本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以農(nóng)業(yè)生物質(zhì)廢棄物為原料的環(huán)膜制粒機(jī)。

背景技術(shù)：
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目前制粒機(jī)的主要制粒方式有螺旋擠壓式、活塞沖壓式、環(huán)膜擠壓式等幾種方式，最常見的是環(huán)膜擠壓式制粒機(jī)，這種制粒機(jī)是在環(huán)膜內(nèi)設(shè)置兩個(gè)壓輥，通過環(huán)膜的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)壓輥旋轉(zhuǎn)，在環(huán)膜和壓輥之間形成楔形擠壓空間，通過環(huán)膜和壓輥的相對轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料不斷被擠壓入環(huán)膜膜孔，通過膜孔物料被擠壓、膨脹、切斷，完成制粒過程。由于是通過強(qiáng)制擠壓來完成制粒的，所以在工作過程中，制粒機(jī)會產(chǎn)生大量的熱量，給壓輥里面軸承的潤滑帶來了很大麻煩，潤滑油很快被高溫蒸發(fā)掉，用不長時(shí)間軸承就會損壞，使得環(huán)膜制粒機(jī)要經(jīng)常更換壓輥里的軸承，生產(chǎn)因此受到影響。為此，我們設(shè)計(jì)了一種環(huán)膜制粒機(jī)，把壓輥的軸承放到外面的壓輥軸上進(jìn)行潤滑，通過一根壓輥軸安裝壓輥，壓輥是通過鍵與壓輥軸聯(lián)接的，這樣可有效降低壓輥軸承的工作溫度，延長軸承的壽命和機(jī)器的使用時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是降低壓輥軸承的溫度，延長壓輥軸承的使用壽命，從而提高環(huán)膜制粒機(jī)的效率。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：壓輥是通過安裝在箱體里的壓輥軸來固定的，壓輥軸是通過軸承安裝在箱體里的，該軸的一端伸出箱體外和壓輥通過平鍵聯(lián)接，箱體里有循環(huán)的冷卻介質(zhì)對軸承進(jìn)行冷卻，箱體里設(shè)有溫度傳感器，當(dāng)溫度傳感器反饋回來的溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，循環(huán)冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)，對軸承、壓輥軸進(jìn)行冷卻，使軸承保持在設(shè)定的安全溫度以下工作，延長軸承的使用壽命。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：把原來安裝在壓輥里面的軸承通過壓輥軸安裝在了外面的箱體里，在箱體里設(shè)有循環(huán)冷卻介質(zhì)對壓輥軸和軸承進(jìn)行冷卻，這樣就解決了因軸承冷卻不好易過熱而損壞的問題。在箱體里的冷卻介質(zhì)可以是冷卻油、循環(huán)壓縮空氣，還可以用循環(huán)冷卻水來冷卻油，油再冷卻壓輥軸和軸承。

附圖說明：圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：環(huán)膜1，壓輥2，壓輥軸3，箱體4，軸承5，軸承6，冷卻介質(zhì)進(jìn)口7，冷卻介質(zhì)出口8，冷卻介質(zhì)9，溫度傳感器10，鍵11，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)12。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明有一個(gè)箱體4，在箱體里設(shè)有軸承座安裝軸承5和軸承6，壓輥軸3通過軸承5和軸承6安裝在箱體4上，壓輥軸3的一端通過鍵11聯(lián)接壓輥2。在箱體4內(nèi)有冷卻介質(zhì)9，冷卻介質(zhì)9通過冷卻介質(zhì)進(jìn)口7和冷卻介質(zhì)出口8在冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)12中進(jìn)行冷卻循環(huán)。工作時(shí)，環(huán)膜1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)膜1和壓輥2形成的楔形空間內(nèi)物料不斷被碾壓，通過環(huán)膜的膜孔成型，由于強(qiáng)大的碾壓力，工作時(shí)環(huán)膜、壓輥及物料都產(chǎn)生很大的熱量，壓輥的熱量通過壓輥軸傳給軸承，軸承的熱量通過冷卻介質(zhì)9在冷卻循環(huán)系統(tǒng)12的冷卻循環(huán)下被帶走，如果發(fā)生冷卻介質(zhì)9帶走的熱量少于軸承5、6獲得的熱量，軸承5、6溫度升高時(shí)，該溫度通過溫度傳感器10傳到控制柜，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，停止制粒工作，待溫度降低到安全值時(shí)再啟動(dòng)環(huán)膜制粒，這樣就保護(hù)了軸承因?yàn)檫^熱而造成的損壞。