本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多軸易維修的攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

攪拌設(shè)備使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模對介質(zhì)易產(chǎn)生大量沉淀的攪拌情況，目前的攪拌設(shè)備都是采用單軸結(jié)構(gòu)，當(dāng)攪拌軸損壞時就需要整體更換，而且單軸攪拌方向單一，不能充分?jǐn)嚢琛?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種多軸易維修的攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種多軸易維修的攪拌設(shè)備，包括：攪拌殼體，攪拌殼體上端開設(shè)有人孔，人孔一側(cè)設(shè)有窗口防護板，所述攪拌殼體上端設(shè)有減速機I，減速機I上側(cè)設(shè)有減速機II，減速機I與減速機II之間同軸設(shè)置，中心上半軸外側(cè)設(shè)有外攪拌軸，中心上半軸與外攪拌軸之間設(shè)有支撐組件，所述支撐組件包括調(diào)心滾子軸承，調(diào)心滾子軸承通過軸承壓蓋安裝固定，調(diào)心滾子軸承下側(cè)設(shè)有油封，軸承壓蓋上設(shè)有孔用彈性擋圈，孔用彈性擋圈通過擋圈固定螺栓安裝固定，外攪拌軸在攪拌殼體的一端外側(cè)設(shè)有外攪拌槳，外攪拌軸通過聯(lián)軸器與減速機I連接，聯(lián)軸器安裝在機座內(nèi)，機座通過攪拌法蘭將減速機I、減速機II安裝固定在攪拌殼體上端，外攪拌軸下端與中心上半軸連接處設(shè)有釜內(nèi)半聯(lián)軸器，中心上半軸下端通過靜環(huán)座連接安裝中心下半軸，中心下半軸上平行設(shè)有兩個內(nèi)攪拌槳，中心下半軸下端設(shè)有底攪拌軸，底攪拌軸上安裝有底攪拌槳。

所述聯(lián)軸器上半聯(lián)軸器、下半聯(lián)軸器，上半聯(lián)軸器、下半聯(lián)軸器相對設(shè)置，上半聯(lián)軸器、下半聯(lián)軸器之間通過聯(lián)軸器固定螺栓固定連接。

所述底攪拌槳通過外六角螺栓安裝在底攪拌軸上，底攪拌槳內(nèi)側(cè)設(shè)有底攪拌槳襯套，底攪拌槳襯套與底攪拌軸之間設(shè)有滑動軸套，滑動軸套安裝在滑動軸套座上，滑動軸套座通過內(nèi)六角螺釘安裝在底攪拌軸上，底攪拌槳襯套通過內(nèi)六角螺釘安裝在底攪拌槳上。

所述攪拌法蘭通過內(nèi)六角螺栓I安裝固定在攪拌殼體上端，攪拌法蘭與外攪拌軸之間設(shè)有擋圈。

所述中心上半軸上端與減速機II之間通過外六角螺栓I連接固定，外六角螺栓I與減速機II之間連接處設(shè)有壓板I。

所述聯(lián)軸器與攪拌法蘭之間設(shè)有機械密封圈I，機械密封圈I通過外六角螺栓II安裝固定在攪拌法蘭上。

所述內(nèi)攪拌槳通過外六角螺栓III安裝固定在中心下半軸上。

所述靜環(huán)座與中心上半軸、中心下半軸之間連接處設(shè)有機械密封圈、O型墊圈。

所述釜內(nèi)半聯(lián)軸器通過內(nèi)六角緊固螺絲、外六角螺栓與外攪拌軸、中心上半軸安裝固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明兩個攪拌轉(zhuǎn)動萬向相反，特別適用粘度較大并且有較大顆粒懸浮介質(zhì)，具有很好的破碎乳化作用；另外，創(chuàng)新的將內(nèi)層攪拌軸支撐在外層攪拌軸聯(lián)軸器內(nèi)，既保證了內(nèi)外攪拌的同心，也節(jié)省了罐頂空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的中心上半軸安裝示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的實現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種多軸易維修的攪拌設(shè)備，包括：攪拌殼體，攪拌殼體上端開設(shè)有人孔，人孔一側(cè)設(shè)有窗口防護板，所述攪拌殼體上端設(shè)有減速機I4，減速機I4上側(cè)設(shè)有減速機II3，減速機I4與減速機II3之間同軸設(shè)置，中心上半軸52外側(cè)設(shè)有外攪拌軸17，中心上半軸52與外攪拌軸17之間設(shè)有支撐組件50，所述支撐組件50包括調(diào)心滾子軸承48，調(diào)心滾子軸承48通過軸承壓蓋51安裝固定，調(diào)心滾子軸承48下側(cè)設(shè)有油封47，軸承壓蓋51上設(shè)有孔用彈性擋圈49，孔用彈性擋圈49通過擋圈固定螺栓53安裝固定，外攪拌軸17在攪拌殼體的一端外側(cè)設(shè)有外攪拌槳31，外攪拌軸17通過聯(lián)軸器6與減速機I4連接，聯(lián)軸器6安裝在機座9內(nèi)，機座9通過攪拌法蘭13將減速機I4、減速機II3安裝固定在攪拌殼體上端，外攪拌軸17下端與中心上半軸52連接處設(shè)有釜內(nèi)半聯(lián)軸器23，中心上半軸52下端通過靜環(huán)座43連接安裝中心下半軸26，中心下半軸26上平行設(shè)有兩個內(nèi)攪拌槳40，中心下半軸26下端設(shè)有底攪拌軸33，底攪拌軸33上安裝有底攪拌槳32。

所述聯(lián)軸器6上半聯(lián)軸器7、下半聯(lián)軸器8，上半聯(lián)軸器7、下半聯(lián)軸器8相對設(shè)置，上半聯(lián)軸器7、下半聯(lián)軸器8之間通過聯(lián)軸器固定螺栓固定連接。

所述底攪拌槳32通過外六角螺栓安裝在底攪拌軸33上，底攪拌槳32內(nèi)側(cè)設(shè)有底攪拌槳襯套，底攪拌槳襯套與底攪拌軸33之間設(shè)有滑動軸套，滑動軸套安裝在滑動軸套座上，滑動軸套座通過內(nèi)六角螺釘安裝在底攪拌軸33上，底攪拌槳襯套通過內(nèi)六角螺釘安裝在底攪拌槳32上。

所述攪拌法蘭13通過內(nèi)六角螺栓I12安裝固定在攪拌殼體上端，攪拌法蘭13與外攪拌軸17之間設(shè)有擋圈15。

所述中心上半軸52上端與減速機II3之間通過外六角螺栓I2連接固定，外六角螺栓I2與減速機II3之間連接處設(shè)有壓板I1。

所述聯(lián)軸器6與攪拌法蘭13之間設(shè)有機械密封圈I46，機械密封圈I46通過外六角螺栓II45安裝固定在攪拌法蘭13上。

所述內(nèi)攪拌槳40通過外六角螺栓III41安裝固定在中心下半軸26上。

所述靜環(huán)座43與中心上半軸52、中心下半軸26之間連接處設(shè)有機械密封圈、O型墊圈。

所述釜內(nèi)半聯(lián)軸器23通過內(nèi)六角緊固螺絲、外六角螺栓與外攪拌軸17、中心上半軸52安裝固定。

本發(fā)明創(chuàng)新的采用聯(lián)軸器與軸承座合并為一體結(jié)構(gòu)，大大減少機架的長度，適用于安裝空間限制比較大的場合；同時，創(chuàng)新的采用雙層攪拌結(jié)構(gòu)，即內(nèi)外層攪拌，兩個攪拌轉(zhuǎn)動萬向相反，外層為框式加指形擋板結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為多層折葉推進式攪拌槳，這種結(jié)構(gòu)特別適用粘度較大并且有較大顆粒懸浮介質(zhì)，外層框式攪拌可以提供很大的攪拌范圍，保證罐內(nèi)各處介質(zhì)都能攪拌到，適合粘度較大介質(zhì)，而內(nèi)層攪拌可以產(chǎn)生軸向推力，對于有懸浮介質(zhì)可以較好的均質(zhì)混合，兩層攪拌萬向相反，可以產(chǎn)生很大的剪切力，具有很好的破碎乳化作用；另外，創(chuàng)新的將內(nèi)層攪拌軸支撐在外層攪拌軸聯(lián)軸器內(nèi)，既保證了內(nèi)外攪拌的同心，也節(jié)省了罐頂空間。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。