本發(fā)明屬于生活用具領(lǐng)域，具體涉及一種用于生活飲用水的反沖洗式前置水過濾器。

背景技術(shù)：

前置過濾器濾網(wǎng)均采用燒結(jié)濾網(wǎng)，由于濾網(wǎng)是長期使用的元件，在過濾管道雜質(zhì)的過程中，濾網(wǎng)上的雜質(zhì)沖洗是一個非常重要的技術(shù)壁壘。目前，絕大部分廠家采用的沖洗方式有兩種：第一種是正沖洗方式（圖1和圖2），即與產(chǎn)品過濾的方向、流程一樣；第二種為反方向沖洗方式（圖3和圖4），從濾網(wǎng)內(nèi)部和外部一起沖洗。

采用上述兩種方式都是順著原過濾水路的方向沖洗雜質(zhì)，這樣的沖洗方式的弊端有以下幾個：

1.沖洗方向和過濾方向相同，沖洗效率不高，不徹底。原因：由于水路保護器的過濾方式是通過濾網(wǎng)的攔截而分離出自來水中的顆粒雜質(zhì)，因此大部分的顆粒雜質(zhì)都附著在濾網(wǎng)上面，沖洗方向和過濾方向一樣的時候，濾網(wǎng)上的這些顆粒雜質(zhì)受濾網(wǎng)的空隙保護，無法正面進行沖洗，故而沖洗不干凈；

2.濾網(wǎng)沖洗的不夠全面徹底。原因：當產(chǎn)品使用過程中圓形濾網(wǎng)的四周都會會附著很多雜質(zhì)，當沖洗的時候，由于進水口只是在濾網(wǎng)的一邊，無法完全清洗到全部濾網(wǎng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的旨在提出反沖洗式前置水過濾器，利用自身結(jié)構(gòu)改變來水流方向以實現(xiàn)濾網(wǎng)的自清潔處理，用于解決反沖洗水路與過濾水路一致時，進行反沖洗過程中濾網(wǎng)沖洗效率低和濾網(wǎng)沖洗不徹底的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

反沖洗式前置水過濾器，包括具有進水口的出水口的蓋體及與蓋體可拆卸連接地筒體，所述筒體內(nèi)限定有過濾腔體，濾網(wǎng)設(shè)置在筒體內(nèi)并將所述過濾腔體分隔成內(nèi)過濾腔體和外過濾腔體，所述進水口與所述內(nèi)過濾腔體連通，所述出水口與外過濾腔體連通；所述筒體的底部設(shè)有排水口，其上設(shè)有排水閥；所述排水口與內(nèi)過濾腔體連通；其特征在于：所述蓋體上設(shè)置有能將水流在正常過濾操作和反沖操作切換的水流轉(zhuǎn)換裝置；所述水流轉(zhuǎn)換裝置包括：阻隔進水口與出水口連通的隔斷塊、能將內(nèi)過濾腔體堵住的活塞堵頭、驅(qū)動活塞堵頭上下移位的頂部旋鈕，所述隔斷塊上設(shè)有流通通道，所述流通通道一端與出水口連通，所述流通通道的另一端位于活塞堵頭的上移位置處，使得活塞堵頭位于上移位置時堵住流通通道，活塞堵頭位于下移位置時堵住內(nèi)過濾腔體。

進一步，所述頂部旋鈕位于蓋體上端，并通過螺旋桿與活塞堵頭連接；所述蓋體內(nèi)設(shè)置有與螺旋桿相匹配的內(nèi)螺紋帽，所述螺旋桿的一端與內(nèi)螺紋帽連接，所述螺旋桿的另一端與活塞堵頭固定連接。

進一步，所述過濾腔體的底部設(shè)置有濾網(wǎng)安裝座，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述濾網(wǎng)安裝座上，位于所述濾網(wǎng)安裝座內(nèi)設(shè)置有排污通道，所述排污通道分別與內(nèi)過濾腔體和排水口連通。

進一步，所述蓋體與筒體為螺紋連接。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明提供的反沖洗式前置水過濾器，通過活塞堵頭的上下移位分別堵住流通通道和內(nèi)過濾腔體來控制進水口流入的水流方向，使得濾網(wǎng)在清洗時更輕松，力道更大，方向更合理。通過對上述水流的調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)正沖洗和反沖洗兩種清洗方式，在提高沖洗銷量的同時，縮短了沖洗時間，進而節(jié)約了沖洗用水。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中正沖洗的過濾狀態(tài)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中正沖洗的排污狀態(tài)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中反方向沖洗的過濾狀態(tài)示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中反方向沖洗的排污狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明提供的過濾狀態(tài)示意圖。

圖6為本發(fā)明提供的排污狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：

結(jié)合圖5和圖6所示：反沖洗式前置水過濾器,包括具有進水口1-1的出水口1-2的蓋體1及與蓋體1可拆卸連接地筒體2（在本實施例中蓋體與筒體為螺紋連接，也可以采用其他連接方式，如卡扣連接），所述筒體2內(nèi)限定有過濾腔體，濾網(wǎng)3設(shè)置在筒體2內(nèi)并將所述過濾腔體分隔成內(nèi)過濾腔體4和外過濾腔體5，所述進水口1-1與所述內(nèi)過濾腔體4連通，所述出水口1-2與外過濾腔體5連通；所述筒體2的底部設(shè)有排水口7，其上設(shè)有排水閥8；所述排水口7與內(nèi)過濾腔體4連通。為了提高濾網(wǎng)3放置的穩(wěn)定性，所述過濾腔體的底部設(shè)置有濾網(wǎng)安裝座6，所述濾網(wǎng)3設(shè)置在所述濾網(wǎng)安裝座6上，位于所述濾網(wǎng)安裝座6內(nèi)設(shè)置有排污通道，所述排污通道分別與內(nèi)過濾腔體4和排水口7連通。所述濾網(wǎng)安裝座6除了排污通道外其他部位為實體，水流無法通過。

為了實現(xiàn)對濾網(wǎng)的清洗的更干凈，所述蓋體1上設(shè)置有能將水流在正常過濾操作和反沖操作切換的水流轉(zhuǎn)換裝置。具體來說：

所述水流轉(zhuǎn)換裝置包括：阻隔進水口與出水口連通的隔斷塊、能將內(nèi)過濾腔體4堵住的活塞堵頭11、驅(qū)動活塞堵頭11上下移位的頂部旋鈕10，所述隔斷塊上設(shè)有流通通道9，所述流通通道9一端與出水口1-2連通，所述流通通道9的另一端位于活塞堵頭11的上移位置處，使得活塞堵頭11位于上移位置時堵住流通通道9，活塞堵頭11位于下移位置時堵住內(nèi)過濾腔體4。

進一步來說，所述頂部旋鈕10位于蓋體1上端，并通過螺旋桿與活塞堵頭11連接；所述蓋體1內(nèi)設(shè)置有與螺旋桿相匹配的內(nèi)螺紋帽，所述螺旋桿的一端與內(nèi)螺紋帽連接，所述螺旋桿的另一端與活塞堵頭固定連接。

如圖5所示，當處于過濾狀態(tài)時（對水進行過濾），活塞堵頭位于上移位置，堵住流通通道入口，打開內(nèi)過濾腔體的入口。未經(jīng)處理的原水從進水口進入濾網(wǎng)內(nèi)部（即內(nèi)過濾腔體），水流從濾網(wǎng)的內(nèi)部向外部流出，在這過程中濾網(wǎng)對原水進行過濾處理，并將過濾的雜質(zhì)留在濾網(wǎng)里面。處理后的水經(jīng)出水口流出。

如圖6所示，當處于排污狀態(tài)時（對濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進行清理），活塞堵頭位于下移位置，堵住內(nèi)過濾腔體的入口，打開流通通道入口。用于清洗的水流從進水口處進入并沿著流通通道進入濾網(wǎng)外部（即外過濾腔體），水流會從濾網(wǎng)的外部向內(nèi)部滲透，在這過程中將依附在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)脫離。同時打開排水閥，水流經(jīng)排水閥處流出并帶走雜質(zhì)，從而實現(xiàn)對濾網(wǎng)的清潔。

在對濾網(wǎng)進行反向清洗時，也可以實現(xiàn)圖2所示的正沖洗方式，具體如下：活塞堵頭位于上移位置，堵住流通通道入口，打開內(nèi)過濾腔體的入口；同時打開排水閥。用于清洗的水流從進水口直接進入濾網(wǎng)內(nèi)部（即內(nèi)過濾腔體），將依附在濾網(wǎng)內(nèi)壁上的雜質(zhì)經(jīng)排水閥排出。

以上僅就本發(fā)明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅限于以上實施例，凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。