本發(fā)明屬于木材處理領(lǐng)域，具體涉及一種木制品的噴漆方法。
背景技術(shù)：
：木制品刷漆是一種提高制品使用壽命和性能的手段，刷漆處理后的木制品不僅與油漆的質(zhì)量有關(guān)，還與刷漆處理的方式相關(guān)，若方法不恰當，則易造成漆膜脫落、開裂等現(xiàn)象發(fā)生，影響了整體的使用質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種木制品的噴漆方法，能較好的提升噴漆的效果。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種木制品的噴漆方法，包括如下步驟：（1）磨坯：先對待加工木坯進行三遍打磨，第一遍用180號砂紙進行打磨，第二遍用240號砂紙進行打磨，第三遍用320號砂紙進行打磨，處理完成后備用；（2）做底色：對步驟（1）處理后的木坯置于32~35℃的條件下烘干后，再用400號砂紙打磨光滑，然后對其擦涂格里斯，處理完成后再置于38~40℃的條件下烘干備用；（3）上底漆：對步驟（2）處理后的木坯先上一遍PU底漆，然后涂補一層專用膩子粉，完成后再上一遍PE底漆，最后再涂補一層專用膩子粉備用；（4）打磨：先用打磨機對步驟（3）處理后的木坯進行粗磨操作，然后轉(zhuǎn)為手工打磨，砂紙型號使用的順序為220號、320號、500號和600號，最后用海綿砂打磨后備用；（5）上面漆：將步驟（4）處理后的木坯送入無塵噴漆房內(nèi)，進行面漆噴涂操作，完成后將其放入溫度為40~43℃的條件下進行烘干，期間輔以頻率為50~53kHz的超聲波處理，直至木坯整體的含水率不大于13%即可。進一步的，步驟（3）所述專用膩子粉由如下重量份的物質(zhì)制成：100~110份可分散性乳膠粉、5~8份聚乙二醇、30~35份鉀長石粉、25~30份高嶺土粉、6~10份煤矸石粉、25~30份海泡石粉、5~10份?；⒅椤?~4份海藻酸鈉、3~5份硫酸鈣；其制備方法包括如下步驟：a.將鉀長石粉、高嶺土粉、煤矸石粉和海泡石粉共同混合，先放入質(zhì)量分數(shù)為4%的氯化鈉溶液中浸泡處理40~45min，取出后再將其放入質(zhì)量分數(shù)為2%的硝酸稀土溶液中浸泡處理20~25min，取出后干燥備用；對上述成分進行了表面改性處理后，提升了其與漆膜基體的結(jié)合強度，增強了整體的耐腐、耐磨特性；b.將步驟a處理后的混合物按顆粒大小粉碎成A、B、C三級，其中A級的顆粒大小為200~300目，B級的顆粒大小為500~600目，C級的顆粒大小為900~1000目，然后將A、B、C三級的顆粒按質(zhì)量比15：4：2混合，得復合填料備用；將上述幾種填充物按顆粒分級配比后，能提高填充的結(jié)合性和致密性，可提升填附的均勻性，保證了漆膜的粘結(jié)強度，增強了整體的耐水、耐油特性；c.將步驟b所得的復合填料同可分散性乳膠粉、聚乙二醇、?；⒅?、海藻酸鈉、硫酸鈣充分混合分散均勻后即可。進一步的，步驟（4）中所述打磨機粗磨時以不磨破PE底漆為準。進一步的，步驟（5）中所述烘干處理時的相對濕度控制為40~45%。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明在大量生產(chǎn)試驗的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有的刷漆工藝進行了優(yōu)化，對木坯進行精細的磨坯操作，增強了其表面均勻性，先上PU底漆，再上PE底漆提升了對木坯的防護效果，又增強了面漆的附著性，其中填補時使用的專用膩子粉，具有分散、粘附性好、強度高的特點，保證了底漆間的結(jié)合性，最后上面漆后干燥時施加的超聲波處理，能很好的均化漆膜內(nèi)部的應力，提升各層之間的附著效果，提升漆面的均勻性、致密性和光澤度。本發(fā)明噴漆方法能很好的改善漆層與木制品的結(jié)合強度，降低了成品使用過程時出現(xiàn)微孔、開裂、氣泡、脫落等的幾率，保證了油漆的效果，使用推廣價值較高。具體實施方式實施例1一種木制品的噴漆方法，包括如下步驟：（1）磨坯：先對待加工木坯進行三遍打磨，第一遍用180號砂紙進行打磨，第二遍用240號砂紙進行打磨，第三遍用320號砂紙進行打磨，處理完成后備用；（2）做底色：對步驟（1）處理后的木坯置于32℃的條件下烘干后，再用400號砂紙打磨光滑，然后對其擦涂格里斯，處理完成后再置于38℃的條件下烘干備用；（3）上底漆：對步驟（2）處理后的木坯先上一遍PU底漆，然后涂補一層專用膩子粉，完成后再上一遍PE底漆，最后再涂補一層專用膩子粉備用；（4）打磨：先用打磨機對步驟（3）處理后的木坯進行粗磨操作，然后轉(zhuǎn)為手工打磨，砂紙型號使用的順序為220號、320號、500號和600號，最后用海綿砂打磨后備用；（5）上面漆：將步驟（4）處理后的木坯送入無塵噴漆房內(nèi)，進行面漆噴涂操作，完成后將其放入溫度為40℃的條件下進行烘干，期間輔以頻率為50kHz的超聲波處理，直至木坯整體的含水率不大于13%即可。進一步的，步驟（3）所述專用膩子粉由如下重量份的物質(zhì)制成：100份可分散性乳膠粉、5份聚乙二醇、30份鉀長石粉、25份高嶺土粉、6份煤矸石粉、25份海泡石粉、5份?；⒅?、2份海藻酸鈉、3份硫酸鈣；其制備方法包括如下步驟：a.將鉀長石粉、高嶺土粉、煤矸石粉和海泡石粉共同混合，先放入質(zhì)量分數(shù)為4%的氯化鈉溶液中浸泡處理40min，取出后再將其放入質(zhì)量分數(shù)為2%的硝酸稀土溶液中浸泡處理20min，取出后干燥備用；b.將步驟a處理后的混合物按顆粒大小粉碎成A、B、C三級，其中A級的顆粒大小為200~300目，B級的顆粒大小為500~600目，C級的顆粒大小為900~1000目，然后將A、B、C三級的顆粒按質(zhì)量比15：4：2混合，得復合填料備用；c.將步驟b所得的復合填料同可分散性乳膠粉、聚乙二醇、?；⒅?、海藻酸鈉、硫酸鈣充分混合分散均勻后即可。進一步的，步驟（4）中所述打磨機粗磨時以不磨破PE底漆為準。進一步的，步驟（5）中所述烘干處理時的相對濕度控制為40~45%。實施例2一種木制品的噴漆方法，包括如下步驟：（1）磨坯：先對待加工木坯進行三遍打磨，第一遍用180號砂紙進行打磨，第二遍用240號砂紙進行打磨，第三遍用320號砂紙進行打磨，處理完成后備用；（2）做底色：對步驟（1）處理后的木坯置于35℃的條件下烘干后，再用400號砂紙打磨光滑，然后對其擦涂格里斯，處理完成后再置于40℃的條件下烘干備用；（3）上底漆：對步驟（2）處理后的木坯先上一遍PU底漆，然后涂補一層專用膩子粉，完成后再上一遍PE底漆，最后再涂補一層專用膩子粉備用；（4）打磨：先用打磨機對步驟（3）處理后的木坯進行粗磨操作，然后轉(zhuǎn)為手工打磨，砂紙型號使用的順序為220號、320號、500號和600號，最后用海綿砂打磨后備用；（5）上面漆：將步驟（4）處理后的木坯送入無塵噴漆房內(nèi)，進行面漆噴涂操作，完成后將其放入溫度為43℃的條件下進行烘干，期間輔以頻率為53kHz的超聲波處理，直至木坯整體的含水率不大于13%即可。進一步的，步驟（3）所述專用膩子粉由如下重量份的物質(zhì)制成：110份可分散性乳膠粉、8份聚乙二醇、35份鉀長石粉、30份高嶺土粉、10份煤矸石粉、30份海泡石粉、10份玻化微珠、4份海藻酸鈉、5份硫酸鈣；其制備方法包括如下步驟：a.將鉀長石粉、高嶺土粉、煤矸石粉和海泡石粉共同混合，先放入質(zhì)量分數(shù)為4%的氯化鈉溶液中浸泡處理45min，取出后再將其放入質(zhì)量分數(shù)為2%的硝酸稀土溶液中浸泡處理25min，取出后干燥備用；b.將步驟a處理后的混合物按顆粒大小粉碎成A、B、C三級，其中A級的顆粒大小為200~300目，B級的顆粒大小為500~600目，C級的顆粒大小為900~1000目，然后將A、B、C三級的顆粒按質(zhì)量比15：4：2混合，得復合填料備用；c.將步驟b所得的復合填料同可分散性乳膠粉、聚乙二醇、玻化微珠、海藻酸鈉、硫酸鈣充分混合分散均勻后即可。進一步的，步驟（4）中所述打磨機粗磨時以不磨破PE底漆為準。進一步的，步驟（5）中所述烘干處理時的相對濕度控制為40~45%。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，在專用膩子粉制備時，將A、B、C三級的顆粒按質(zhì)量比調(diào)整為10：2：1，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在面漆處理后烘干操作中，不輔助施加超聲波處理，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的木制品噴漆處理方法。為了對比本發(fā)明效果，用上述六種方式分別對同一批桐樹木材進行噴漆處理操作，然后對成品進行檢測實驗，具體的對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1耐鹽時長（h）耐溫時長（h）成品木材表面情況實施例1226135平整、均勻?qū)嵤├?234138平整、均勻?qū)嵤├?228136平整、均勻?qū)Ρ葘嵤├?203126平整、較均勻?qū)Ρ葘嵤├?194122較平整、較均勻?qū)φ战M177112有凹點、氣泡，不均勻注：上表1中所述的耐鹽時長是指將處理后的木材成品放入38℃的質(zhì)量分數(shù)為1%的食鹽水中浸泡，直至表面出現(xiàn)明顯氣泡、脫落現(xiàn)象的耐鹽浸泡時長；所述的耐溫時長是指將處理后的木材成品放入溫度為60℃、相對濕度為20%的條件下烘烤，直至表面出現(xiàn)明顯氣泡、脫落現(xiàn)象的耐溫烘烤時長。由上表1可以看出，本發(fā)明噴漆方法能很好的改善木制品整體的質(zhì)量，使用價值較好。當前第1頁1 2 3