技術(shù)問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于漿料中各種物質(zhì)密度不同，比表面積不同，很難實(shí)現(xiàn)完全充分的均勻分散，經(jīng)常出現(xiàn)大顆粒等現(xiàn)象。因此亟需研發(fā)一種攪拌均勻、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的鋰電池制作工藝用漿料高效混合設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服在實(shí)際生產(chǎn)中，由于漿料中各種物質(zhì)密度不同，比表面積不同，很難實(shí)現(xiàn)完全充分的均勻分散，經(jīng)常出現(xiàn)大顆粒等現(xiàn)象的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的鋰電池制作工藝用漿料高效混合設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池制作工藝用漿料高效混合設(shè)備，包括有底板、支架、安裝板、混料桶、第一滑軌、第一滑塊、第二滑軌、第二滑塊、第一弧形網(wǎng)板、第二弧形網(wǎng)板、彈性桿、褶皺套管、第一彈簧、進(jìn)料斗、蓋子、第二彈簧、推板、推桿、左架、安裝座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、凸輪、出料管、電控閥和收集框，底板頂部左右兩側(cè)對稱焊接有支架，兩支架頂部均焊接有安裝板，兩安裝板上通過螺栓連接的方式連接有混料桶，混料桶內(nèi)頂部和底部左側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動(dòng)式設(shè)有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，混料桶內(nèi)頂部和底部右側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式設(shè)有第二滑塊，第二滑軌與第二滑塊配合，兩個(gè)第一滑塊之間通過螺栓連接的方式連接有第一弧形網(wǎng)板，兩個(gè)第二滑塊之間通過螺栓連接的方式連接有第二弧形網(wǎng)板，第一弧形網(wǎng)板和第二弧形網(wǎng)板之間焊接有彈性桿，混料桶內(nèi)左壁焊接有褶皺套管，褶皺套管右端密封，混料桶內(nèi)左壁上側(cè)和下側(cè)分別與兩個(gè)第一彈簧通過掛鉤連接方式連接，兩個(gè)第一彈簧的另一端通過掛鉤連接的方式與第一弧形網(wǎng)板連接，混料桶頂部焊接與進(jìn)料斗，進(jìn)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有蓋子，混料桶外左壁分別與兩個(gè)第二彈簧通過掛鉤連接方式連接，兩個(gè)第一彈簧的另一端通過掛鉤連接的方式連接有推板，推板右側(cè)中部焊接有推桿，推桿在褶皺套管內(nèi)，底板頂部左側(cè)焊接有左架，左架右壁上側(cè)通過螺栓連接的方式連接有安裝座，安裝座通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過鍵連接的方式連接有凸輪，凸輪在推板左側(cè)，混料桶底部焊接有出料管，出料管上設(shè)有電控閥，底板頂部中心放置有收集框。

優(yōu)選地，還包括有把手，收集框左右兩側(cè)焊接有把手。

優(yōu)選地，還包括有第三彈簧，混料桶內(nèi)右壁上側(cè)和下側(cè)分別與兩個(gè)第三彈簧通過掛鉤連接方式連接，兩個(gè)第三彈簧的另一端通過掛鉤連接的方式與第二弧形網(wǎng)板連接。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要使用本裝置時(shí)，首先打開蓋子，將磷酸鐵鋰正極漿料通過進(jìn)料斗倒入在混料桶內(nèi)，然后合上蓋子，然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪擠壓推板，推板帶動(dòng)推桿向右運(yùn)動(dòng)，第二彈簧被壓縮，推桿隔著褶皺套管推動(dòng)第一弧形網(wǎng)板向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，褶皺套管的褶皺被拉伸，第一彈簧被拉伸，第一弧形網(wǎng)板通過彈性桿帶動(dòng)第二弧形網(wǎng)板向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，混料桶內(nèi)的磷酸鐵鋰正極漿料不斷地從第一弧形網(wǎng)板的網(wǎng)孔和第二弧形網(wǎng)板的網(wǎng)孔擠壓，達(dá)到了混合的效果。當(dāng)凸輪不再擠壓推板時(shí)，第二彈簧恢復(fù)形長，第二彈簧帶動(dòng)推板和推桿復(fù)位，第一彈簧恢復(fù)形長，第一彈簧帶動(dòng)第一弧形網(wǎng)板向左運(yùn)動(dòng)，第一弧形網(wǎng)板通過彈性桿帶動(dòng)第二弧形網(wǎng)板向左運(yùn)動(dòng)，褶皺套管的褶皺被壓縮復(fù)位，通過第一弧形網(wǎng)板和第二弧形網(wǎng)板不斷左右運(yùn)動(dòng)，使得混料桶內(nèi)的漿料不斷混勻，當(dāng)混合完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作，然后打開電控閥，混合好的漿料通過出料管流入收集框，工人再將其進(jìn)行處理，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用性強(qiáng)、能夠使得漿料均勻分散。

因?yàn)檫€包括有把手，收集框左右兩側(cè)焊接有把手，方便工人搬運(yùn)。

因?yàn)檫€包括有第三彈簧，混料桶內(nèi)右壁上側(cè)和下側(cè)分別與兩個(gè)第三彈簧通過掛鉤連接方式連接，兩個(gè)第三彈簧的另一端通過掛鉤連接的方式與第二弧形網(wǎng)板連接，當(dāng)?shù)谝换⌒尉W(wǎng)板通過彈性桿帶動(dòng)第二弧形網(wǎng)板向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，第三彈簧被壓縮，能夠起到緩沖的效果，防止裝置被損壞。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長裝置的使用壽命。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了攪拌均勻、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用性強(qiáng)、能夠使得漿料均勻分散，并且本發(fā)明制作成本低，能夠增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支架，3-安裝板，4-混料桶，5-第一滑軌，6-第一滑塊，7-第二滑軌，8-第二滑塊，9-第一弧形網(wǎng)板，10-第二弧形網(wǎng)板，11-彈性桿，12-褶皺套管，13-第一彈簧，14-進(jìn)料斗，15-蓋子，16-第二彈簧，17-推板，18-推桿，19-左架，20-安裝座，21-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，22-凸輪，23-出料管，24-電控閥，25-收集框，26-把手，27-第三彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種鋰電池制作工藝用漿料高效混合設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、支架2、安裝板3、混料桶4、第一滑軌5、第一滑塊6、第二滑軌7、第二滑塊8、第一弧形網(wǎng)板9、第二弧形網(wǎng)板10、彈性桿11、褶皺套管12、第一彈簧13、進(jìn)料斗14、蓋子15、第二彈簧16、推板17、推桿18、左架19、安裝座20、旋轉(zhuǎn)電機(jī)21、凸輪22、出料管23、電控閥24和收集框25，底板1頂部左右兩側(cè)對稱焊接有支架2，兩支架2頂部均焊接有安裝板3，兩安裝板3上通過螺栓連接的方式連接有混料桶4，混料桶4內(nèi)頂部和底部左側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌5，第一滑軌5上滑動(dòng)式設(shè)有第一滑塊6，第一滑塊6與第一滑軌5配合，混料桶4內(nèi)頂部和底部右側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌7，第二滑軌7上滑動(dòng)式設(shè)有第二滑塊8，第二滑軌7與第二滑塊8配合，兩個(gè)第一滑塊6之間通過螺栓連接的方式連接有第一弧形網(wǎng)板9，兩個(gè)第二滑塊8之間通過螺栓連接的方式連接有第二弧形網(wǎng)板10，第一弧形網(wǎng)板9和第二弧形網(wǎng)板10之間焊接有彈性桿11，混料桶4內(nèi)左壁焊接有褶皺套管12，褶皺套管12右端密封，混料桶4內(nèi)左壁上側(cè)和下側(cè)分別與兩個(gè)第一彈簧13通過掛鉤連接方式連接，兩個(gè)第一彈簧13的另一端通過掛鉤連接的方式與第一弧形網(wǎng)板9連接，混料桶4頂部焊接與進(jìn)料斗14，進(jìn)料斗14轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有蓋子15，混料桶4外左壁分別與兩個(gè)第二彈簧16通過掛鉤連接方式連接，兩個(gè)第一彈簧13的另一端通過掛鉤連接的方式連接有推板17，推板17右側(cè)中部焊接有推桿18，推桿18在褶皺套管12內(nèi)，底板1頂部左側(cè)焊接有左架19，左架19右壁上側(cè)通過螺栓連接的方式連接有安裝座20，安裝座20通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)21，旋轉(zhuǎn)電機(jī)21通過鍵連接的方式連接有凸輪22，凸輪22在推板17左側(cè)，混料桶4底部焊接有出料管23，出料管23上設(shè)有電控閥24，底板1頂部中心放置有收集框25。

還包括有把手26，收集框25左右兩側(cè)焊接有把手26。

還包括有第三彈簧27，混料桶4內(nèi)右壁上側(cè)和下側(cè)分別與兩個(gè)第三彈簧27通過掛鉤連接方式連接，兩個(gè)第三彈簧27的另一端通過掛鉤連接的方式與第二弧形網(wǎng)板10連接。

底板1材料為不銹鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)21為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要使用本裝置時(shí)，首先打開蓋子15，將磷酸鐵鋰正極漿料通過進(jìn)料斗14倒入在混料桶4內(nèi)，然后合上蓋子15，然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)21旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)21帶動(dòng)凸輪22旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪22擠壓推板17，推板17帶動(dòng)推桿18向右運(yùn)動(dòng)，第二彈簧16被壓縮，推桿18隔著褶皺套管12推動(dòng)第一弧形網(wǎng)板9向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，褶皺套管12的褶皺被拉伸，第一彈簧13被拉伸，第一弧形網(wǎng)板9通過彈性桿11帶動(dòng)第二弧形網(wǎng)板10向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，混料桶4內(nèi)的磷酸鐵鋰正極漿料不斷地從第一弧形網(wǎng)板9的網(wǎng)孔和第二弧形網(wǎng)板10的網(wǎng)孔擠壓，達(dá)到了混合的效果。當(dāng)凸輪22不再擠壓推板17時(shí)，第二彈簧16恢復(fù)形長，第二彈簧16帶動(dòng)推板17和推桿18復(fù)位，第一彈簧13恢復(fù)形長，第一彈簧13帶動(dòng)第一弧形網(wǎng)板9向左運(yùn)動(dòng)，第一弧形網(wǎng)板9通過彈性桿11帶動(dòng)第二弧形網(wǎng)板10向左運(yùn)動(dòng)，褶皺套管12的褶皺被壓縮復(fù)位，通過第一弧形網(wǎng)板9和第二弧形網(wǎng)板10不斷左右運(yùn)動(dòng)，使得混料桶4內(nèi)的漿料不斷混勻，當(dāng)混合完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)21停止工作，然后打開電控閥24，混合好的漿料通過出料管23流入收集框25，工人再將其進(jìn)行處理，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用性強(qiáng)、能夠使得漿料均勻分散。

因?yàn)檫€包括有把手26，收集框25左右兩側(cè)焊接有把手26，方便工人搬運(yùn)。

因?yàn)檫€包括有第三彈簧27，混料桶4內(nèi)右壁上側(cè)和下側(cè)分別與兩個(gè)第三彈簧27通過掛鉤連接方式連接，兩個(gè)第三彈簧27的另一端通過掛鉤連接的方式與第二弧形網(wǎng)板10連接，當(dāng)?shù)谝换⌒尉W(wǎng)板9通過彈性桿11帶動(dòng)第二弧形網(wǎng)板10向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，第三彈簧27被壓縮，能夠起到緩沖的效果，防止裝置被損壞。

因?yàn)榈装?材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長裝置的使用壽命。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)21為伺服電機(jī)，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。